无极绳绞车的改造及应用

将原已安装使用的SQ-120/132B型连续牵引无极绳绞车改造为绳牵引单轨吊,从而实现机械运送人员,降低职工的劳动强度,提高巷道利用率,减少资金投入。该改造符合规程对机械运人的要求。具体对张紧装置、乘人车、启动装置进行了改造,使其能更安全、舒适、稳定地运行。     

新型无极绳绞车防护装置应用研究

为解决井下无极绳绞车在运输过程中出现的跑车现象,对无极绳绞车跑车的原因进行分析研究,设计一套基于无极绳绞车以及安全梭车的保护装置,梭车采用液压制动以及电控制动两种紧急制动模式。采取新防护装置应用60 d内,绞车空载或满载状态下没有出现钢丝绳断开、掉钩、脱销断销等情况引起的跑车事故,各项性能参数符合要求,绞车运输系统的安全稳定性提高。     

基于PLC的矿用无极绳绞车变频控制系统设计

针对无极绳绞车启动、停止和变频调速控制要求,应用S7-1200 PLC设计了涵盖绞车运行状态监控、故障和异常保护、四象限变频调节的控制系统。变频控制系统以CPU 1214C为核心,利用速度和泄露通信/打点系统的反馈控制带载梭车在不同负载、路段和牵引条件下的运行状态,使绞车电机在电动状态下高效牵引负载、制动条件下大幅降低能耗。该系统具有较高的安全性和可靠性,有利于提高无极绳绞车运输的经济效益。     

2JWY-160型无极绳运输绞车设计

针对传统无极绳绞车的不足,设计了2JWY-160型无极绳绞车,用2个抛物线形摩擦轮带动钢丝绳运动,通过一级圆锥齿轮和两级圆柱齿轮减速.该绞车具有结构简单,整机布局合理,运输距离长,钢丝绳实时、动态张紧,可双向运作等特点.     

ZBJW综合保护装置在无极绳绞车中的应用

针对当前无极绳绞车操作控制中存在的问题,提出了ZBJW综合保护装置的控制要求及系统设计思路,该综合保护装置具备了运行控制、速度保护、过卷保护、急停闭锁、打点通话、语音报警等功能,满足现场安全运输要求。     

变频调速控制器在煤矿无极绳绞车中的应用

作为煤矿无极绳绞车运行中极为重要的组成部分,变频调速控制器一方面能够实现对机恒加速、减速的有效控制,另一方面能够提高煤矿无极绳绞车的工作效率,在当前的煤矿工作中发挥着极为重要的作用。本文着重对煤矿无极绳绞车对变频调速控制器的应用进行深入探讨,为相关行业提供参考。     

新型无极绳绞车制动系统的研究

长期以来在矿用运输设备上（绞车）的制动系统基本沿袭了在输出端,即对卷筒进行制动的办法实现系统制动功能。由于不同用途的绞车所施用的工况不尽相同以及矿井下狭小空间的限制,一般来说,在低速、小功率的绞车,制动要求不高的情况下,制动系统的有效制动性、寿命周期等问题不是太突出。但是,在高速、大功率的制动工况下,这些问题就难以回避。如果难以有效制动,既是对能源的一种浪费,也是对现场工作人员一种安全的隐患。同时,若能减小结构体积,既是对资源的一种节约。也更适合现场的需要。由此,依据文献[1]的研究成果和新型无级绳绞车（简称绞车）的传动结构为基础,专题讨论将机械制动器布置于绞车的减速器与传统置于卷筒处制动效果的比较。     

变频控制系统在矿用无极绳绞车中的应用

针对常村煤矿8103工作面矿用无极绳绞车变频控制系统的改造研究,对无极绳绞车变频控制系统组成及原理、功能、改造过程、关键技术及创新点进行了分析阐述。系统改造后具有控制、保护、显示、语音提示、应急运行等功能,能可靠地对无极绳绞车实现启停、调速控制。     

无极绳绞车在无轨巷道的应用

针对唐口煤矿4305工作面掘进后期巷道坡度大、物料运输效率低的情况,经分析研究,使用调度绞车改造的简易"无极绳"绞车进行物料运送,提高了运输效率和安全系数,减轻了工人运送物料时的劳动消耗,取得了较好的预期效果,保证了工作面的安全生产。     

矿用无极绳绞车的改进设计

针对JWB55B J矿用无极绳调速机械绞车梭车高度方向尺寸较大,难以通过井下截面较低巷道正反风门这一难题,提出了梭车的改进设计方案,并验证了梭车滚筒的储绳量和安全性能。     

无极绳绞车运输系统及其综合保护装置研究

为了确保煤矿安全运输,研究了无极绳绞车运输系统及其综合保护装置,根据工作面通风系统及巷道布置情况,对无极绳绞车进行了选型,研究了无极绳绞车运输系统的组成和主要功能,主要具有控制功能、保护功能、显示功能、语音提示功能、应急运行功能、存储记忆功能、图形编辑功能、通信及急停功能,然后分析了无极绳绞车运输的综合保护装置。研究为类似工程条件下无极绳绞车运输系统设计提供了技术支持。     

无极绳绞车在多转弯大坡度轨道运输系统中的应用

平煤股份三矿在己15-11140综采工作面风巷无极绳绞车的应用中,充分利用该设备在长距离运送大吨位设备(材料)不经转载而直达运输的特点,针对该矿井下轨道运输最大坡度达到30°而又有120°转弯的实际难题,现场对绞车的配套设施进行改造,使无极绳绞车在复杂轨道运输条件下应用获得成功,为在类似条件下无极绳绞车的应用提供了宝贵经验。     

基于PLC的胶带输送机保护系统研究

为了解决煤矿胶带输送机胶带在运行过程中出现的纵向撕裂的问题,采用PLC控制系统,研究了胶带输送机保护系统,分析了PLC系统特点,对系统的硬件部分的技术参数和设计要求进行了设计,对监测系统PLC进行了选型,采用S7-200 CPU226CN控制器,分析了语言报警系统,然后对PLC控制系统软件进行了设计。研究对促进我国胶带输送机保护技术的发展具有重要的意义。     

调度绞车自动排绳装置的研究

首先对调度绞车目前的排绳状况进行了分析 ,并论述了凸轮排绳装置的特点。在理论分析、试验研究的基础上 ,提出了能够满足绞车自动排绳要求的新型绞车凸轮排绳装置 ,并在生产实际中得到应用。     

浅议JD-1.6型绞车的无极绳改造

介绍了郑煤集团超化煤矿井下翻水煤系统的现状以及改造无极绳绞车的必要性,并论述了对JD-1．6型绞车的改造,以及改造后的各项技术参数及投用效果。     

基于PLC控制器的矿用掘进机控制平台设计与应用

控制平台是掘进机设备的核心,其性能好坏会对掘进效率和质量产生重要的影响。以煤矿中使用较多的EBZ260型悬臂式掘进机为研究对象,在对掘进机主要技术参数介绍的基础上,对基于PLC控制器的控制平台整体方案进行了详细设计。控制平台中使用的控制器型号为Connect Core 6UL,分析了控制平台中的信号采集电路和通信接口电路。从PWM驱动频率的确定、PID电流反馈控制机理和PWM程序实现3个方面分析了PWM驱动电磁比例调节阀的实现过程。将设计的控制平台应用到EBZ260型掘进机工程实践中,经过连续6个月的实践测试,发现其性能比较稳定,与原有系统相比较有了很大提升。     

基于PLC的带式输送机节能控制系统研究

煤矿井下带式输送机肩负着煤炭的运输重责,是煤矿生产的关键设备。采用PLC可编程控制器,研究了带式输送机节能控制系统,该系统主要由现场控制和集中控制组成,分析了控制系统的硬件部分,硬件部分以S7-300系列PLC作为系统的主控单元,并介绍了控制系统综合保护,最后分析了控制系统的软件部分,设计了软启动控制程序、功率平衡控制程序、系统综合程序流程。研究为类似工程条件下输送机电气节能控制系统设计提供借鉴。     

基于ZigBee无线通信技术的PLC控制系统设计与实现

设计了基于ZigBee无线通信技术的PLC控制系统,硬件方面,选取中央处理器作为核心,将每个硬件模块安插到母板,组成PLC控制系统整体结构,优化ZigBee无线通信扩展板,改造扩展板外围电路结构,利用振荡电路和滤波电路,过滤电路波动,控制电源电压在3.3~5.5 V;软件方面,优化系统数据采集的预处理算法,采用ZigBee无线通信技术,设置ZigBee通信协议,规范系统通信格式。选取400 m2封闭式工作环境进行系统测试,布置噪声环境、冲击环境、高温环境.结果表明,设计系统相比常规系统,针对不同环境干扰,都减少了系统运行功耗,电源供应更加稳定充足。     

APW绞车张紧系统故障分析与处理

带式输送机APW张紧绞车的基本工作原理，常见的故障和产生原因，以及故障的解决方法进行了分析，并对在维修过程中吸取的经验进行了介绍。