车身A级曲面表面畸变的识别和可视化定量评估

对A级曲面表面畸变的识别和定量评估展开研究。首先,基于修正的曲率法,推导了表面畸变定量评估的理论公式,制定了表面畸变定量评测步骤,开发了A级曲面人机对话数值分析系统;然后,为了检测所构建系统的准确性和可行性,采用所开发的系统,对人为引入畸变的A级曲面进行畸变量化评估,并将结果与油石打磨方法计算结果进行比较,发现所开发系统模拟结果更加接近实际情况;最后,采用该系统对具有复杂畸变分布的实际零件进行了分析。结果表明:所构建的A级曲面表面畸变分析系统界面友好,能够准确地识别表面畸变的位置、方向和缺陷值,具有较高的识别精度。     

永磁励磁源漏磁自动探伤原理及应用

本文所述探伤系统以永磁体作为励磁源，利用磁敏元件检测漏磁场强度来获取缺陷信号，并由计算机进行智能处理后，完成缺陷的状态识别，从而实现缺陷的自动定量检测。     

抽油管的在线漏磁检测技术

由于复杂的工况,抽油管的内、外壁极易发生损伤。目前,抽油管的检测方式主要是将抽油管抽离油井后送至后线检测场地进行检测,造成了时间、人力、物力的浪费。采用漏磁检测方法,开展了抽油管在起管或下管过程中的在线检测;设计了瓦片式磁化结构,建立抽油管漏磁检测的三维仿真模型;针对抽油管的腐蚀缺陷,改变缺陷尺寸参数,研究了缺陷漏磁场的分布特性;研发了抽油管在线漏磁检测系统,在实验室和油田作业现场对抽油管进行在线检测试验。试验结果表明,该系统能够快速高效地完成抽油管的在线检测,为抽油管的损伤监测提供了一些参考。     

基于交流电磁场的连续油管缺陷的在线检测

针对连续油管裂纹缺陷,开展了基于交流电磁场(ACFM)的连续油管缺陷在线检测技术研究,建立了连续油管缺陷的ACFM仿真模型,提取了裂纹特征信号,搭建了连续油管缺陷在线检测系统,并开展了检测试验。结果表明:该检测系统能够快速高效地检测和评估连续油管表面的裂纹缺陷,为服役期间的连续油管在线实时检测提供了一项新技术。     

基于USB接口的超声TOFD检测系统研制及其应用

为了定量检测厚壁焊接结构中的缺陷,对基于USB接口的便携式超声衍射时差法(TOFD,timc of flight diffraction)的缺陷检测及定位系统进行了研究.为了便于缺陷的定量及定性识别,引入了信号互相关算法,实现了检测图像的校正.利用该检测系统进行了锅炉压力容器焊缝的检测.结果表明,该系统所获得的D扫描图...     

抽油管在线漏磁检测系统信号分析设计

采用漏磁通法设计研制了一种油管损伤在线检测系统。分析设计了该系统的总体结构和基于USB总线信号采集的硬件结构，实现了基于多线程技术的大容量连续数据采集与数据实时处理。设计了基于Windows操作系统的漏磁信号可视化数据处理与分析程序，介绍了各个模块的结构和功能，以及油管缺陷的处理分析流程。实际生产应用表明，该系统具有检测灵敏度高、定量分析能力强和结构简单等优点。     

管道缺陷漏磁场和缺陷尺寸的关系

针对油气管道腐蚀缺陷定量计算精度难以提高的现状，依据腐蚀缺陷评价标准，定义缺陷外形尺寸，设计现场检测实验，并制作大量不同类别的样本缺陷用于实际实验检测，分析大量缺陷漏磁场数据，选取了量化缺陷外形的漏磁场特征，给出了缺陷外形和漏磁场特征的关系曲线，实验得出这些特征可有效量化缺陷外形尺寸。     

基于场量测量和频率扫描技术的交变漏磁无损检测系统

交变漏磁检测方法由于兼具涡流检测和传统漏磁检测的特点，对表面缺陷具有很高的识别率。在对交变漏磁检测理论进行分析的基础上，提出了基于场量测量和频率扫描技术的快速识别和深度定量检测模型，并通过试验证明了该模型能实现表面缺陷的快速检测和缺陷深度的定量检测。     

基于神经网络及数据融合的管道缺陷定量识别

分析了管道缺陷的特征参数与漏磁信号的关系，研究显示管道缺陷的深度和长度分别与漏磁信号的幅值和宽度呈近似线性关系。将实际漏磁信号预处理以消除传感器提离值不同带来的影响，然后用已训练好的BP神经网络进行了管道缺陷的定量识别，识别结果的误差〈10％，完全满足实际检测要求。分别用加权平均和自适应加权平均两种方法将轴向和径向漏磁信号进行信号级融合，融合后基于BP神经网络的缺陷定量识别的精度和可靠性得到了明显提高，其中加权平均法更优。     

3D打印镂空结构缺陷X射线CT检测

3D打印镂空结构在减重方面具有重要的工程意义. 基于X射线CT成像检测技术，文中研究了光敏树脂材料3D打印镂空结构缺陷的识别及定量化检测问题. 通过研究X射线管电压及管电流对CT成像信噪比、清晰度及对比度的影响，获取了优化的检测工艺参数；在获取的CT图像中对缺陷尺寸进行了无损测量，采用破坏性试验进行了验证，并分析了测量误差. 结果表明，采用优化的检测参数能有效提升检测灵敏度及检测精度，文中试验条件下可有效识别直径0.1 mm的气孔，缺陷尺寸测量平均相对误差不超16%.     

我国油井管生产的回顾和展望

扼要介绍了油井管的品种、用途。分阶段介绍了我国油井管的生产发展过程以及我国钻杆的生产发展情况,指出根据油井勘探开发发展趋势,各生产厂应重点开发高难、特殊品种油井管。     

基于Web方式的油井管数据库的开发

在“九五”油井管攻关项目的基础上 ,成功地将一套基于FOXPRO单机的油井管生产、性能的数据库 ,移植到现在的WindowsNT平台上 ,建立了支持InternetWeb方式的新数据库 ,并投入运行。该系统能够通过Internet为用户提供多方位的油井管数据服务。     

我国特殊螺纹接头油套管生产使用现状及需要注意的几个问题

随着钻井技术的进步,油套管的服役条件更加苛刻,按照API标准生产的油套管螺纹接头已经不能满足某些油气井的使用要求,因此特殊螺纹接头的应用范围不断扩大。我国开发特殊螺纹接头尚处于初级阶段。综述了我国特殊螺纹接头油套管的生产使用现状,指出了我国特殊螺纹接头使用和开发过程中需要解决的问题,并就特殊螺纹接头的开发提出了几点建议。     

煤矿液压缸环焊缝缺陷超声成像检测系统的研制

在液压支架制造企业的实际生产中,采用A型超声探伤仪,以传统的手动方式检测液压缸对接环焊缝质量,存在效率低、可靠性差等问题。为了克服手动超声检测方式的缺点和不足,保证焊接质量,研制了一种以数字超声探伤仪为基础,计算机为核心,现有自动焊接装置为工件装夹平台的超声成像检测系统。介绍了该系统的总体设计、硬件组成和软件结构,并利用含有人工缺陷的无缝钢管试样对系统进行了试验验证。结果表明,该系统实现了液压缸环焊缝检测的自动化、数字化和图像化,为缺陷的自动定量、定位和智能识别奠定了良好地基础。系统功能的进一步完善以及在实际生产中的应用,将大大提高超声检测的可靠性和效率,从而解决液压缸环焊缝质量检验的难题。     

The grey target method for risk evaluation of tubing in natural gas well

The application of Grey target theory to tubing corrosion is developed, and the risk evaluation of loss efficacy of the tubing corrosion in natural gas well of Zhongyuan oil field of China is cited as an instance for describing those works. The results indicate that the corrosion state of tubing can be represented quantitatively with the Grey target center grade r (x₀,x_i) and the judgment of risk level can be decided with the Grey evaluation grade. Therefore, the method is available for data processing and can be applied to the risk evaluation of complex corrosion systems such as tubing or pipeline in gas‐oil field etc.     

在用油管剩余壁厚检测方法

提出采用主磁通与漏磁通相结合的方法检测在用油管剩余壁厚的方法。分析了检测原理，介绍了检测传感器的设计。检测时，沿油管周向磁化被测管段，油管螺旋前进，检测探头固定，主磁通用于测量油管的大面积剩余壁厚，漏磁通用于测量小面积壁厚变化，两种不同信号可用软件进行滤波区分，最终达到精确检测剩余壁厚的目的。试验表明了该方法可用于油管剩余壁厚分类。     

油井管杆牺牲阳极防腐装置的研制与应用

针对缓蚀剂在油井管杆防腐时时存在不足,研制出了牺牲阳极腐蚀装置。并根据实际需要设计了三种不同的结构形式。经现场１７口井应用,防腐蚀效果良好。为偏磨井及高油气比井的防腐蚀治理探明了一条可行之道。     

钛纳米聚合物涂层在胜利油田的应用

对钛纳米聚合物系列防护涂料用作胜利油田油井管柱防腐涂层的使用效果进行了跟踪调研，并进行了多次施工工艺改进，改进后应用效果较理想.     

国内外油管现状与加快我国油管发展速度的建议

简述了油管的工作条件及我国产需情况 ,指出了国产油管存在的质量问题 ,介绍了国内外油管生产技术的进展 ,提出了加快我国油管发展速度的建议