通用可调锪孔工具

在加工沉孔深度有公差要求的工件时,利用钻床刻度盘不易控制尺寸精度。为此,我们制作了该工具。使用时将工具锥柄装入钻床主轴锥孔,限位螺母6触到导套12后被限位。限位螺母6的下端面至刀头前端面的最小尺寸L,最大尺寸为: L δL=H h δh(H—模板尺寸;h—沉孔深度;δh—孔深公差)螺母4与6背紧后,     

通用的锪孔工具

这种通用的锪孔、倒角工具实际上是一只套式锪孔钻。使用时,套在所用标准钻头的外面,再用螺钉固定即可。这种通用工具可随意进行更换,并可调整锪孔钻到钻头顶尖的距离。加工时,能保证锪孔与钻孔的同心度。重磨时互不干涉,不需要特殊钻床。     

修锪孔端面工具

在维修车床中,有时发现主轴箱内主轴孔端面被啃毛。这样,容易使主轴上的推力轴承基准面与主轴孔不垂直,直接影响车床切削工件的精度和表面粗糙度。故此在修理中,要手工刮研该面,这种修理方法需要熟练技术工人操作。有的工厂是把主轴箱放到镗床上镗削端面,这样的修理方法很费时间。为提高质量和工作效率,现革新成功一种修锪车床主轴箱内主轴孔端面的工具。经过实践证明,效果很好。每修惚一只主轴箱只需3～5分钟,该工具结构简单,容易自制。     

球轴承控制锪锥孔深度

<正> 该方法是使用钻床加工直径为0.395时(10.033mm),误差为±0.005时(±0.127mm)的锥孔,保证在工件上不留下任何划痕。用这种方法,即使铸件高度误差大,也能加工出上述要求的锥孔。这种方法所用的锪钻和滚珠轴承是标准的,但要稍加改进,将轴承安装在锪钻切削刃一侧,轴承的内环端面应磨去大约0.015时(0.381mm),这样改进     

用滚珠轴承控制锪孔深度

用本文介绍的方法,可用钻床在铸件上加工出直径为φ±10.033±0.127毫米、但深度各异的锪孔,而且不需在工件上作出任何标记。方法是在刀具有刀刃的一端压装一个略     

三菱材料工具上市锪孔加工钻头

日本三菱材料工具上市了“Violet高精度钻头”系列的新产品——锪孔加工钻头“VA—PDS—CB”。该产品为尤阶式（Nonstep），可加工中央有凹坑的锪孔；共备有23种尺寸，刀具为直径8．0mm的“VAPDSCBD0800”。     

一种锪窝深度测量工具的设计

为满足锪窝深度测量对精度和经济性的要求,设计了一种简易的锪窝深度测量工具,具有设计制造简单、价格低、精度高、测量范围广的优点.详细阐述了锪窝深度测量工具的设计过程,从理论上分析了测量精度的影响因素,并进行了测量实验.结果表明:当工件表面为平面时,锪窝深度测量工具的精度与测量区域的平面度相当;当工件表面为曲面时,则视曲率半径大小,存在不同程度的误差;若已知工件表面的面形,可以通过补偿消除误差.     

锪孔平面锪刀的改制

本文通过对传统锪孔平面锪刀的结构和优缺点，以及铸铁材料切削性能的介绍，指出传统锪刀在加工铸铁件孔平面的批量生产中，存在锪刀稳心强度低，易断裂，高速钢锪刀刀片不耐磨，抗冲击性差等缺陷，并介绍了新改制后的锪刀结构，实践证明，新改制后的锪刀是适用的。     

反锪加工工具

在钻孔加工后,常会遇到工件要求反锪刮平及反倒角等。一般的加工工艺是将工件钻孔后翻身,采用铣床铣削或用镗床镗削。但是碰到图1所示的工件加工就比较困难,甚至无法加工。 为此我们设计了一种可进行反锪加工的工具,如图2所示。它是由刀杆1、刀片2和刀轴3所组成。刀杆轴的直径φA与工件上的孔径应相等。工     

高效精巧去毛刺倒角钻锪孔切削工具

正不同零件有多种多样的表面,除主要的工作表面外,还有许多次要的表面,如表面和孔口的倒角面、零件互相联接的螺钉孔及其两端面以及荫蔽螺钉头和螺母的埋头孔等。虽精度要求不高,但也需逐一加工,不可缺少。一台机器这类表面加在一起,总加工量是非常大的。如留有毛刺尖角,机器运转中可是产生应力集中和疲劳裂纹的根源。毛刺脱落掉到零件工作和支承表面,会直接影响机器工作性     

斜孔深度测量工具

我厂195、L375、L480等产品上的气缸盖油嘴孔加工深度尺寸要求精度较高,并都倾斜一个角度。以前是用卡板在涡流室空内卡,不能保证油嘴孔的深度尺寸,现在我们以L375气缸盖为主,设计了如图所示的专用测量工具,使产品达到了设计要求,并且测量准确方便,保证了产品质量。     

薄板锪孔刀具

在薄板上开圆孔,因受批量和孔的位置的限制,有时无法用模具冲切,现介绍一种自压边、可微调的薄板锪孔刀具,见图。     

双轴锪孔装置

批量很大的“8”字型轴套工件（见图1），需要在输在内孔两端锪台阶．以前是刃磨出相应的钻头，需要在24116台式钻床上用平口钳夹紧工件进行加工，效率很低。为此，设计了在钻床上使用的双轴锪孔钻，它与固定在钻台上的一面两销式夹具配合使用，工件只需翻转一次，其两端的台阶孔即可加工，既保证了加工精度，也大大的提高了生产效率。双轴钻孔钻的结构如图2所示。箱体中的驱动轴通过莫氏锥度与钻床主轴孔相连，其下端带动双联齿轮旋转，由此带动两从动齿轮及两根主轴旋转，焊有两对称刀片的刀杆通过螺纹联接在主轴前端，并用螺母锁紧。工件…     

快速锪孔刀具

为加工如图1所示零件中φ38的孔,我们设计了一种方便、快速的锪孔刀具(见图2)。该刀具由刀杆2、刀片1、弹簧4等组成。刀杆2安装在钻床主轴上,不加工时,刀片在弹簧作用下,收入刀杆杆体内(如图2中的虚线位置)。开车后主轴旋转,由于离心     

机夹单刃可调锪钻

<正> 锪钻是机械加工常用刀具之一。国家标准锪钻是用整体材料切削方法制成多刃刀具,一般齿数4～8齿。在制造过程中,不但工序长、造价高,且因多刃容屑空间受到限制,切屑易堵塞,尤其在锪小孔时,切屑堵塞更为突出。在锪断续孔表面时,易产生振动,加工表     

机夹单刃可调锪钻

锪钻是机械加工常用刀具之一,一般是用整体材料经切削制成多刃刀具,齿数为4～8,因刃多所以容屑空间受到限制,切屑易堵塞,尤以锪小孔时明显。间断切削时易产生振动,所以我们设计制造了机夹单刃可调锪钻     

钻锪孔刀具

我们在加工潜水电泵铸件的注放水螺孔时,经常遇到在一个平面或一个圆弧面上,既钻底孔又锪平的情况。特别是有的零件在一个圆弧面上,成45°钻锪两个以上形状和尺寸相同的孔(如图1、2)给加工带来不便。     

使用镶可转位刀片的锪钻锪孔

<正> 锪钻是大家所熟悉的刀具,但直至前几年,多数锪钻还是高速钢的或是焊硬质合金刀片的。锪钻在普通机器制造业中有极其广泛的应用范围(图1)可对已钻削孔进行扩孔,也可对液压装置的密封接触面进行所谓锪平面。对于后者,要得到完好的密封面则需有尽可能无振动的刀具。普通锪钻不仅受到重磨时成本高的限制,还受到下述诸因素的限制,即:多次重磨后耐用度降低(且不好计算);因尺寸发生变化需要重新调整刀具,刀具经过多次重磨和调整后已不能满足工件的公差要求,故不能再使用,最后剩下昂贵的刀体。采用镶可转位刀片的刀具可以避免上述缺点。     

低粗糙度锪孔刀具

<正> 图1所示为我厂生产的一产品零件,材料为HPb59—1,虽然较易切削,但事实证明,要达到0.8Ra的粗糙度却有较大的难度,这是因为该孔为平底,刀具的锋角相当于180°,失去了定心作用,且主刃在全长上与工件突然接触,受到较大的冲击力,易振动。     

带倒角孔深度的测量工具

图1一是种箱体类零件上的法兰孔,其端部有20°倒角,与内孔形成圆周相接线。图样要求控制这一圈接线到底面的距离,即对圆周A—A到平面S的深度H进行检验。以控制倒角的深浅程度。但采用绝对测量的方法是相当困难的,因此配置了一种比较测量的方式,间接求取H值的专用检具,其结构如图2成示。该检具由定位和测量两个部分组成,前者包括外壳干、定位体10等零件,后者包括