响应面优化大豆粕合成N-油酸酰基复合氨基酸工艺研究

以大豆粕为原料,采用加压酸解的方法制备复合氨基酸液,再与油酸酰氯反应合成N-油酸酰基复合氨基酸表面活性剂。采用单因素实验研究了复合氨基酸液与油酸酰氯体积比、p H、反应温度、丙酮与复合氨基酸液体积比、反应时间对产物产率的影响,利用响应面法优化工艺条件,并对酰化产物的表面活性性能进行测定。结果表明:大豆粕合成N-油酸酰基复合氨基酸最优工艺条件为复合氨基酸液与油酸酰氯体积比2.66∶1、p H 10.2、反应温度31.8℃、丙酮与复合氨基酸液体积比1.26∶1、反应时间2 h,在最优条件下,产物产率为92.02%,产物表面活性性能良好。     

响应面优化大豆粕合成N-椰子油酰基复合氨基酸工艺研究

以大豆粕为原料,采用加压酸解的工艺制备了复合氨基酸溶液,再与椰油酰氯反应合成了N-椰子油酰基复合氨基酸表面活性剂。研究了复合氨基酸溶液与椰油酰氯体积比、pH、反应温度、丙酮与复合氨基酸溶液体积比、反应时间对产物产率的影响,以单因素试验为基础,利用响应面法优化了工艺条件,并对酰化产物的表面活性性能进行了测定。结果表明,响应面优化大豆粕合成N-椰子油酰基复合氨基酸工艺条件为:复合氨基酸溶液与椰油酰氯体积比4.2∶1,pH 11.2,反应温度36℃,丙酮与复合氨基酸溶液体积比1.7∶1,反应时间2 h。在最优工艺条件下产物产率为91.07%,产物表面活性性能良好。     

由蚕蛹蛋白合成N-月桂酰基复合氨基酸表面活性剂

以蚕蛹蛋白为原料水解得到的复合氨基酸液，与月桂酰氯反应合成N-月桂酰基复合氨基酸表面活性剂。探讨投料比、溶液PH值、反应温度和丙酮用量对合成反应的影响，结果表明优化的合成工艺条件为：月桂酰氯：复合氨基酸液：丙酮=1：2：（V／V），反应温度20℃，溶液pH值10，反应时间4小时。产品具有良好的表面活性。     

N-月桂酰基甘氨酸钠的合成和性能研究

由氯化亚砜和月桂酸制得月桂酰氯,然后在100 mL水-丙酮混合溶剂存在下,以月桂酰氯和甘氨酸为原料经缩合反应合成了N-月桂酰基甘氨酸钠,用单因素优选法研究了影响缩合反应的因素,优化反应条件为:n(月桂酰氯)∶n(甘氨酸)=1∶2,反应温度20℃,反应时间2.5 h,pH=8.5~9.5.在此条件下,产物收率可达88.82%.     

响应面优化大豆粕合成N-硬脂酰基复合氨基酸工艺研究

以大豆粕为原料,采用加压酸解的方法制备了复合氨基酸混合溶液,再与硬脂酰氯反应合成了N-硬脂酰基复合氨基酸表面活性剂。以单因素试验为基础,研究了复合氨基酸液与硬脂酰氯体积比值mL/mL、pH、反应温度、丙酮与复合氨基酸液体积比值、反应时间对产物产率的影响,利用响应面法优化工艺条件,并对酰化产物的表面性能进行测定。结果表明,响应面优化大豆粕合成N-硬脂酰基复合氨基酸工艺条件为:复合氨基酸液与硬脂酰氯体积比值2.7、pH 10、反应温度33℃、丙酮与复合氨基酸液体积比值1.25、反应时间2 h。产率为89.96%,产物表面性能良好。     

N-月桂酰基丙氨酸钠的合成及其性能的研究

以月桂酰氯和丙氨酸为原料,在碱性条件下,经缩合反应制得了N-月桂酰基丙氨酸钠(SLA),并对合成工艺进行了优化.采用红外光谱和核磁共振谱对产物结构进行了表征,还对产物的表面活性和应用性能进行了测试.研究结果表明,合成SLA的最优工艺条件为:以水和丙酮为溶剂,V(水):V(丙酮)=4:6,n(丙氨酸):n(月桂酰氯)=2:l,pH=9,20℃反应4 h.在此条件下,SEA的产率可达87.5%.SLA的临界胶束浓度(cmc)为6.7×10-3mol/L,γcmc为39.1 mN/m,c20为0.87×10-4mol/L,具有良好的泡沫性能和钙皂分散性能,但乳化性能不佳.     

由蚕蛹蛋白合成N-硬脂酰基复合氨基酸表面活性剂

以蚕蛹为原料,采用酶-酸两步水解法制备混合氨基酸液,再与硬脂酰氯反应合成N-硬脂酰基复合氨基酸表面活性剂.采用均匀实验考察物料配比、溶液的pH值、反应温度以及反应溶剂等对合成反应的影响,得到合成工艺的优化工艺条件:硬脂酰氯:复合氨基酸液:丙酮:1:1.6:2(体积比)、pH为11、反应温度为37 ℃、反应时间4 h,在此优化条件下氨基氮的平均转化率为70.56%.产品具有良好的表面性能.     

响应面法优化牡蛎复合氨基酸螯合锌制备工艺研究

利用牡蛎酶解液中复合氨基酸与牡蛎中锌进行螯合,以螯合率作为实验指标,研究了温度、pH、时间3个因素对螯合过程中螯合率的影响,通过3因素3水平Box-Behnken响应面分析法优化其螯合工艺。结果表明:在温度为71.4℃、pH7.77、时间58.8min,螯合率为80.98%,与模型的预测值81.106%相近。     

响应面法优化棉籽粕复合氨基酸螯合铁制备工艺

采用响应面法优化棉籽粕复合氨基酸与氯化亚铁进行螯合反应的条件,制备复合氨基酸铁螯合物。以pH、复合氨基酸与氯化亚铁质量比、螯合温度为自变量,氨基酸铁螯合率为响应值,利用二次正交旋转组合实验和响应面分析法对制备条件进行优化。结果表明,最佳反应条件为:pH4.30、温度40℃、复合氨基酸∶氯化亚铁质量比3.3∶1(g∶g),在此条件下螯合率为73.76%,与模型的预测值74.06%接近。      

响应面试验优化阿魏酰基脂肪酰基结构酯合成工艺及产物稳定性

利用响应面试验对在溶剂体系中脂肪酶Lipozyme RM IM催化玉米胚芽油与阿魏酸酸解制备阿魏酰基脂肪酰基结构酯的反应条件进行优化。在摇床转速为220 r/min的条件下,选取投料比（阿魏酸与玉米胚芽油质量比）、反应温度、反应时间3 个因素作为考察对象,以阿魏酸转化生成阿魏酰基脂肪酰基结构酯的得率为考察指标,运用Design-Expert软件的星点设计功能进行试验设计并对结果进行分析。结果表明,3 个因素均为影响阿魏酸酯化的显著因素;经响应面分析可确定最优值为投料比8.9∶1（g/g）、反应温度76.0 ℃、反应时间28.1 h。该条件下的平均得率达59.1%,与响应面拟合方程的得率预测值58.8%吻合良好。在煎炸过程中新制备的结构酯产生较低的聚合物,同时其具有较高的贮藏稳定性。     

响应面法优化豆粕肽制备工艺

以豆粕为原料,从酶的筛选入手,考察中性蛋白酶、复合风味蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶对豆粕肽得率的影响差异,通过单因素实验和响应面试验优化制备工艺.结果表明:以复合风味蛋白酶为酶解酶,酶解温度50℃,酶解pH 6.5,酶解时间7h,加酶量1％,底物质量浓度4g/100mL,可以制备得率较高[(12.42±0.0...     

相应面法优化棉籽粕复合氨基酸螯合锌工艺

采用响应面法优化棉籽粕复合氨基酸与硫酸锌进行螯合反应的条件,制备复合氨基酸锌螯合物。以pH值、复合氨基酸与硫酸锌质量比、螯合温度为自变量,氨基酸锌螯合率为响应值,利用二次正交旋转组合试验和响应面分析法对制备条件进行优化。结果表明：最佳反应条件为pH5.55、螯合温度51℃、复合氨基酸与硫酸锌质量比3.2︰1,复合氨基酸螯合锌的螯合率为72.15%。     

响应面法优化复合枣粉配方研究

在单因素实验的基础上,选取合适的因素及水平,利用响应面法对复合枣粉配方进行优化。选择浓缩枣汁与浓缩苹果汁比例、黄豆粉添加量、麦芽糊精添加量作为优化因素,研究各因素的不同水平对复合枣粉的口感、风味、色泽的影响。通过优化后的配方是浓缩枣汁与浓缩苹果汁比例为2.79(mL/mL),100 mL混合浓缩汁中添加黄豆粉20.78 g、麦芽糊精9.54 g,然后取适量的柠檬酸、白砂糖调味。在此条件制得的复合枣粉感官评定分值最高。     

响应面法优化复合淀粉微球制备工艺研究

以可溶性淀粉为主要原料,添加一定量β–环糊精,采用反相悬浮聚合法制备复合淀粉微球。为优化其制备工艺,在单因素试验基础上选取淀粉乳浓度、淀粉与β–环糊精质量配比、油水体积比和交联剂用量为影响因子,应用BBD进行4因素3水平试验设计,以淀粉微球对亚甲基蓝吸附量为响应值进行响应面分析,模拟得到二次多项式回归方程预测模型,并得到复合淀粉微球制备最优工艺条件为:淀粉乳浓度15.09%、淀粉与β–环糊精质量配比2.62∶1、油水体积比3.84∶1和交联剂用量6.13 ml;在此条件下,验证得到淀粉微球对亚甲基蓝吸附量为0.5337 mg/g,与预测值0.5659 mg/g相对误差为5.69%,说明应用响应面法所得复合淀粉微球制备工艺条件是可行的。     

响应面法优化芹菜黄瓜复合粉工艺的研究

以芹菜和黄瓜为原料,添加白砂糖、柠檬酸和麦芽糊精等辅料探究芹菜黄瓜复合粉的加工工艺。采用单因素试验探究芹菜与黄瓜的配比、护色液浓度、白砂糖、柠檬酸及麦芽糊精的添加量对复合粉感官评价的影响,进一步通过响应面分析方法优化工艺参数,最终确定芹菜黄瓜复合粉的最佳加工工艺为:芹菜切段后用0.8%CaCl2溶液护色,芹菜和黄瓜(芹菜汁∶黄瓜汁,m/m)配比为2∶1,添加0.8%白砂糖、0.03%柠檬酸,同时加入0.1%CMC-Na与0.52%麦芽糊精作为复合稳定剂,经喷雾干燥后制得的芹菜黄瓜复合粉品质最好,口感最佳。     

响应面法优化复合菌种发酵棉粕工艺条件

本文采用产脘假丝酵母（F—C01）和枯草芽孢杆菌（F—B01）对棉粕进行混合菌种固体发酵。单因素试验结果表明菌种比例（F—B01：F—c01）、料水比、发酵温度对试验结果有显著性影响,根据响应面的基本原理,以游离棉酚脱毒率和发酵后小分子肽含量为优化指标,利用SAS软件对发酵条件进行优化,最佳发酵条件为：F-B01与F—C01菌种比例2：1,料水比3：1,发酵温度32℃,此条件下游离棉酚的脱毒率86．52％,小分子肽含量达13．12％。     

黑糯玉米红枣复合饮料工艺的响应面优化

研究黑糯玉米红枣复合保健饮料的生产工艺。应用Box-Behnken中心组合试验设计和响应面(RSM)分析法确定黑糯玉米红枣复合饮料的最佳配方。结果表明,其复合饮料最佳配方为黑糯玉米汁与红枣汁体积比2.2∶1,蔗糖8.2%,柠檬酸0.059%,稳定剂0.13%。     

响应面法优化鲤鱼鱼糜复合保鲜工艺

通过测定鲤鱼鱼糜TBA（硫代巴比妥酸）值、p H以及菌落总数三个理化指标,评价不同添加量的花青素、抗坏血酸（VC）、壳聚糖三种保鲜剂在4℃冷藏条件下对鲤鱼鱼糜保鲜效果的影响。在单一保鲜剂实验研究的基础上,利用Box-Behnken中心组合实验设计响应面（RSM）分析实验,确定3种保鲜剂对鲤鱼鱼糜保鲜的最佳配比为花青素添加量0.24%,VC添加量0.019%,壳聚糖添加量0.56%。实验结果表明,响应面模型与实际情况拟合较好。经验证,在该配比下的保鲜剂可使鲤鱼鱼糜在冷藏9 d的p H为6.51,TBA值为0.3107 mg/kg,菌落总数为2.09×103CFU/g,鱼糜产品仍符合食用标准。      

响应面法优化甘蔗番木瓜复合果醋发酵工艺

为研究甘蔗番木瓜复合果醋发酵工艺,采用单因素试验探究果醋菌添加量、发酵温度、发酵时间和初始酒精度对复合果醋发酵的影响,以总酸为响应值,采用Box-Benhnken响应面法对醋酸发酵工艺进行优化。结果表明,甘蔗番木瓜复合果醋的最佳发酵工艺条件：果醋菌添加量3%、发酵温度36℃、发酵时间13 d、初始酒精度8%,在此工艺条件下所得甘蔗番木瓜复合果醋总酸含量达5.60 g/（100 m L）。研究结果为果醋产业发展提供借鉴参考。     

响应面法优化芋头莲藕复合醋酿造工艺的研究

以新鲜的芋头和莲藕为原料,经液化、糖化等过程发酵酿造成复合醋,对其酿造工艺条件进行探究,确定最佳工艺参数.通过单因素试验研究初始糖度、初始酒精度、发酵时间、醋酸菌接种量对复合果醋总酸度的影响,之后进行响应面试验优化.结果表明:在初始糖度16％、初始酒精度8.2％、醋酸菌接种量7.3％、发酵温度30℃、发酵时间8.5 d...