湿型砂铸铁件防粘砂材料的评述(二)

国内市场销售的抗粘砂材料多种多样，难以判断优劣。本文对国内若干种湿型砂抗粘砂附加料作出评论。第二部分对几种煤粉代用品和掺用品进行评述，介绍国外使用的膨润土与煤粉混合料，并对国内某些煤粉代用品成分不公开的原因进行分析。     

大型铸钢件用改性呋喃树脂砂的研究

在常规呋喃树脂合成工艺基础上,通过加入多酚类有机物改性,开发出一种适用于大型铸钢件造型、制芯用的呋喃树脂粘结剂.其主要特点是:有毒气体释放量小(游离甲醛含量≤0.1%),型芯砂粘结强度高(≥1.6MPa),浇注后退让性好.为了降低固化剂中的含硫量和延长型芯砂可使用时间,对普通磺酸固化剂的成分进行了调整,新固化剂中含硫量比普通固化剂降低20%-50%,而树脂砂的可使用时间可延长到60min.介绍了树脂和固化剂在大型铸钢件上成功应用的情况.     

湿型砂铸铁件防粘砂材料的评述(一)

国内市场销售的抗粘砂材料多种多样，难以判断优劣。笔者对国内若干种湿型砂抗粘砂附加料作出评论，并推荐几种实用的检测方法。第一部分介绍煤粉品质的检测方法，包括煤粉的灰分、挥发物、焦渣特性和光亮碳形成能力的检测方法以及通过浇注试验判断抗粘砂效果的方法。     

消失模铸造铁套防粘砂措施

粘砂是消失模铸件常见的铸造缺陷,造成粘砂的工艺因素多种多样.防止铸件粘砂应从多方面着手,综合分析生产过程各工艺环节,抓住主要影响因素,理顺操作规范和工艺参数,有针对地采取防治措施才能收到良好效果.本文结合消失模铸造铁套件产生粘砂部位和粘砂的形式,从多角度分析造成铸件粘砂的原因,提出防止措施和生产中的注意事项.     

CB2汽轮机缸体铸钢件型砂的使用及控制要点

根据CB2汽缸的结构特点、技术要求和碱酚醛树脂自硬砂和有机酯水玻璃自硬砂的特点,复合使用了这两种自硬砂进行了汽缸钢铸件的浇注试验。实践证明:两种型砂兼容互补,复合使用可提高落砂性,防止粘砂和裂纹,生产的铸件表面和内在质量良好,同时成本较低,是一个方便、实用、高效的方法。     

大型铸钢件用棕刚玉复合面砂的研究

采用SEM,EPA,X光衍射等检测手段,研究了钢水与面砂材料间相互作用的显微结构和烧结过程,揭示了铬矿砂抗金属渗透机理.研制出以棕刚玉砂为主的复合砂,经浇注试验证明,棕刚玉复合砂可以代替铬矿砂生产厚大铸钢件.     

大型铸钢件用镁铝质球形砂的研究

本研究针对大型铸钢件生产用铬铁矿砂存在的资源少、价格高、铬污染等问题,利用资源丰富的镁砂及高铝质材料,用人工制球及高温烧结工艺制作出一种新型铸造特种砂———镁铝质球形砂。该砂具有很高的耐火度和优异的抗金属渗透及粘砂的能力,粒形圆整,流动性及透气性好,无污染,在大型铸钢件上获得了良好的应用效果。     

呋喃树脂砂铸钢件粘砂缺陷的防止措施

分析了大中型呋喃树脂砂铸钢件粘砂缺陷的形成原因,介绍了为防止粘砂缺陷形成,在树脂砂原材料的选择、型砂制备工艺参数控制、造型操作、涂料涂刷、浇注温度等方面应采取的措施以及要重视的问题。     

水玻璃砂在大型铸钢件生产中的应用研究

本文通过对水玻璃加入量与型砂试样抗拉强度的关系的研究,确定了实验及生产用型砂的组成,在此基础上,测定了水玻璃砂残留强度、高温强度、型砂存放时间与抗拉强度的变化关系、刷涂料后试样抗激热开裂性,以研究水玻璃砂在大型铸钢件应用中,可能存在的问题及解决途径。在浇注试验的基础上,将其应用于大型轧钢机机架的生产。     

宝珠砂在大型铸钢件上的应用

为解决大型铸钢件的厚大表面、热节及冒口根部的烧结、脉纹、粘砂等问题,通过对碱酚醛树脂/水玻璃宝珠砂的基础实验和生产实践。结果表明,在大型铸钢件的厚大表面、热节及冒口根部采用碱酚醛树脂/水玻璃宝珠砂能有效防止金属渗透粘砂,且减少铸造落砂生产过程中的粉尘对环境的污染。     

铬铁矿砂在大型铸钢件上的应用

通过对铬铁矿呋喃树脂砂的基础试验和生产实践,发现在大型铸钢件的厚大表面、热节及冒口根部采用铬矿呋喃树脂砂作面砂能有效的防止金属渗透粘砂,且型砂成本变化不大。     

湿型砂中碳质材料的选用依据及其防粘砂机理

碳质材料的防粘砂机理是，在还原气氛下，碳质材料形成的气膜—光亮碳膜接力作用阻止了铁水向铸型的侵入。据此提出湿型砂中附加碳质材料的选用依据是，材料应有较强的光亮碳生成能力及较强的还原性气氛形成能力，有较高的分解起始温度和较宽的分解温度范围，有适当的发气量和发气速度等。     

用钛渣砂做大型铸钢件抗粘砂材料的研究

钛渣是以Ａｌ２Ｏ３为主要成分的冶钛残渣，具有很好的高温化学稳定性，与金属液的润湿角以及其线膨胀系数、导热系数、蓄热系数等热物理参数均与铬铁矿砂相似，电镜照片显示，浇注后的钛渣砂与金属液接触表面会出现一层极薄、极稠的富集液相，能堵塞住砂粒间缝，阻止金属液向砂型内渗透，起到抗粘砂作用。生产应用表明，钛渣砂成本低，是一种具有开发价值的较为理想的大型铸钢件生产用的抗粘砂材料。     

抛砂机的使用及其型砂制备

一、前言由于抛砂机与一般造型机的造型方式完全不同,对操作者的熟练程度,各种辅助装置和型砂等的要求非常严格。近年来,这些问题逐渐得到了解决。特别是抛砂机的结构有了很大的改进,采用了液压驱动和遙控,因此操作者只需经过短期训练即可,同时也减轻了劳动强度。砂处理技术的改进,也促使抛砂机的迅速推广。日本     

新型防粘砂添加剂的研究

新型防粘砂添加剂的研究吉林工业大学黄永寿，刘振东，李阁平一汽第二铸造厂吴景峰长岭县造型材料厂张德富Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＡｄｈｅｓｉｏｎｉｓａｃｏｍｍｏｎｄｅｆｅｃｔｉｎｔｈｅＣａｓｔｉｎｇｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ．Ｗｅｐｒｅｐａｒｅｄａｋｉｎｄｏｆｎｅｗ...     

铸钢件生产型砂工艺的选用

造型制芯工艺在铸件生产中占有十分重要的地位,它直接影响铸件的质量、生产成本、生产效率及环境,而传统水玻璃砂工艺劳动强度大、生产效率低。采用新型水玻璃自硬砂工艺和碱性酚醛树脂自硬砂工艺可以满足铸钢件生产要求,考虑生产成本选用水玻璃自硬砂工艺,在有特殊要求时采用碱性酚醛树脂自硬砂。     

高铬刚玉涂料及防粘砂机理研究

试验了醇基高铬刚玉粉涂料并在铸钢生产中应用,采用电子探针分析了高温钢液作用过的涂层断面结构,探讨了其防粘砂机理。结果表明,这种涂料有较好的防粘砂效果;发现了钢液表面的FeO和砂型中的水玻璃向涂层中渗透,涂层中耐火骨料颗粒表面熔融,烧结成彼此相连的大块状,骨料间隙填充硅酸铝、铁、钠玻璃相,形成一定厚度的致密隔离层,有效地防止了钢液的渗透。     

锆砂覆膜砂铸钢件表面缺陷的形成机制及防治措施

论述了锆砂覆膜砂铸钢件表面缺陷的形成机制,就该缺陷的防治措施进行了探讨。认为锆砂覆膜砂铸钢件表面缺陷气痕和流痕形成的主要成因是:再生砂粒度过细、壳型(芯)的透气性偏低,浇注系统不合理、钢液流动不平稳、铸型排气能力差,浇注温度偏低且不稳定等。实践表明,增加壳型(芯)的透气性、采用平稳快速浇注工艺方案、适当提高浇注温度等,可以达到减少和消除锆砂覆膜砂铸钢件气痕和流痕缺陷之目的。     

应用呋喃树脂砂生产大型铸钢件工艺技术的探讨

沈阳重型机器厂是我国试验、应用呋喃树脂砂生产大型铸钢件较早的厂家,也是我国第一个建立树脂砂工段的重机行业的样板厂.迄今为止,该厂已经应用呋喃树脂砂生产各种类型的大型铸钢件近4000t,并积累了较丰富的生产实践经验.本文介绍了该厂在试验研究工作中以及扩大生产的实践中所积累的应用树脂砂生产大型铸钢件的宝贵经验,其中包括铸造工艺参数的确定、模型和造型等工序的操作要点.本文对各兄弟厂试验、推广树脂砂的应用有一定的参考价值.     

碱性酚醛树脂砂在大型铸钢件上的应用

分析了碱酚醛树脂砂的硬化机理及碱酚醛树脂砂的合成工艺。针对碱酚醛树脂砂的特性,确定合适的型砂工艺参数,制定相应的型砂操作规程。在大型铸钢件的生产中,应用碱酚醛树脂砂可有效提高铸件表面质量及力学性能,并减少清理的周期和费用。