电磁搅拌参数对半固态ZA43合金组织的影响

研究了电磁搅拌参数对半固态ZA43合金组织的影响。结果表明,搅拌功率越大,晶粒越细化,达到的效果越好。当搅拌温度较高时,合金熔体中初生相较少;搅拌温度较低时,初生相容易异常长大和团聚,晶粒尺寸增大。搅拌时间较短时,初生相难以被打碎而圆整,组织呈现大块玫瑰状;搅拌时间过长,大多数初生相易聚集长大,导致晶粒尺寸变大。搅拌温度为538~540℃,搅拌时间为8~10 min时,制备的半固态ZA43合金熔体组织较细小。     

半固态模锻工艺参数对ZA27合金成形组织的影响

对ZA27合金进行半固态模锻成形。对比分析了成形工艺参数对成形零件表面质量以及内部组织的影响。结果表明：成形温度在475℃左有时的制件表面平整光滑，内部组织较致密。高的变形速率更有利于组织均化。     

半固态模锻工艺参数对ZA27合金成形组织的影响

对ZA27合金进行半固态模锻成形。对比分析了成形工艺参数对成形零件表面质量以及内部组织的影响。结果表明:成形温度在475℃左右时的制件表面平整光滑,内部组织较致密。高的变形速率更有利于组织均化。     

TiC颗粒对ZA43合金组织及力学性能的影响

采用 XD法与搅拌铸造法相结合的工艺制备了 Ti C/ZA43复合材料 (0 相似文献   

Ce对ZA43合金组织与力学性能的影响

研究了稀土Ce加入量对ZA43合金铸态组织与力学性能的影响。结果表明,Ce能够细化ZA43合金的铸态组织。随Ce加入量增加,α相由发达的树枝晶转变为碎块状晶粒,ZA43合金的力学性能、耐磨性得到不同程度的改善,Ce元素主要分布于晶界,并以金属间化合物形式存在。综合考虑稀土Ce对ZA43合金组织及性能的影响,添加0.15%的Ce对提高ZA43合金综合力学性能最为有效。     

RE对ZA43合金组织、力学性能及抗磨性的影响

通过RE对ZA43合金进行变质处理,研究了该合金的显微组织、力学性能及抗磨性能。结果表明,在ZA43合金中加入适量RE,能有效地阻止树枝状晶长大,优化组织结构,细化晶粒,使合金的抗拉强度提高20%、硬度提高10%,抗磨性能也大幅度改善。这为进一步改善该合金的力学性能及抗磨性能提供了一条有效途径,从而使锌合金代替铜合金成为可能和现实。     

液态挤压工艺参数对ZA43合金组织和性能的影响

采用正交试验研究了液态挤压工艺参数对ZA43合金力学性能的影响，并显示了液态挤压ZA43合金的组织特征。结果表明：液态挤压工艺参数对ZA43合金力学性能影响的主次顺序为：加压前停留时间、浇注温度、模具温度，其中加压前停留时间的影响最显著。在适宜的工艺参数下，液态挤压ZA43合金力学性能可达到σb=420MPa,δ5=13%和硬度131HBS。     

挤压铸造方式对ZA43合金力学性能的影响

从合金液的流动和压力损失的角度,研究了两种挤压铸造方式对ZA43合金力学性能的影响。结果表明:冲头式挤压铸造使合金液反向充型流动,改善了ZA43合金的凝固条件,有利于补缩,且压力损失小。柱塞式挤压铸造虽然也加强合金液流动,但没有宏观的充型运动,且压力损失大。为获得高塑性ZA43合金铸件,柱塞式挤压铸造所需的比压比冲头式挤压铸造的大得多。     

工艺参数对压铸AM60B合金力学性能的影响

采用液态压铸技术，研究了压铸工艺参数对AM60B合金力学性能的影响。结果表明，在适宜的工艺参数下，压铸AM60B合金的力学性能达到σb=223MPa、δs=10．5％和HBS59。     

挤压铸造方式对ZA43合金力学性能的影响

从合金液的流动和压力损失的角度 ,研究了两种挤压铸造方式对ZA43合金力学性能的影响。结果表明 :冲头式挤压铸造使合金液反向充型流动 ,改善了ZA43合金的凝固条件 ,有利于补缩 ,且压力损失小。柱塞式挤压铸造虽然也加强合金液流动 ,但没有宏观的充型运动 ,且压力损失大。为获得高塑性ZA43合金铸件 ,柱塞式挤压铸造所需的比压比冲头式挤压铸造的大得多     

工艺参数对压铸Al-Si-Mg合金组织和性能影响

研究了浇注温度、压射时间和化学成分对压铸Al-Si-Mg合金显微组织中预结晶组织(ESCs)的数量和形貌以及对铸件本体力学性能的影响。结果表明,显微组织中的ESCs是影响铸件本体性能的重要因素。提升熔体浇注温度可以显著减少显微组织中的ESCs,并促进其形貌由树枝状向球状转变,提升铸件本体的屈服强度和硬度;增加压射等待时间,显微组织中的ESCs的面积分数和平均尺寸呈增大趋势,铸件本体的屈服强度和硬度呈下降趋势;Si含量由7.0%提升至7.5%,可降低液相线温度,显著减少ESCs,提升力学性能。通过调整浇注温度、压射等待时间和铝液化学成分,可以有效地减少ESCs的数量和尺寸,从而明显改善力学性能,特别是屈服强度和硬度。     

Mn对ZA43合金组织及磨损性能的影响

研究了Mn的添加量对ZA43合金组织、力学性能及油润滑条件下耐磨性能的影响.试验结果表明,添加适量的Mn元素能够细化合金组织,Mn加入量为0.55％时合金的综合力学性能最佳.高载荷(800 N)时,随着Mn含量的添加,磨损机制由磨粒磨损与粘着磨损的混合形式转化为单一的磨粒磨损.Mn在ZA43合金中主要形成富锰相且在晶界处呈弥散分布,提高了ZA43合金高温强度,同时可以作为硬质点分散剪切应力、阻碍微裂纹的扩展,从而提高合金的耐磨性能.     

工艺参数对压铸AM50组织和力学性能的影响

采用正交试验研究了工艺参数对压铸AM50合金力学性能的影响,并分析了压铸AM50合金的组织与性能.结果表明:在严格控制镁合金冶金质量的前提下,压铸工艺参数对AM50合金力学性能影响的主次顺序为:浇注温度、压射速度、铸型温度,其中浇注温度的影响最为显著.在适宜的工艺参数下,压铸AM50合金力学性能达到σb=225～232MPa、δ5=8.0%～11.0%、HBS62～70和A k=8～10J.在冷室压铸条件下,通过严格控制镁合金熔体质量和优化压铸工艺参数,试制出符合技术标准要求的镁合金摩托车轮毂.     

Mg和RE对ZA27合金半固态组织的影响

研究了Mg和RE对Zr变质ZA27合金460 ℃保温过程中微观组织的影响.结果表明:Mg和RE的加入都能够减小固相晶粒的粗化速率.Mg的加入增加了液相率,从而增加了晶粒间的距离,减小了晶粒间相互接触的几率;而RE则聚集在晶粒间的液相中,阻碍了原子的扩散及相互接触晶粒间的焊合;两种元素的加入对晶粒的形状无明显影响.     

微量元素Zr对ZA35合金组织及力学性能的影响

研究了添加合金元素Zr对ZA35合金组织及力学性能的影响.结果表明:元素Zr在组织中主要以Al3Zr相形式存在,元素Zr能够细化晶粒,使粗大的树枝晶组织转变为团聚状组织,一次枝晶臂由细长变得短粗且圆整;Zr含量为0.3％时,合金的抗拉强度为354 MPa,硬度为HB 136,与未添加合金元素的ZA35合金相比,抗拉强度提高了29 MPa.     

冲头式挤压铸造工艺参数对ZA27合金力学性能的影响

采用正交试验分析了冲头式挤压铸造工艺参数对ＺＡ２７合金力学性能指标的影响。结果表明：ＺＡ２７合金冲头式挤压铸造工艺参数影响的主次顺序为比压、铸型温度、浇注温度和保压时间。在适宜的工艺参数下ＺＡ２７合金力学性能可以达到：σｂ＝４４０ＭＰａ,δ５＝１２％,ＨＢＳ１３０     

锡对ZA62合金显微组织及力学性能的影响

采用金相显微镜、X射线衍射仪等分析测试手段，研究了锡对ZA62合金显微组织及力学性能的影响。试验结果表明：在ZA62合金中添加少量锡能够析出弥散的Mg2Sn强化相，有效地提高ZA62合金的室温、高温强度；加入过量的锡时，Mg2Sn颗粒明显粗化，反而导致合金的强度和塑性下降。     

冲头式挤压铸造工艺参数对ZA27合金力学性能的影响

采用正交试验分析了冲头式挤压铸造工艺参数对ZA2 7合金力学性能指标的影响。结果表明 :ZA2 7合金冲头式挤压铸造工艺参数影响的主次顺序为比压、铸型温度、浇注温度和保压时间。在适宜的工艺参数下ZA2 7合金力学性能可以达到 :σb=44 0MPa ,δ5=12 % ,HBS130     

Ce对ZA43合金组织和性能的影响

研究了Ｃｅ对高铝锌合金（ＺＡ４３）组织性能及淬火－时效过程的影响。确认加Ｃｅ处理后,ＺＡ４３合金中含有Ｃｅ化合物的存在,并分析测定了含Ｃｅ化合物的化学成分。在此基础上提出了Ｃｅ细化ＺＡ４３合金α相机理：加Ｃｅ后成分过冷效应所引起的枝晶分枝熔断脱落对细化α相起主要作用。