高分散、均混合Al2O3-SiC-ZrO2(3Y)水悬浮液

用微波法制备纳米水合二氧化锆, 通过包覆工艺, 将Y(OH)3均匀地包覆在水合二氧化锆粒子表面, 制备出ZO2(3Y)的先驱体. 然后用聚甲基丙烯酸铵(PMAA-NH4)对α-Al2O3、纳米SiC及包覆水合二氧化锆表面改性. 使三种单相水悬浮液在pH=9.0时, 粒子表面电性相同, 且有良好分散状态. 从而制备出高分散、均混合Al2O3-SiC-ZrO2(3Y)先驱体水悬浮液.     

高分散、均混合Al2O3-SiC-ZrO2(3Y)水悬浮液

用微波法制备主水合二氧化锆,通过包覆工艺,将Ｙ（ＯＨ）３均匀地包覆在水合二氧化锆粒子表面,制备出ＺＯ２（３Ｙ）的先驱体。然后用聚甲基丙烯酸铵（ＰＭＡＡ－ＮＨ４）对α－Ａｌ２Ｏ３、纳米ＳｉＣ及包覆水合二氧化锆表面的改性。     

高分散微细La2O3水悬浮液的球磨工艺及分散机理

采用正交实验和单因素实验相结合的方法,研究了球磨工艺参数(包括粉体质量分数、球磨机转速、球磨时间、球料比和球配比)对微细La2O3水悬浮液分散性的影响及其作用机理,获得了优化后的球磨工艺参数,据此制备出的悬浮液的粉体分散率高达97.88%。粒度测试结果表明采用优化的工艺参数球磨后得到的La2O3颗粒更加细小,分布更加均匀,计算出单个粒径为6μm的La2O3颗粒经过球磨后可以得到球径为1.5μm的颗粒数与球径为0.25μm的颗粒数之比约为1∶195。根据Stokes定律和爱因斯坦方程获得了微细La2O3颗粒沉降位移及扩散位移与其粒度间的函数曲线,从而揭示出采用优化球磨工艺参数球磨后微细La2O3水悬浮液的高分散机理。     

PVP和SDS混合分散剂对水基TiO_2悬浮液分散稳定性的影响

运用"两步法"制备水基TiO2悬浮液,通过同时添加十二烷基硫酸钠(SDS)和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)两种分散剂来提高悬浮液的分散稳定性。测量了SDS与PVP两种分散剂以不同质量比混合后溶液的表面张力;测量了水基TiO2悬浮液的吸光度和表面zeta电位,并采用静置沉淀法研究了不同质量比的混合分散剂对TiO2悬浮液稳定性的影响。实验结果表明,PVP与SDS的质量比会影响混合分散剂的稳定效果,在PVP和SDS质量比为1∶2时,混合分散剂对TiO2悬浮液稳定性的提升最明显。对实验结果的分析表明,PVP与SDS之间由于协同作用形成的静电和空间位阻的双重作用可能是提高TiO2悬浮液分散稳定性的主要原因。     

超声波及分散剂对纳米SiO2/CaCO3/Al2O3颗粒分散特性的影响

在材料科学领域,颗粒的均匀分散是获得具有较好的显微结构和性能材料制品的基础。采用分光光度计法表征分散效果,研究了超声波及不同分散稳定剂复合作用下纳米SiO_2、纳米CaCO_3、纳米Al_2O_3颗粒的分散性能,并结合DLVO理论探讨了分散机理,给出了分散剂优选方案。结果表明,超声波处理纳米颗粒悬浮液可以有效打破纳米颗粒团聚;不同分散剂对不同纳米颗粒的分散效果差异较大,NS颗粒相比NC、NA更难被分散剂分散,分散剂SHMP、SDBS作用效果随用量的增大先增强后减弱,分散剂PCS作用效果随用量的增加而增强;分散剂种类、用量会影响纳米悬浮颗粒的双电层厚度和颗粒周围空间微环境,从而影响分散体系的稳定性。     

ZnO/Al2O3复合纳米颗粒的制备与表征

以硫酸锌和氢氧化钠为原料,采用直接沉淀法制备了纳米氧化锌,并用硫酸铝水解生成的三氧化铝对钠米氧化锌进行了表面改性,并采用IR、TEM、SEM、XRD等手段对改性前后的粉体进行表征研究.TEM和SEM分析结果表明,改性后粉体颗粒的粒径小、团聚现象减轻.此外,进行了粉体的光催化降解甲基橙的实验研究.实验结果表明,改性后ZnO粉体的光催化活性明显下降,这进一步证明了纳米氧化锌颗粒表面存在三氧化二铝的包覆层.     

纳米Al2O3/不饱和聚酯复合材料的制备及性能研究

运用直接共混的方法,将改性后的纳米Al2O3粒子加入到不饱和聚酯树脂中,制得了纳米Al2O3/不饱和聚酯树脂复合材料.利用TEM和SEM,对不同表面处理和分散工艺下,纳米Al2O3粒子在不饱和聚酯树脂中的分散情况进行了观察,探索出较为合理的表面处理和分散工艺.对不同粒子含量的纳米复合材料的弯曲、冲击性能等进行了研究.结果表明,粒子含量为5%时纳米复合材料表现出较好的力学性能.     

硅烷偶联剂KH550表面改性纳米Al2O3的研究

利用硅烷偶联剂KH550对自制均匀分散的纳米Al2O3进行表面改性。红外光谱分析表明,纳米Al2O3表面成功接枝了KH550。热失重分析得出KH550的最佳用量为2.5%,最佳改性时间为60min,吸附量约为2.394%。透射电镜照片表明,表面改性提高了纳米Al2O3在无水乙醇体系中的分散均匀性,表面由亲水变为亲油。     

Al2O3-TiC/Al2O3-TiC-CaF2复合叠层陶瓷材料摩擦磨损性能

将Al₂O₃-TiC陶瓷材料与具有固体润滑特性的Al₂O₃-TiC-CaF₂陶瓷材料进行叠层, 通过真空热压烧结制备Al₂O₃-TiC/Al₂O₃-TiC-CaF₂复合叠层陶瓷材料。在环盘式摩擦磨损试验机上进行摩擦磨损实验, 研究该材料在不同载荷、 转速条件下的摩擦系数和磨损率, 分别用SEM及EDS观察材料磨损前后的微观形貌和分析其成分组成, 研究其磨损机制。结果表明: 在相同载荷条件下, Al₂O₃-TiC/Al₂O₃-TiC-CaF₂复合叠层陶瓷材料的摩擦系数和磨损率随着转速的升高而下降, 在相同转速条件下, 其摩擦系数和磨损率随着载荷的增加而下降; Al₂O₃-TiC/Al₂O₃-TiC-CaF₂复合叠层陶瓷材料的磨损机制主要是磨粒磨损和黏着磨损。     

Al2O3基多孔隔热材料表面Al2O3/MoSi2涂层的制备及其性能

采用刷涂法在Al₂O₃基多孔隔热材料表面制备Al₂O₃/MoSi₂涂层,涂层以硅溶胶作为粘结剂,纳米Al₂O₃与Al₂O₃纤维作为耐高温组分,MoSi₂为高发射率组分。通过SEM、XRD对Al₂O₃/MoSi₂涂层微观表面结构、物相组成进行分析。研究纳米Al₂O₃与Al₂O₃纤维的质量比和MoSi₂含量对Al₂O₃/MoSi₂涂层耐温性能的影响,并对Al₂O₃/MoSi₂涂层的抗热震性能、发射率进行表征。结果表明,当纳米Al₂O₃与Al₂O₃纤维的质量比小于1∶1时,热考核后Al₂O₃/MoSi₂涂层表面无裂纹产生;当纳米Al₂O₃与Al₂O₃纤维的质量比在1∶2~1∶4之间时,Al₂O₃/MoSi₂涂层中的纤维网络较完整。MoSi₂的含量为20%时,Al₂O₃/MoSi₂涂层抗热震实验循环25次后表面保持完好,热考核后在2.5~25 μm波段的平均发射率在0.85左右,具有较高的发射率。      

Synthesis and structural characterization of (Bi2O3)1?x (Y2O3)x and (Bi2O3)1?x (Gd2O3)x solid solutions

Solid solution series, (Bi₂O₃)_1−x (Y₂O₃)_x and (Bi₂O₃)_1−x (Gd₂O₃)_x, forx = 0.10, 0.20, 0.30 and 0.40 were synthesized by standard ceramic technique. The structural phase characterization was carried out using X-ray powder diffraction technique. It was found that the solid solution containing 20–40 mole% of Y₂O₃ had face-centred cubic structure. All samples of the solid solution series, (Bi₂O₃)_1−x (Gd₂O₃)_x, had rhombohedral single phase in the concentration range 0.10 ≤x ≤ 0.40. Lattice parameters offcc phase of Y₂O₃ doped samples were calculated from the X-ray diffraction data. The lattice constant ‘a’ gradually decreases with increasing content of dopant concentration (x) for the Y₂O₃ doped system and obeys Vegard’s rule. The unit cell parameters for the (Bi₂O₃)_1−x (Gd₂O₃)_x doped samples showing rhombohedral phase were obtained on hexagonal setting.     

Al2O3和 Y2O3包覆的 SiC复合粒子制备

本文利用非均匀成核法, 将Al(OH)     

Preparation and electrical properties of a monophasic ZrO2Y2O3Bi2O3 solid electrolyte

A preparation method is described of monophasic yttria stabilized zirconia doped with Bi₂O₃. This material is prepared from a homogeneous power which, after pressing, is sintered in a Bi₂O₃ atmosphere. The resulting ceramic has a composition of 0.78rO₂-0.206 YO_1.5-0.014BiO_1.5. The grain boundaries are enriched with bismuth. A relative density of 95% of the theoretical one is attained at a considerably lower temperature than the bismuth free sample. The electrical conductivities of the monophasic Bi doped and the Bi-free electrolyte material do not differ significantly.     

Preparation and studies of Eu and Tb co-doped Gd2O3 and Y2O3 sol-gel scintillating films

Eu³⁺ (2.5 at.%) and Tb³⁺ (0.005-0.01 at.%) co-doped gadolinium and yttrium oxide (Gd₂O₃ and Y₂O₃) powders and films have been prepared using the sol-gel process. High density and optical quality thin films were prepared with the dip-coating technique. Gadolinium (III) 2,4-pentadionate and yttrium (III) 2,4-pentadionate were used as precursors, and europium and terbium in their nitrate forms were used as doping agents. Chemical and structural analyses (infrared spectroscopy, X-ray diffraction and high-resolution transmission electron microscopy) were conducted on both sol-gel precursor powders and dip-coated films. The morphology of thin films heat-treated at 700 °C was studied by means of atomic force microscopy. It was shown that the highly dense and very smooth films had a root mean roughness (RMS) of 2 nm ± 0.2 (A = 0.0075 Tb³⁺) and 24 nm ± 3.0 (B = 0.01 Tb³⁺). After treatment at 700 °C, the crystallized films were in the cubic phase and presented a polycrystalline structure made up of randomly oriented crystallites with grain sizes varying from 20 to 60 nm. The X-ray induced emission spectra of Eu³⁺- and Tb³⁺-doped Gd₂O₃ and Y₂O₃ powders showed that Tb³⁺ contents of 0.005, 0.0075 and 0.01 at.% affected their optical properties. Lower Tb³⁺ concentrations (down to 0.005 at.%) in both systems enhanced the light yield.     

SnO2(0.9)-Fe2O3(0.1)气敏材料的制备及气敏特性的研究

采用柠檬酸盐法制备SnO2(0.9)-Fe2O3(0.1)粉体材料.XRD结构分析表明,在750℃焙烧温度下制得的粉体材料中铁原子大部分进入SnO2晶格中,以SnO2(0.9)-Fe2O3(0.1)固溶体状态存在.采用750℃焙烧温度下制得的SnO2(0.9)-Fe2O3(0.1)固溶体为基体材料,制作旁热式气敏元件并考察其气敏特性.结果表明此类元件对乙醇、一氧化碳等还原性气体具有较高的灵敏度.同时元件长期稳定性良好,100天内元件阻值及灵敏度变化很小.     

Al2O3掺杂BaTi0.85Sn0.15O3陶瓷的制备及性能表征

通过传统固相二次烧结法来制备x wt% Al₂O₃（x=0、1.0、1.5）/BaTi_0.85Sn_0.15O₃（BTS）陶瓷。研究了掺杂不同含量Al₂O₃对BTS陶瓷的微观结构、介电性能及挠曲电性能的影响。结果表明,掺杂Al₂O₃的BTS陶瓷不改变陶瓷的晶体结构,仍为标准钙钛矿结构晶型;Al₂O₃的掺入能够有效降低晶粒尺寸,具有明显的细晶作用。随着Al₂O₃含量的增大,Al₂O₃/BTS陶瓷的介电常数减小,介电损耗得到明显改善,居里峰逐渐宽化且向温度高的方向偏移。Al₂O₃/BTS陶瓷的挠曲电系数随着Al₂O₃含量的增加和测试环境温度的升高均减小。此外,Al₂O₃/BTS陶瓷的挠曲电系数和介电常数之间存在一种近线性关系,但当温度非常接近于居里温度时,这种线性关系减弱。     

机械化学合成Ni2Al3/Al2O3去合金化制备Raney-Ni/Al2O3复合粉体

以NiO粉和Al粉为原料,采用机械球磨诱发化学反应制备了Ni_2Al_3/Al_2O_3复合粉体。利用X射线衍射仪(XRD)和附带能量色散谱仪(EDS)的扫描电子显微镜(SEM)对复合粉体球磨过程中的固态反应过程、表面形貌进行表征。将Ni_2Al_3/Al_2O_3复合粉体用浓度为20%的NaOH溶液腐蚀2h,可得到纳米晶结构的Ni/Al_2O_3复合粉体。利用XRD和TEM对其物相和结构进行了表征。结果表明,球磨1h后混合粉末仍为NiO粉和Al粉,球磨3h后NiO粉和Al粉在机械力的作用下反应形成Ni_2Al_3和Al_2O_3粉体,机械力诱发的NiO和Al之间的反应属于突发型反应,继续球磨10h后形成Ni_2Al_3/Al_2O_3复合粉体。Ni_2Al_3/Al_2O_3复合粉体在70℃、质量比为20%NaOH溶液中刻蚀2h,可获得Ni/Al_2O_3复合粉体。