选择性激光烧结成型工艺参数研究

研究了烧结温度、激光功率和扫描速度对选择性激光烧结成型件精度及力学性能的影响。结果表明:适当调整选择性激光烧结成型机的激光功率和扫描速度及烧结温度,能有效提高成型件的精度及抗拉强度,在激光功率为24 W、扫描速度为2 500 mm/s、烧结温度为80℃时,成型件的尺寸精度为100±0.1 mm,抗拉强度为1.96 MPa。     

激光烧结用宝珠砂覆膜工艺优化研究

通过对酚醛树脂含量为2.5%的宝珠砂进行覆膜工艺优化,了最佳覆膜工艺参数及其影响规律,其试件的常温抗拉强度达到了6.2 MPa。同时,对用最佳覆膜工艺方案制备的覆膜宝珠砂进行激光烧结实验,确定激光烧结工艺参数为:预热温度60℃,铺粉厚度0.4 mm,扫描间距0.15 mm。当激光功率为35 W和扫描速度为800 mm/s时,其烧结件表面平整,轮廓清晰,初强度达到了0.86 MPa,可以实现具有精细结构的复杂薄壁零件的快速铸造。     

选择性激光烧结覆膜砂芯成形工艺的研究

选择性激光烧结覆膜砂芯的成形过程分烧结和后固化两步。通过测量烧结件的弯曲强度可以得出:最适合烧结的覆膜砂的固化剂用量为15%、树脂用量为3.5%,由PF-1350型树脂所构成;激光功率为40W时为最佳烧结功率。将弯曲试样经过后固化,测其弯曲强度的极大值确定最佳固化温度为180℃,最佳固化时间为10min。并且通过试验得出砂件经过后固化后,强度提高了10倍左右。     

选择性激光烧结铸造覆膜砂的实验研究

通过对铸造用覆膜砂烧结实验,激光功率、扫描速度、预热温度、光斑直径工艺参数对烧结试样成型精度和烧结质量的影响,总结出了制件尺寸随各工艺参数变化的趋势。并提出烧结制件后处理的合理温度范围。     

覆膜砂选择性激光烧结过程的建模研究

建立选择性激光烧结粉末的快速成型工艺过程的数值计算模型,并用于估算热固结宽度和深度.在该计算模型中,综合考虑了材料的热物性参数随温度变化的情况和激光光强分布不均匀的因素,采用Ansys有限元分析软件模拟计算激光点加热过程覆膜砂的热影响区大小,结果与实验吻合较好.     

选择性激光烧结宝珠覆膜砂的固化特性研究

采用自制宝珠覆膜砂,应用选择性激光烧结(SLS)法成形出系列“8”字试样,然后在不同填充方式和温度下对SLS试样进行加热烘烤.测试试样的拉伸强度和1000℃下的发气量,并利用电子显微镜观察断口形貌.最后得到了覆膜砂烧结件最优的后处理工艺,即填充玻璃微珠,烘烤温度200℃.得到的材料抗拉强度最大为6.28 MPa,发气量最小为18.43 ml/g,能很好满足浇铸要求.     

覆膜宝珠砂激光烧结工艺影响因素的优化研究

为了更有效的降低砂型铸造成本,针对覆膜砂的激光烧结工艺,采用正交试样法从激光功率、预热温度、扫描速度和铺粉层厚等方面对最佳激光烧结工艺参数进行优化研究。得到最佳激光烧结工艺参数:激光功率21 W、预热温度80℃、扫描速度1 000 mm/s、铺粉厚度0.2 mm。     

激光选区烧结覆膜砂后处理工艺的研究

激光选区快速成型机直接烧结覆膜砂抗拉试样,测试试样在不同后处理保温温度下抗拉强度,利用扫描电镜观察了试样的表面和断口形貌.结果 表明,最佳的后处理为保温温度240℃,保温时间15min.     

铸造硅砂选择性激光烧结工艺参数研究

对铸造硅砂的选择性激光烧结进行了试验研究。采用三维数字显微镜观察了烧结试样的微观形貌。系统研究了激光功率、扫描速度、搭接量、光斑直径、粉末配比等工艺参数对烧结试样尺寸精度和烧结质量的影响,分析了烧结质量的影响因素及提高质量的对策。获得了选择性激光烧结砂型试样。     

覆膜砂激光烧结在铸造领域的应用

在铸造领域,使用覆膜砂铸造已经成为一种主流的铸造方法,它采用原砂与酚醛树脂混合,通过添加固化剂和润滑剂,然后对其加热最终得到砂型(芯)的方法。将快速成型技术与传统铸造技术相结合,不但提升了零件的制造效率,还可以制造一些复杂零件。本文以覆膜砂的激光烧结为例,介绍快速成型在铸造复杂零件方面的应用。     

提高SLS覆膜砂铸型(芯)强度的措施

分析了影响覆膜砂铸型（芯）烧结强度的因素，详细地讨论了提高选择性激光烧结（ＳＬＳ）覆膜砂铸型（芯）烧结强度的各种措施。从烧结方式上探讨了如何既提高ＳＬＳ制件强度、又保证制件的成形速度和精度的问题。     

基于SLS的无模砂型制造工艺研究

以轮形铸件为例,研究基于激光选区烧结（Selective Laser Sintering,SLS）技术直接烧结覆膜树脂砂铸造壳型的新工艺。该工艺可由铸件三维数字实体模样“反求”精铸型壳实体模型,利用SLS技术直接烧结覆膜树脂砂,制造铸造型壳,然后对砂型经过适当后处理,成功浇注了铸铝、铸铁和铸钢件。对此工艺的相关问题进行了分析、研究、改进,实现了基于SLS的无模砂型制造工艺,为单件、小批量复杂铸件生产提供了一种敏捷、经济的数字化先进制造方法。     

SLS成型工艺参数对制件密度影响的试验研究

以聚苯乙烯为试验材料,在AFS-320MZ/Q自动成型机上,通过制作专门的样件,采用正交实验的方差、极差分析方法,讨论激光功率、激光束扫描速度、扫描间距、烧结厚度等成型工艺参数对烧结密度的影响,并且优化了加工参数的组合.试验结果对于具体SLS系统提高制件的强度和后处理质量有指导意义.     

激光快速成型用覆膜砂工艺参数研究

对铸造覆膜砂的激光快速成型进行了试验研究。系统研究了澈光功率、扫描速度、预热温度、铺粉厚度等工艺参数对成型试样质量的影响。结果表明：获得铸造用激光快速成型砂型试样的最佳工艺参数为；激光功率21W，扫描速度900mm/s，预热温度70℃，铺粉厚度0．2mm。     

金属型覆砂铸件表面粘砂问题探讨

粘砂是铸件最常见的缺陷之一.在我公司灰铁车间铁型覆砂铸件出现的粘砂主要是机械粘砂及化学粘砂.特征是,铸件被黑黑的粘砂层所包裹,粘砂层硬度较高,用砂轮机磨削,可看到金属光泽.铸件大部分地方经抛丸清理后粘砂层都被清理掉,少部分地方即使反复抛丸清理也很难去掉,抛丸后的铸件外观形貌与一般铸件相比显得表面粗糙.     

酯类附加物对覆膜砂固化速度和强度影响的研究

为了提高覆膜砂的固化速度和强度，研究了A、B两种附加物及其加入量对覆膜砂固化速度和强度的影响，确定了A、B两种附加物的最佳加入量和加入时间，并对其强化机理进行了研究。实验结果表明：附加物A、B均能提高覆膜砂的固化速度，但附加物B对覆膜砂强度有不利影响；加入树脂30s后添加固化剂重量40％的A物质既可提高覆膜砂的固化速度，又可获得较高的强度。覆膜砂试样断口的扫描电镜形貌分析结果表明：附加物A的加入能改变树脂缩颈的破断情况，使断口由附着断裂变为内聚断裂，从而提高覆膜砂的强度。