抽油管的在线漏磁检测技术

由于复杂的工况,抽油管的内、外壁极易发生损伤。目前,抽油管的检测方式主要是将抽油管抽离油井后送至后线检测场地进行检测,造成了时间、人力、物力的浪费。采用漏磁检测方法,开展了抽油管在起管或下管过程中的在线检测;设计了瓦片式磁化结构,建立抽油管漏磁检测的三维仿真模型;针对抽油管的腐蚀缺陷,改变缺陷尺寸参数,研究了缺陷漏磁场的分布特性;研发了抽油管在线漏磁检测系统,在实验室和油田作业现场对抽油管进行在线检测试验。试验结果表明,该系统能够快速高效地完成抽油管的在线检测,为抽油管的损伤监测提供了一些参考。     

油管漏磁探伤缺陷分析及预防措施分析

修复油管过程中,漏磁探伤属于最主要的内容,为促进油管修复质量的提升,延长检管的时间,缩减返工问题的形成,缩减原油的生产成本,必须分析油管漏磁探伤缺陷,并针对性的采取预防措施,以此促进油田生产效益和质量的增长。     

抽油管在线漏磁检测系统信号分析设计

采用漏磁通法设计研制了一种油管损伤在线检测系统。分析设计了该系统的总体结构和基于USB总线信号采集的硬件结构，实现了基于多线程技术的大容量连续数据采集与数据实时处理。设计了基于Windows操作系统的漏磁信号可视化数据处理与分析程序，介绍了各个模块的结构和功能，以及油管缺陷的处理分析流程。实际生产应用表明，该系统具有检测灵敏度高、定量分析能力强和结构简单等优点。     

带接箍油管全自动涡流探伤系统的研发

简要介绍EEC-KU机电一体化多通道涡流检测系统的结构和工作原理。该设备主要用于带箍油管的全自动化涡流探伤。     

PLC在抽油管清污机中的应用

本文针对油田企业中抽油管清污机中存在的冲击问题，用PLC、变频器等对其控制进行了改造。     

电渣焊焊缝超声波探伤

介绍电渣焊焊缝超声波探伤工序的安排、仪器和探头角度选择、探伤方法、缺陷的定位和定量。     

再谈智能高速在线涡流探伤系统的研发

为满足更高速管、棒生产在线检测的需要，在原EEC－24高速涡流探伤仪基础上开发研制出新的涡流探伤系统。该系统的特点是允许被测样品高速，变速通过涡流传感器，并能对缺陷进行准克定位，打标及记录。检测速度高达13m/s。就该系统的结构和功能作一简要介绍。     

无缝钢管在线漏磁探伤技术研究

文章介绍了无缝钢管漏磁探伤系统组成,阐述了检测系统中主要硬件钢管探测传送装置、横向和纵向探伤装置的设计原理,研制了一种基于信号调制-解调模式的多通道高速信号采集器.采用多线程和虚拟设备驱动技术编制了数据采集、实时控制、状态显示、系统校验等多功能模块化软件.整个系统自动化程度高、现场应用效果良好.     

长输管道射线探伤根部缺陷深度的计算

由于射线检测的局限性,对缺陷的深度,尤其是根部缺陷深度的定量存在一定困难。根据长输管道的检测特点,对目前常用的缺陷深度判定法进行了分析,提出了沟槽试块上开5个标准缺陷的深度与标准密度片法,成功解决了缺陷深度迅速判定问题。     

中厚板在线30通道超声波探伤方法及应用

介绍了柳钢公司在生产锅炉板、压力容器板过程中，曾试用了６种探伤方法；而研制的３０通道在线超声波探伤法不仅可满足国家标准要求，而且能适应生产节奏，并具有快速、准确、简便的特点。     

基于Web方式的油井管数据库的开发

在“九五”油井管攻关项目的基础上 ,成功地将一套基于FOXPRO单机的油井管生产、性能的数据库 ,移植到现在的WindowsNT平台上 ,建立了支持InternetWeb方式的新数据库 ,并投入运行。该系统能够通过Internet为用户提供多方位的油井管数据服务。     

推进油井管国产化需要注意的几个问题

针对油井管国产化遇到的问题 ,分析论述了产品质量、品种开发、使用操作、装备技术及行业竞争的影响 ,指出了加强油井管国产化的必要性以及阻碍当前发展的原因。     

在用油管剩余壁厚检测方法

提出采用主磁通与漏磁通相结合的方法检测在用油管剩余壁厚的方法。分析了检测原理，介绍了检测传感器的设计。检测时，沿油管周向磁化被测管段，油管螺旋前进，检测探头固定，主磁通用于测量油管的大面积剩余壁厚，漏磁通用于测量小面积壁厚变化，两种不同信号可用软件进行滤波区分，最终达到精确检测剩余壁厚的目的。试验表明了该方法可用于油管剩余壁厚分类。     

我国油井管生产的回顾和展望

扼要介绍了油井管的品种、用途。分阶段介绍了我国油井管的生产发展过程以及我国钻杆的生产发展情况,指出根据油井勘探开发发展趋势,各生产厂应重点开发高难、特殊品种油井管。     

油井管特殊螺纹接头的发展

随着油井深度增加、环境不断恶化，按 API标准生产的螺纹接头又难以满足油井的需要，新开发的特殊螺纹接头应用范围不断扩大。介绍了国外开发的几种典型特殊螺纹接头及其设计特点。特殊螺纹接头的市场前景广阔，目前我国尚无批量生产的能力，应加大特殊螺纹接头的开发力度，既可满足国内需求，又可参与国际市场竞争。     

油管疲劳累积损伤的磁记忆检测

研究了油管的破坏形式及磁记忆检测方法，使用应力集中磁指示仪对油管螺纹和周向裂纹进行了检测和数据分析。结果表明，磁记忆是检测油管缺陷和应力集中程度的有效方法。得出了油井中应重点检测靠近井口的1～10和80～90根油管，给出了油管上的重点检测部位。     

Tubing thread inspection by magnetic flux leakage

The failure of the oil well tubing thread is a very serious problem which may result in accidents and repairs during well servicing. Routine inspections on the threads are thus necessary. This paper proposes a local magnetic flux leakage testing method to inspect the end of the pieces and introduces a certain kind of tubing thread testing equipment based on the magnetic flux leakage theory. The equipment consists of four key components—magnetizer, magnetic field inducer, linear scanner and synchronous sampling controller. The equipment can inspect and prevent tubing thread failures occurring in practice, such as rupture, thread abrasion, crack in the thread root, variations of the taper angle in the thread area, etc. It can meet the testing requirements of the tubing thread and has very wide application perspective.     

基于CAN总线的油液在线分析检测系统设计

针对目前油液分析检测技术大多不能实现实时在线检测的现状,利用CAN总线的特点,提出一种基于CAN总线的油液在线分析检测系统,详细介绍系统方案和原理,重点阐述油液监测装置的设计和CAN总线节点的软硬件实现。     

国内外油管现状与加快我国油管发展速度的建议

简述了油管的工作条件及我国产需情况 ,指出了国产油管存在的质量问题 ,介绍了国内外油管生产技术的进展 ,提出了加快我国油管发展速度的建议     

J55钢级焊接油井管在线控冷工艺的研究

针对一种J55钢级焊接油井管的生产工艺新流程,在搭建的冷却工艺试验平台上研究了冷却速率、加热速率和喷淋方式对钢管微观组织和机械性能的影响。结果表明:热张力减径工序后采用加速冷却,有利于钢管机械性能的提高;提高焊管热张力减径前的再加热速率,有利于钢管机械性能的提高;切圆喷淋的冷却方式能大大提高钢管的冷却均匀性。