4Cr3Mo2V钢高速热模锻模具的应用研究

试验研究了用于ＡＭＰ５０－ＸＬ高速热模锻机的４Ｃｒ３Ｍｏ２Ｖ钢热作模具。生产试验表明，新开发的４Ｃｒ３Ｍｏ２Ｖ负热锻模的使用寿命明显高于Ｈ１１钢热锻模，也略高于Ｘ３２ＣｒＭｏＣｏＶ３３３钢热锻模的使用寿命。     

B2钢(4Cr2MOVNi)在热挤压模具上的应用

阐述了热挤压模具的失效形式,确定热挤压模具应具备的材料特性,根据汽车轮毂轴管热挤压工艺特点和B2钢（4Cr2MoVNi）同5CrMnMo材料特性对比,最终得出B2钢在热硬性、热韧性、高温热稳定性等方面远远高出5CrMnMo,热挤压模具采用B2钢寿命高出5CrMnMo十倍以上。     

4Cr5Mo2V钢曲轴热锻模具失效分析

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对失效曲轴热锻模具的心部、裂纹处及基体的夹杂物、强韧性和显微组织进行表征与分析,从而阐明模具开裂的原因。结果表明:该模具由4Cr5Mo2V钢制成,模具开裂主要是由组织不均匀和热疲劳引起的,心部组织在淬火时未完全淬透,导致心部存在贝氏体组织,从而产生较大的内应力,而热疲劳进一步加速裂纹拓展,最终导致模具过早失效。      

热作模具钢4Cr5Mo2V的缺陷分析

利用金相显微镜、扫描电镜和硬度计对热作模具钢4Cr5Mo2V的缺陷进行了观察与分析。结果显示,该缺陷为电渣重熔过程中电极掉落在熔池冲的块状物。缺陷区的洛氏硬度较高,与正常区相差较大,缺陷区的组织为薄片状的马氏体,周围有大面积的裸露铁素体。扫描能谱分析缺陷区的合金成分,强碳化物形成元素Mo、V及C元素含量相对较低。采用多种热处理方法对缺陷区的显微组织进行处理,试验表明通过热处理方法无法实质性消除缺陷组织。     

2(1/4)Cr—1Mo钢焊接试验

2(1/4)Cr—1Mo钢具有耐高温、高压、抗氢腐蚀性能,在很多国家已被广泛用于制作高压加氢精制装置,是一种比较理想的高压抗氢材料。我厂生产的高压加氢精制反应器也选用了这种材料。高压加氢精制反应器直径2000毫米,壁     

4Cr3Mo3W4VNb热作模具钢

正4Cr3Mo3W4VNb钢代号为GR钢,是高寿命热作模具钢,工作温度600~700℃,属研制的新型钨钼系高热强性热作模具钢,是现有热作模具钢中高温强度较高,热稳定性较好,并具有良好抗冷热疲劳性能的钢种。由于钢中加入了适当比例的Cr、Mo和V,又加入4%W,所以该钢的高温强度和热稳定性得到进一步提高,在具有良好的淬透性和足够的高温强度及热稳定性的同时,还具有良好的抗冷热疲劳性能及适当的塑性和韧     

3Cr2W8V钢热作模具耐磨性的改善

1．前言某厂热冲轴承内外图模具用3Cr2W8V钢制造,热处理工艺为：1050℃淬火、600℃、1．5小时二次回火,硬度为45～47HRC。使用中发现模具寿命不高,平均每只约为三千件左右。主要损坏形式是磨损。生产是在40吨冲床上进行,模具承受的载荷和冲击力较小。参考有关文献,结合厂内条件,决定采用渗碳处理,增加表面碳化物量,以期提高耐磨性。本试验对3Cr2W8V钢试样进行不同碳势的渗碳处理,寻求能应用于生产的合理工已。2．试验方法试验在密封炉中进行,用丙国作为渗碳剂、甲醇作稀释剂,在三种不同的碳势下渗碳,炉冷后,重新盐浴加热淬…     

W6Mo5Cr4V2钢冷冲压模具热处理工艺探讨

冷冲压模具要求具有较高的硬度、强度、韧性和耐磨性,而较高的强度和硬度往往会给冷冲压模具带来韧性不足,因此改善冷冲压模具的强韧性对提高模具的使用寿命十分重要。本文探讨了具有高硬度、高强度、高耐磨性的高速工具钢W6Mo5Cr4V2钢模具热处理工艺参数的改进和提高其韧性的关系,从而提高模具的使用寿命。     

4Cr5Mo2NiV热作模具钢淬回火工艺研究

采用显微组织观察、拉伸试验、冲击试验和硬度测试等方法,研究了4Cr5Mo2NiV模具钢淬火、回火工艺对其显微组织与力学性能的影响。结果表明:淬火态4Cr5Mo2NiV钢组织主要为板条状、针状马氏体以及少量碳化物。随着淬火温度的升高,4Cr5Mo2NiV钢硬度先升高后降低。1010℃淬火,4Cr5Mo2NiV钢硬度达到最大值58.3 HRC。当回火温度在400～650℃,4Cr5Mo2NiV钢回火后出现二次硬化现象。4Cr5Mo2NiV钢最佳淬、回火工艺为1010℃淬火+600℃回火,此工艺下,4Cr5Mo2NiV钢的综合性能最佳。     

4Cr3Mo2NiVNb热作模具钢高温时效过程中的组织变化

探讨了４Ｃｒ３Ｍｏ２ＮｉＶＮｂ热作模具钢７００℃时效过程中的组织变化以及由此引起的硬度变化，研究结果表明，试验钢在７００℃时效时，硬度－时间关系曲线出现三个阶段，这三个阶段的出现主要是由时效过程中碳化和沉淀硬化，再结晶以及碳化和聚集长大引起，合金元素的影响不大。     

W6Mo5Cr4V2钢模具淬火开裂失效分析

采用火花放电直读光谱仪、数显维氏硬度计、光学显微镜以及扫描电镜,对W6Mo5Cr4V2钢模具开裂失效件的化学成分、表面硬度、断口形貌及显微组织进行检测和分析。结果表明:由于模具原材料轧制或锻造工艺不合理,铸造枝晶组织未能改善,且轧制及锻造过程中,基体中网状共晶碳化物未打碎,沿网状共晶碳化物脆性急剧增大,致使热处理过程中出现淬火开裂。     

6Cr4Mo3Ni2WV钢中的碳化物

用电镜观察、电解提取相分离、X射线衍射和电子探针分析的综合方法研究了6Cr4Mo3Ni2WV钢的碳化物相。在1120℃淬火时,钢中未溶碳化物中存在有碳原子长程有序的M_2C和碳原子空位短程有序的V_4C_3。观察到回火析出时V_4C_3与M_2C的伴生成核。确定了合金元素在钢基体和碳化物之间的分配。     

W6Mo5Cr4V2钢

正简称W6或6542,是钨钼系通用型高速钢,属莱氏体型钢种。化学成分(ω,%):0.80~0.90 C,0.20~0.45 Si,0.15~0.40 Mn,≤0.030 S,≤0.030 P,3.80~4.40 Cr,≤0.30 Ni,≤0.25 Cu,1.75~2.20 V,4.50~5.50 Mo,5.50~6.75 W。热处理工艺:730~840℃,预热1210~1230℃(盐浴炉)或1210~1230℃(箱式炉)加热,油淬;540~560℃回火。     

Mo对4Cr5Mo2V型热作模具钢热稳定性能的影响

研究了Mo对4Cr5Mo2V型热作模具钢热稳定性能的影响,并利用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等方法分析材料的微观组织。结果表明,含1.9%Mo和含2.4%Mo试验钢在600 ℃时的热稳定性能差异较小;在650 ℃时,相比于含2.4%Mo试验钢,含1.9%Mo试验钢经过48 h保温后硬度值低了2.3 HRC,马氏体基体的回复程度更大,出现较多的富Cr的大颗粒球状M₂₃C₆型碳化物,尺寸在150~200 nm之间,而2.4%Mo钢中弥散析出了数量更多的细小M₂C型二次碳化物,阻碍了富Cr型碳化物的长大,因此其碳化物的平均粒径更小,具有更好的热稳定性。     

4Cr3Mo2NiVNb新型热模具钢的应用

<正> 一、前言 黑色金属及有色金属热挤压和精锻新工艺的迅速发展,对模具的工作性能提出了越来越高的要求,主要表现在具有更高的高温强度、足够的韧性以及抗热磨损和抗热疲劳性能。     

4Cr3Mo2NiVNb新型热模具钢的应用

一、前言由于黑色金属及有色金属的热挤压和精锻工艺的迅速发展,对模具工作性能提出了越来越高的要求。这主要表现在要求具有更高的高温强度,足够的韧性以及优良的抗热疲劳和抗热磨损性能。目前国内广泛使用3Cr2W8V钢材制作热挤压模具,但因该钢种的高温强度低,抗热疲劳性能差,故使用寿命普遍较低。如热挤冲就是一个典型例证。其工作条件如下:坯料为低碳钢、加热温度为1000±5℃,热挤冲内孔时连续通水冷却,每挤压一次外表面涂石墨——     

热作模具的选材及 H_(13)钢的应用

一、热作模具的失效形式及对模具材料的要求热作模有热锻模、压铸模、热冲模和热挤压模。在国内主要选用3Cr2W8V钢(相当于美国的H21钢),而且沿用了二、三十年。除锤上模锻外,大量的热锻模是安装在摩擦压力机和曲柄压力机上使用。这类模具的主要失效形式有三种:即由于高温金属的塑性流动导致模腔的热磨损;模具在使用过程中,在机械应力和高温作用下,模腔因塑性变形丧失精度而失效;三是模腔在承受冲击负载条件下,在尚未磨损或塑性变形失精