金属注射成形中的高技术,新概念及其对产业化进程的影响

比较系统的阐述了和分析了金属注射成形（ＭＩＭ）在粉末冶金学科中的发展过程，特别是近年来这一领域发展起来的高技术、新概念的特点。分析了它们对ＭＩＭ产业化进程的影响。     

金属注射成形的脱脂

金属注射成形技术是近年来发展最 猛的一种粉末冶金近净成形技术，其中脱脂步骤是其整个工艺过程中最为关键的步骤之一，总结了目前存在的几种脱脂机制及其理论模型，包括热脱脂、溶剂脱脂、虹吸脱脂及综合脱脂模型。介绍和评术字整个金属注射居形技术发展过程中最具影响力的几种脱脂方法。     

金属注射成形水溶性粘结剂的研制

研究了一种以ＰＥＧ为主要组分的粘结剂,考察了它对Ｆｅ－２Ｎｉ粉末注射成形的适应性。实验结果表明：该粘结剂体系混合和注射工艺性能好,φ（Ｆｅ－２Ｎｉ）粉末装载量可达５５％,水中脱脂速度可达０．８－２ｍｍ／ｈ。     

金属注射成形过程中的粉末堆积问题

本文综述了金属注射成形中颗粒及粉末堆积的研究状况，对双组元球形颗粒的数学模型的理论模型，基本概念和方法作了比较详细的介绍和分析，并扼要介绍了连续粒径分布的颗粒堆积的影响粉末－粘结剂的装载量大小的因素。     

金属注射成形技术的研究现状

金属注射成形 (MIM)已成为国际粉末冶金领域发展迅速 ,最有前途的一种新型近净成形技术。本文综述了MIM技术的研究现状 ,指出了MIM的发展趋势     

金属注射成形过程中的粉末堆积问题

本文综述了金属注射成形中颗粒及粉末堆积的研究状况，对双组元球形颗粒的数学模型的理论基础、基本概念和方法作了比较详细的介绍和分析，并扼要介绍了连续粒径分布的颗粒堆积和影响粉末—粘结剂的装载量大小的因素。     

金属注射成形技术的研究

金属注射成形技术是近年来发展最为迅速的粉末冶金近净成形枝术.从粘结剂、脱脂、烧结、精度及成分控制和计算机模拟等方面阐述了金属注射成形技术(MIM)的研究现状,指出MIM技术的应用领域和材料体系向多方面拓展、粘结剂体系的多样化与脱脂方法的多样化和计算机技术的应用将使MIM技术更加完善.     

金属注射成形技术的研究现状

金属注射成形（MIM）已成为国际粉末冶金领域发展迅速，最有前途的一种新型近净成形技术。本文综述了MIM技术的研究现状，提出了MIM的发展趋势。     

金属注射成形蜡基粘结剂的研究

本文研究了综合蜡基和油基粘结剂优点的改进型蜡基粘结剂体系,其组成为PP／PW／植物油／SA／改性剂,改进型蜡基粘结剂分阶段热解,各组元间有较强的相互作用,相容性较好,该粘结剂和金属粉末具有较好的混合均匀性,改性剂的加入提高了粉末装载量,喂料是一种假塑性流体,非牛顿指数n较大,粘流活化能△Eη较低,具有良好的注射填充性,改进型蜡基粘结剂既可热脱脂,又可溶剂脱脂,溶剂脱脂速度快,维形能力好。     

用金属注射成形工艺制造钛植入件

美国太平洋国家西北实验室开发出一项金属注射成形工艺，利用该工艺可大大缩短制造时间并以更低成本制成高质量的钛零件。     

新型金属注射成形催化脱脂型粘结剂的催化快速分解研究

催化脱脂是目前MIM技术领域新的发展方向,研究了新型金属注射成型催化脱脂型粘结剂的催化快速分解,研究结果表明,该催化脱脂型粘结剂在以HNO3为催化剂进行催化脱脂时,注射成形坯经3－4h催化脱脂后,脱脂坯内部已形成大量的连通孔道,脱脂时间,脱脂温度以及 不同粘结剂组成影响催化脱脂效果。     

金属注射成形喂料的流变学性能评价

从理论上对金属注射成形喂料的流变学性能进行分析发现,评价ＭＩＭ喂流变不遥主要指标是喂料的粘度及粘度对应变和温度的敏感性,这些指标可统一用ＭＭ喂料综合流学因子进行评价,运用该评价因子研究几种不同粘结剂组成的Ｆｅ－Ｎｉ及Ｗ－Ｎｉ－Ｆｅ合金喂料的流变学性能。     

金属注射成形坯冷凝过程中缩孔生成的预测

本文用有限差分法模拟了金属注射成形坯件的凝却凝固过程，以预测坯件内部缩孔的生成，计算结果与实验结果基本相符。同时，作者还对模型中存在的误差的主要原因作了探讨，为进一步优化模型提供了可行途径。     

金属注射成形坯冷凝过程中缩孔生成的预测

本文用有限差分法模拟了金属注射成形坯件的冷却凝固过程,以预测坯件内部缩孔的生成,计算结果与实验结果基本相符。同时,作者还对模型中存在的误差的主要原因作了探讨,为进一步优化模型提供了可行途径。     

高氮奥氏体不锈钢金属注射成形喂料的流变行为研究

采用金属注射成形制备高氮奥氏体不锈钢,研究了石蜡(PW)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)以及硬脂酸等几种聚合物组成的注射成形喂料的黏度、剪切速率以及温度对黏度的影响,比较了聚合物组元对喂料流变行为的影响。研究结果表明,黏结剂配方为65%PW/30%HDPE/5%SA(质量分数,下同)所组成喂料具有较好的综合流变性能,更适合作为高氮奥氏体不锈钢粉末注射成形的有机载体。     

注射速率对注射制品精度的影响

通过点烧口和直浇口模具，采用PA6、PA1010和HDPE探讨了注射速率对注射制品精度的影响，研究发现，注射速率对精度的影响具有最佳值，即当注射速率低于某一值时，精度随注射速率的增加而提高，而当注射速率高于该值时，精度则随注射速率的增加而下降。初步分析了其产生的原因是注射速率的多种作用造成的，其主要影响因素为型腔尺寸、熔体粘度和浇口类型。     

注射成形W-Cu及Mo-Cu研究进展

W-Cu和Mo-Cu复合材料由于具有优异的导热性、导电性和高温强度以及低的热膨胀系数，广泛用于电接触材料、电子封装材料和热沉材料。金属注射成形大规模制造小型、形状复杂的零部件具有独特的优势，已成为制造W-Cu和Mo-Cu复合材料零部件极具前景的方法。简述了W-Cu、Mo-Cu注射成形工艺的研究进展，并指出了其今后的发展方向。     

金属粉末注射成形粘结剂选择的基础

分析了金属粉末注射成形粘结剂组分间热力学相容性和粘结剂流变性的影响因素,并结合实验验证,综述ＭＩＭ粘结剂选择的方法。     

粉末注射成形的研究进展

概述了粉末注射成形的主要技术特点及优势,简要介绍了粉末注射成形工艺的主要应用领域和市场发展状况,总结了目前的研究热点,并在此基础上提出了今后的发展趋势和研究方向。