浅谈亚麻针织用纱柔软处理

针对亚麻纱用于针织时的影响因素，提出了解决的途径以及柔软处理的方法。     

亚麻针织工艺技术的研究

对亚麻针织横机编织工艺技术中的几个主要参数进行分析与探讨，并研究它们与服用性能的性能的关系。     

亚麻/绢丝混纺纱针织横机产品开发研究

通过对不同弯纱深度、不同组织的亚麻/绢丝针织横机织物编织工艺的探讨和主要工艺参数对织物力学性能的影响状况的分析,认为对纱线的前处理是提高亚麻/绢丝混纺纱编织性的有效措施,弯纱深度是影响亚麻/绢丝针织横编织物力学性能的主要因素。     

精纺羊绒针织用纱与机织用纱对比分析

针对精纺羊绒针织物和机织物组织结构、成品特点的不同,并在普遍针织用纱和机织用纱要求差异的基础上,结合鄂尔多斯集团多年来不同用途纱线生产实践,对比分析了鄂尔多斯集团针织用与机织用精纺羊绒纱线质量指标要求的差异.结合企业实际生产中针织用纱与机织用纱工艺的细微差异而引起的纱线检测指标的变化,分析了羊绒针织和机织用纱的差异,得出了精纺羊绒产品的开发要以成纱用途决定成纱质量进而决定纺纱方式和纺纱工艺的结论.     

针织用纱质量浅析

为了提高针织用纱的质量，分析纱疵的影响因素及解决措施。     

纯棉针织用纱与机织用纱的品质对比及生产实践

针对针织物和机织物组织结构、加工方式、成品特点，提出了针织用与机织用棉纱不同侧重点的品质要求，及针织物和机织物较为敏感的成纱质量指标，并重点讨论了针织用棉纱的质量特点和生产实践。     

胡麻纤维纺制针织纱的工艺实践

胡麻是一种资源丰富的纺织原料。利用亚麻湿纺生产线，采用短麻精梳工艺路线，突破传统的工艺、技术路线，优选工艺参数，开发牛产出了45．5tex纯胡麻纱，对比行业标准，胡麻纱线质量稳定，产品成本较低，经济效益显著。     

麻纤维及其混纺纱针织横编织物开发研究

利用麻纤维及其混纺纱进行了针织横机编织工艺的探讨及麻针织物力学性能的分析研究。使用三种不同麻纤维含量的原料,编织出了各自不同弯纱深度、不同组织结构的麻针织横编织物,并进行了拉伸性能的测试分析。认为络筒和打蜡处理是提高麻纤维编织性的有效措施,弯纱深度是影响麻针织横编织物力学性能的主要因素。     

利用针织横机织片检查粗纺针织绒品质方法的探讨

介绍了利用针织横机织片对粗纺针织绒纱线进行常规的物理指标色差、色牢度指标检查,以及在新产品研制中的原料配伍、工艺参数设计等方面的运用.充分利用针织横机对粗纺针织绒生产过程各个环节进行多种不同的抽查织片方式检查,可以及时对针织绒的品质指标给出定性、直观的参考意见,为粗纺针织绒生产企业利用针织横机控制产品质量、完善企业的质量管理系统,提供了新颖、简易、有效的品质控制方法.     

双针床经编机梳栉摆动对瞬时需纱量和纱线张力的影响

为更好地控制双针床经编机成圈过程中纱线张力的波动,以RDJ4/2 EL型双针床经编机为研究对象,测试不同运转角度下的纱线需求量和纱线张力的波动曲线。通过分析导纱针-织针处的瞬时需纱量和梳栉-导纱针的瞬时需纱量发现,相比导纱针-织针处的瞬时需纱量,梳栉-织针瞬时需纱量的波动程度增加了231.5%;分析整体瞬时需纱量和纱线张力的波动趋势发现,纱线张力和梳栉-织针瞬时需纱量具有相似的增区间和减区间,极值存在的角度区间也很接近。研究结果表明:梳栉整体的摆动增加了需纱量的波动范围,是影响瞬时需纱量和纱线张力波动规律的最主要因素,严重降低了纱线的稳定性。     

大圆机生产时纱线供给的动态分析

给纱速度超过2m/s时给纱装置引起的张力峰值和波动会导致针织物的质量降低。在安装测试装置情况下可测量分析给纱系统中各部分,如纱线本身、筒管、导纱孔、纱线制动装置(张力器)、纱线喂入装置以及整个系统等所引起的张力的高速动态效果。从研究结果看,降低纱线张力峰值和波动会改善织物质量。通过筛选实验方案和分析试验结果最终确定了给纱系统的最优化方案。     

高性能电脑横机纱嘴控制方法的设计与实现

针对电脑横机纱嘴控制的有效性,给出了一种结合PC104模块和FPGA二级控制的设计方法.上位机软件通过对花样文件进行解析后获取控制数据,利用PC104总线传送给下位机.FPGA采用串行比较方式,将纱嘴位置数据存入缓冲区中,在时钟驱动下依次取出各纱嘴位置数据与当前机头位置进行比较,实现最多32把纱嘴的调度.应用结果证明,这种方法充分发挥了PC104模块和FPGA强大的处理能力,双缓冲结构的存储器设计和串行比较方式,有效提高了数据吞吐率,使纱嘴调度稳定可靠、扩展性好,FPGA资源消耗小,具有较高的实用价值.     

纯亚麻转杯纱的研制

介绍了亚麻的主要特性,探讨了生产纯亚麻转杯纱的主要工艺参数、技术措施和应注意的事项。     

亚麻/绢丝/羊驼毛混纺有色针织纱的开发

以生产20 tex×2亚麻/绢丝/羊驼毛(40/50/10)混纺有色针织纱为例,结合生产实践,采用优化工艺和新型梳理专件相结合,解决了纤维梳理不充分的问题,和新型牵伸专件相结合,解决了亚麻、绢丝纤维在牵伸过程中变速点不集中的问题,使浮游纤维得到有效控制,纤维运动平稳,稳定了成纱条干,减少了纱线毛羽的产生,大大提高了成纱质量。并对各工序主要工艺参数的配置、生产中易发生的问题及解决方案作了详细介绍,生产出的亚麻/绢丝/羊驼毛混纺针织纱,条干好、强力高。     

电脑横机双纱嘴编织添纱组织的工艺探讨

通过在电脑横机上用2把纱嘴进行添纱组织的编织试验,探讨了纱线张力、垫纱角度、纱线粗细和纱线性能等因素对添纱织物覆盖效果的影响。试验表明,采用2把纱嘴编织添纱组织时,面纱和地纱要分别用窄纱嘴和宽纱嘴,从而保证面纱垫纱始终在前,地纱垫纱始终在后。为了达到良好的添纱效果,地纱张力应该大于面纱张力;面纱垫纱高度应尽量低,垫纱纵角小一些,地纱垫纱高度应尽量高,垫纱纵角大一些;地纱比面纱要细一些。经过打蜡处理的纱线可有效地提高添纱质量。