挤压蒸煮对豆粕体外消化率的影响

以脱脂豆粕为原料,采用双螺杆挤压技术,研究了喂料速度、物料含水量、螺杆转速、挤压温度对蛋白质消化率的影响,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定出了豆粕最佳的挤压工艺条件。结果表明:影响消化率的主要因素是挤压温度和物料含水量,而喂料速度与螺杆转速影响较小。豆粕挤压蒸煮的最佳工艺条件是:喂料速度0.35 kg/min、物料含水量33%、螺杆转速130 r/min、挤压温度150℃,在该工艺条件下,消化率达到95.7%,比原始豆粕消化率提高12.1%。     

双螺杆挤压对大豆蛋白体外消化率的影响

采用双螺杆挤压技术,研究了挤压工艺参数对大豆蛋白体外消化率的影响,并采用二次通用旋转组合设计,建立了大豆蛋白体外消化率与物料含水量、挤压温度、喂料速度、螺杆转速的二次回归方程,并利用该方程探讨了各因子对消化率的影响.结果表明,各因子对大豆蛋白体外消化率的影响顺序为:挤压温度>物料含水量>螺杆转速>喂料速度,物料含水量与挤压温度交互作用显著.利用统计优选法寻优,确定了大豆蛋白消化率的最佳挤压工艺条件:物料含水量35%,挤压温度155℃,喂料速度0.4 kg·min-1,螺杆转速150r·min-1,大豆蛋白体外消化率最高值为95.83%.     

双螺杆挤压工艺参数对模头压力及白高粱粉挤压产品品质特性的影响

以去皮食用白高梁粉为原料,应用双螺杆挤压技术,研究了Ⅳ区温度、物料水分、喂料速度、螺杆转速等工艺参数对模头压力及产品品质特性的影响规律.结果表明:工艺参数对模头压力的影响显著(P<0.05);Ⅳ区温度对产品的水溶性指数、蛋白体外消化率的影响,水分对膨化度、容重、水溶性指数和蛋白体外消化率的影响,喂料速度对产品的各项品质特性的影响以及螺杆转速对容重、水溶性指数的影响均显著(P<0.05).在单因素实验条件下,工艺参数分别在Ⅳ区温度150℃、物料水分17%、喂料速度300g/min、螺杆转速275r/min时,产品的蛋白体外消化率均达到最大值,并且产品的其它品质特性均较好.     

大豆蛋白和鱼肉复合挤压工艺参数的优化研究

以大豆蛋白和鱼肉糜为原料,通过双螺杆挤压机制备复合蛋白产品。通过单因素实验,对复合蛋白物料含水率、螺杆挤压机的机筒五区温度、喂料速度以及螺杆转速进行考察,最后通过响应面设计优化得到最佳工艺参数。得到的最佳工艺参数为:物料含水率30%,喂料速度35 r/min,螺杆转速175 r/min,挤压机机筒五区温度为90℃→100℃→110℃→145℃→110℃。在最佳工艺参数条件下生产出的挤压产品指标为:组织化程度2.12,拉伸强度3 224.6 g,蛋白质含量67.9%,粗脂肪含量1.56%,蛋白质体外消化率87.4%。     

挤压膨化对脱脂花生粕组织化度的影响

以脱脂花生粕为原料,采用双螺杆挤压技术,以组织化度为考核指标,分析了组织化度随喂料速度、物料湿度、机筒温度、螺杆转速的变化规律。在单因素基础上,采用Box-Behnken设计,对脱脂花生粕挤压组织化工艺条件进行优化。结果表明,脱脂花生粕最佳工艺条件为:喂料速度0.3004kg/min,物料湿度30.8%,机筒温度142.2℃,螺杆转速155r/min。在此条件下,花生粕组织化度为1.606791。     

挤压膨化对绿茶茶渣中没食子酸影响实验研究

利用DS30-III型双螺杆挤压膨化机对绿茶茶渣进行挤压膨化加工,在单因素试验的基础上,选取了物料含水量、喂料速度、螺杆转速、套筒温度为影响因子,以绿茶茶渣中没食子酸为响应面值,应用响应面设计方法建立数学模型,进行响应面分析。结论表明,获得高没食子酸含量的最佳工艺参数为:物料含水量70%,喂料速度58 r/min,螺杆转速60 r/min,套筒温度60℃。挤压膨化参数对没食子酸含量影响的大小依次为:物料含水量螺杆转速套筒温度喂料速度。经过最佳挤压膨化参数处理的绿茶茶渣中没食子酸含量为3.57 mg/g,与原料相比,没食子酸含量增加2.69 mg/g。     

操作参数对挤压组织化花生蛋白质构特性的影响

采用TXLL110型双螺杆挤压膨化机,以高温脱脂花生粕为原料,利用质地剖面分析(TPA)法,研究了机筒温度、物料含水率、喂料速度、螺杆转速对挤压组织化花生蛋白质构特性的影响。结果表明:随着机筒温度的升高,挤压组织化花生蛋白硬度、弹性、剪切力均呈现先升后降的趋势;随着物料含水率的增大,挤压组织化花生蛋白硬度、剪切力均下降,弹性先升后降;随着喂料速度的增大,挤压组织化花生蛋白硬度、弹性、剪切力均先升后降,弹性与剪切力降幅较小;随着螺杆转速的增大,挤压组织化花生蛋白硬度略有下降,弹性略有升高,剪切力先升高后略有下降;试验最佳的操作参数为机筒温度150℃,物料含水率30%,喂料速度550 kg/h,螺杆转速350 r/min。     

以NSI值为指标挤压玉米胚浸油工艺的参数优化

以湿法玉米胚为对象,探讨挤压膨化工艺条件:喂料量、物料含水量、挤压温度、螺杆转速等因素对浸提后玉米胚氮溶解指数(NSI)值的影响规律。通过4因素5水平二次正交旋转组合试验设计,利用SAS9.1软件对试验数据进行响应面分析,从而得到最佳挤压工艺参数:喂料量为297 g/min、物料含水率为10%、挤压温度为80℃、螺杆转速为45 r/min,在此参数下的浸提后玉米胚蛋白NSI值为15.06%。     

挤压膨化对酱油渣蛋白消化率的影响

以酱油渣为原料,研究了不同挤压温度(80,90,100,110,120℃)、含水量(30%、32%、34%、36%、38%)和螺杆转速(80,90,100,110,120 r/min)对酱油渣蛋白消化率的影响。在单因素试验的基础上,通过响应面法优化挤压温度、含水量和螺杆转速,并对二次回归模型进行分析,确定最优的挤压条件。研究结果表明,获得较高蛋白消化率的工艺参数为挤压温度105℃,含水量34%,螺杆转速97 r/min。该工艺参数下酱油渣中蛋白消化率达到48.7%,与未挤压膨化原料相比,蛋白消化率提高了47.1%,说明挤压处理可以显著提高蛋白消化率,为酱油渣中蛋白资源的利用提供了一种新的方法。     

高温脱脂花生粕双螺杆挤压组织化的工艺研究

利用响应面分析法,采用双螺杆挤压膨化机,以高温脱脂花生粕为原料,研究了双螺杆挤压组织化加工中操作参数对感官评定的影响,并通过优化与试验验证得到最佳工艺条件。结果表明:机筒温度、物料含水率、喂料速度、螺杆转速对产品的感官质量具有显著影响,感官评定随着机筒温度、物料含水率和喂料速度的升高均表现出先升后降的趋势,随着螺杆转速的升高则表现出降低的趋势。在机筒温度(第4区)147℃,物料含水率30%,喂料速度560 kg/h,螺杆转速340 r/min的条件下挤出物具有良好的组织化感官质量。     

挤压膨化对大豆粕营养品质影响研究

以脱脂大豆粕为原料,采用双螺杆挤压技术,研究有效赖氨酸含量随挤压膨化参数变化规律,同时研究大豆粕体外消化率,大豆异黄酮,大豆皂甙,脲酶活性在挤压膨化前后变化。结果表明:有效赖氨酸含量随喂料速度,螺杆转速和水分含量增加而增大,并随挤压温度升高而减小,经挤压膨化,大豆粕体外消化率明显提高,大豆异黄酮含量下降,大豆皂甙含量变化不大,脲酶活性显著降低。     

Functional and Nutritional Properties of Extruded Whole Pinto Bean Meal (Phaseolus Vulgaris L.)

Pinto bean meals with 18, 20, and 22% moisture were extruded at 140,160 and 180°C, using screw speeds of 150,200 and 250 rpm in a single-screw laboratory extruded. Expansion index, bulk density, water absorption and solubility indices, in vitro protein digestibility, and trypsin inhibitor activity in extrudate were measured. Temperature and feed moisture influenced (p<0.05) expansion index, bulk density, water absorption index and in vitro protein digestibility. Water solubility index was affected by temperature only. Trypsin inhibitors were inactivated completely for all conditions. Screw speed had no effect on any dependent variable. Best product was produced with 22% feed moisture at 160°C.     

挤压处理对豌豆淀粉的流变特性和体外消化率的影响

目的：研究挤压条件（豌豆淀粉水分质量分数：25%、35%、40%、45%和55%;剪切温度：50、60、70、80 ℃和90 ℃;螺杆转速：100、120、140、160 r/min和180 r/min）对豌豆淀粉的体外消化率和流变特性的影响。方法：采用体外消化法测定了豌豆淀粉的水解度,并通过稳态剪切实验、频率扫描实验和温度扫描实验测定了豌豆淀粉的流变特性。结果：挤压后水解度和慢消化淀粉（slowly digestible starch,SDS）相对含量增加,抗性淀粉（resistant starch,RS）相对含量降低;在水分质量分数为25%的条件下（螺杆转速140 r/min、剪切温度70 ℃）,SDS相对含量最高,为34.41%;在螺杆转速为180 r/min时（水分质量分数40%、剪切温度70 ℃）,RS相对含量最低,为10.49%。粒径与SDS相对含量和稠度系数K呈显著正相关（P＜0.05）,相关系数分别为0.60和0.61。挤压的豌豆淀粉溶液为假塑性流体;在频率和温度扫描实验中,储存和损耗模量随豌豆淀粉挤压损坏程度增加而增加。结论：挤压后的豌豆淀粉结构增强并表现出弹性凝胶特性。因此,挤压工艺可能通过影响豌豆淀粉的体外消化率和流变性能来改善食品的功能性和品质。     

荞麦粉膨化工艺参数的优化及其在朝鲜族冷面加工中的应用

以荞麦粉为原料,研究物料配比、加水量、螺杆转速以及进料量对膨化食品品质指标(比容)的影响。设计正交实验,确定出最佳工艺参数为:荞麦麦心与麦皮的配比为30∶70,螺杆转速为350r/min,进料量为450g/min,原料加水量为40%。同时,利用膨化荞麦粉为主要原料,分别进行了荞麦粉添加量、加水量、挤丝温度、物料细度4个因素对朝鲜族冷面品质影响的单因素实验。实验结果表明:影响冷面品质的因素依次为挤丝温度荞麦粉添加量物料细度加水量,最佳工艺条件组合为荞麦粉添加量为30%,加水量为40%,挤丝温度为100℃,物料细度为80目。     

双螺杆挤压鸡肉混合物工艺参数的优化

以大豆、大米、鸡肉、全脂乳粉为原料,按一定比例混合,采用Box-Behnken中心组合试验研究双螺杆挤压工艺参数。综合考察物料含水率、喂料速度、螺杆转速、温度对糊化度的影响,在此基础上对变量进行响应面分析,得出最佳挤压参数是:物料含水率23.32%,五区温度105℃,螺杆转速160r/min,喂料速度30r/min。     

挤压花生蛋白品质特性的加工因素研究

基于Box-Behnken响应面模型,研究花生蛋白挤压过程中挤压参数（机筒温度、螺杆转速、物料水分）对产品品质（膨胀率、吸水性指数、氮溶解指数、硬度）的影响,并根据标准型原理分析单因素对产品品质的贡献率。结果表明,随着机筒温度、螺杆转速、物料水分的上升,产品膨胀率不断增加;机筒温度和螺杆转速对产品的吸水性指数影响显著;高温、高湿、高剪切力使产品的氮溶解指数和硬度处于较低的水平。利用转化为标准型的回归方程计算出机筒温度对膨胀率的贡献率为59.3%,螺杆转速对硬度贡献率为54.5%。物料水分对吸水性指数和氮溶解指数具有决定性的作用。通过调整挤压操作参数,可以一定范围内控制挤压蛋白产品品质。     

螺杆挤压加工对干香菇可溶氮及氨基氮影响的研究

为提高香菇可溶性含氮化合物的溶出,采用螺杆挤压处理,研究了筒体温度、螺杆转速、喂料速度、物料含水量以及蛋白酶解的影响。实验结果,以NSI、氨基态氮为主要指标辅以其他物理特性参数,确定螺杆挤压最佳工艺参数为：螺杆转速25r／min,物料含水量10％,简体温度160℃,喂料速度9r／min,此时NSI可达73．93％。各因素对NSI影响次序为：螺杆转速〉物料含水量〉筒体温度〉喂料速度。进一步采用胰蛋白酶酶解可使NSI及氨基态氮含量分别提高94．94％、82．94％。