夹丝自拈纺纱方法──英国普拉特萨克洛威尔公司制造

在1975年米兰的国际纺织机器展览会上,展出了一台令人注意的新的纺纱机──夹丝自拈纺纱机。它的纺纱原理基本和以前的雷普科自拈纺纱机相同,但这种机器纺出的不是股线,而是所谓单股的纱。事实上是由一根纤维条(如羊毛)及两根细的长丝(10～20分特克斯)组成。这种纱不需进行复拈、气蒸。它适于制造针织品。 一、纺纱过程 由两根相互轴向横动同时又回转的轴对若干纤维条进行加拈的自拈纺纱法已为人们所熟悉。但是这样纺出的单根纱有交替的S和Z方向的假拈,很易退拈。如用一根无拈长丝与它一同进行自拈,则长丝将亦交替地包在纱条外层,如图1上所…     

英国纺织工业技术介绍

一、花色纱线英国共有两家纺机厂制造花色纱线,一家为Gemill & Dunsmore Ltd生产GDM MK_2E与GDMK_2M两种型式,一家为James& Mackie Ltd制造的Norostyle花色纱线机,该机采用空心锭纺纱与平行纺纱技术的原理,将一根纤维条经过摇架牵伸装置后与另一根长丝汇合进入空心锭加拈纺纱,成为既有强力(长丝)而纤维条又没有拈度(加拈后实际上是长丝包缠在纤维条外面)     

国外的几种新型纺纱方法

为了克服环锭细纱机进一步高速和大卷装的困难,国外研究了多种新型纺纱方法。除了气流纺、静电纺以外,近年来报道较多的新型纺纱方法有如下几种: 一、自拈纱 这种纱的成纱过程如下:将两根经过牵伸的纤维条在一定长度上分别施加假拈,使两根纤维条各得两种相反的拈回,然后合在一起并将加拈握持点松开,于是两根纤维条中彼此     

国产细纱机纺CJ 4.3 tex纱技术要点

为了在国产细纱机上顺利生产特细号纱,保证成纱质量,通过纺纱实践,总结出原料选配、设备状态及工艺配置方面的技术要求.指出纺制特细号纱要注意原料的选配,保证细纱机粗纱喂入部分、罗拉牵伸部分、牵伸轮系部分及锭子卷绕部分机械状态良好,细纱工序要合理配置罗拉隔距、钳口隔距、罗拉加压等工艺,加强牵伸过程中对纤维的控制,合理调整纺纱张力,减少断头.     

羊毛／苎麻复合纱的平行纺纱技术试验

将剥鳞改性后的羊毛粗纱和苎麻粗纱平行喂入HN-43—02—12型空心锭子花式捻线机,利用平行纺的原理设计合理的纺纱工艺,加工出羊毛与苎麻纤维相互平行排列、外包涤纶长丝的三组分复合纱线。通过反复上机试验寻找出最佳工艺参数,克服了羊毛与苎麻性能上的差异所产生的纺纱过程中的牵伸不匀问题,通过添加芯纱与上、下两组长丝的不同时性,开发出两种单包和双包结构的复合纱线,保证了纱线的强力。     

一种新颖的自拈纱

美国杜邦公司最近发展了一种用莱克拉(Lycra—聚氨基甲酸酯纤维)纤维作芯纱的新颖自拈纱,经济地代替普通弹力袜中应用的变形丝和短纤纱。 这种纺纱技术是用一个特别发展的装置将一根莱克拉长丝(通常为22或24分特),在良好控制和不降低纺纱速度的情况下准确地导入自拈纱中。试验表明,莱克拉纤维的     

棉Modal锦纶赛络纺包芯纱的纺制

探讨外包纤维为精梳棉、Modal,芯纱为锦纶长丝的赛络纺包芯纱的生产工艺.介绍了锦纶丝、澳洲棉和Modal纤维的性能特点及纺纱工艺流程,通过纺纱工艺试验,针对原料性能,各工序优化配置了纺纱工艺并采取了相应的技术措施.粗纱工序采用轻定量、低速度、重加压、大隔距、较小后区牵伸和较大粗纱捻系数的工艺,细纱工序减小后区牵伸倍数,放大后区罗拉中心距.实践表明,纺制的精梳棉Modal锦纶丝赛络纺包芯纱为低弹纱,成纱质量良好.在纺制锦纶丝包芯纱时,选用的外包纤维细长、长度整齐度高,可以改善成纱条干和包覆效果,保证成纱质量.     

用于机织和针织物的新型包芯纱

美国一家公司发展了一种新型纺纱法,该法系将经过牵伸的纤维束用细纱包绕起来予以加固。据称有下列优点:1.它是一种切实可行纺纱法;2.所制成的纱线具有一般较好的均匀度和强力的特性;3.所制成的纱在其进一步加工时飞花少,纤维磨损小;4.与环锭纺纱法比较产量是大大的提高。 这种新型纺纱法的一个值得注意点是,纺成连续纱线而不加拈度,另一方面却运用了其它纺纱法许多已知的、有利的一些特点,而避免了其它纺纱法的各种不利之点。 象环锭纺一样,这种新型纺纱也是经牵伸装置后由多根基本平行的、未加拈的、而有一定长度的纤维集合而成的纤维条。一般,经适当牵伸,牵伸装置输出疏松的而未加拈的纤维     

复合纺纱机的进展情况

由西班牙开发的复合纺纱机是BD-200型气流纺纱机的纺纱器和无气圈的锭子及钢领所组成,即在普通环锭细纱机上的牵伸部分为气流纺的纺纱器所替代。 喂入方式与气流纺相同,是条子喂入。喂入条先经开松分梳,在纺纱器内加极少捻回(称杯捻),接着引出的纱在锭子上加捻(称锭捻)。杯捻为名义捻的80％,锭捻为20％。锭子速度,目前不超过     

喷气纺纱的特点与应用

1　喷气纺纱的特点1 1　喷气纺纱的成纱原理喷气纺纱是一种纺纱原理既不同于环锭纺 ,也不同于转杯纺的新型纺纱方法 ,它采用棉条直接喂入四罗拉双短胶圈超大牵伸装置 ,经过 2个喷嘴中方向相反的旋转气流对纱条进行假捻并包缠成纱 ,纱条引出后 ,通过电子清纱器 ,去除疵点后卷绕成筒子纱。1 2　喷气纺纱的主要特点( 1 )纺纱速度高。喷气纺纱采用旋转涡流假捻成纱 ,无高速回转机件 (如环锭纺中的锭子、钢丝圈等 )可以实现高速纺纱 ,最高纺纱速度可达30 0m/min ,每头产量相当于环锭纺单锭产量的1 0倍～ 1 5倍。( 2 )工艺流程短。喷气纺较环锭…     

雷普科MK_1型自拈纺纱机介绍

雷普科自拈纺纱机采用了新的纺纱概念,纺出的精纺纱可以织造优良的织物,省去了传统的利用钢领、钢绦圈单向加拈的纺纱方法,用一对既往复又转动的搓拈罗拉进行加拈,牵伸部分则和普通细纱机一样,用皮圈牵伸,从牵伸罗拉送出的纱条进入搓拈罗拉加拈,通过往复搓拈罗拉加拈的纱条,具有正反交替的拈度,然后立即使二根单纱条汇合存一起,利用     

大黄色纺大麻杆芯粘胶纤维/天丝A100/棉40/40/20波纹纱开发

采用415 tex大麻杆芯粘胶/天丝A100/棉色纺粗纱作为饰纱,采用强力较高的7.8 tex涤纶长丝作为芯纱和固纱,在带有牵伸机构的花式捻线机上并合加捻,产生花式效应,形成纤维性的波纹线。对3种纤维进行了植物染料大黄染色,分析了染色后3种纤维的性能,重点探讨了主要纺纱工序采取的工艺措施,对主要纺纱工序的工艺设计参数进行了合理设计和选取,严格控制半制品质量,纺制出的波纹纱花型较为经典时尚。     

芳砜纶牵切纺纱工艺探讨

以纺制29.5 tex细纱为例,探讨采用牵切纺纱方法,通过牵切机把芳砜纶长丝拉断,直接制成供后道使用的短纤维条;芳砜纶牵切条中的纤维长度分布类似羊毛,拟采用与毛型化纤相似的纺纱工艺流程和设备;牵切条中的纤维平行伸直,抱合力差,各工序应以大隔距、低速度、重加压、小牵伸为工艺原则,并在粗纱工序中加大捻系数以加强对纤维的控制,细纱工序中采用最佳强力捻系数以提高细纱的强力。芳砜纶的电绝缘性使它在加工过程中极易产生静电,应控制好各道半成品的回潮和车间的温湿度。实践证明:芳砜纶牵切纺纱方法具有工艺流程短、劳动生产率高等优点,而且芳砜纶牵切纱的强度比散纤维纱高,用其织造的芳砜纶织物的应用领域更加广泛。     

自拈纺纱系统近况

本文介绍了自拈纺纱系统的工艺方法,它的经济意义以及纱线结构和纱线质量。 文中谈到澳大利亚、西德、瑞士等国首先应用了泼拉脱厂的自拈纺纱系统纺制精梳毛纱。在此同时,法国和意大利装备了相当数量的自拈纺纱设备,特别令人注目的法国一个精梳毛纺厂购置了120单元的自拈纺纱设备。此外比利时、西班牙和葡萄牙也实际使用了自拈纺纱设备。 自拈纺纱纺公制16—64支的纯毛纱或合纤羊毛混纺纱都能适应。 牵伸系统的实际牵伸倍数在18～40倍之间(纯毛纱在30倍左右)。 一个单元的自拈纺纱设备的耗电仅约为100锭环锭纺设备的30%(两者产量约等)。 有…     

自拈纺纱的研究

自拈纺纱是最近几年发展起来的一种低速高产的新型纺纱方法,它采用既往复,又回转,表面包覆丁氰橡胶的一对加拈罗拉,对由牵伸机构输出的两根须条,进行搓拈来代替传统的纺纱方法所用的锭子、钢领、钢丝圈等加拈机构,在纺制自拈纱时,加拈和卷绕两个步骤是分开的,因而可提高纺纱产量和加大卷装容量。澳大利亚从六十年代就开始研究自拈纺纱技术,七十年代开始制造样机并用于生产。到目前为止世界各地已有1000台以上。 1970年初我们开始探索自拈纺纱技术,于1971年底开始先后组成了由工人、领导干部和科研人员参加的三结合研究小组。我们遵循了毛主…     

FM—FX型花式捻线机

联邦德国绍雷尔——阿尔马(Saurer-Al-lma)公司生产的FM系列花式捻线机,综合了空心锭子和环锭捻线装置的优点。这种新型机台用于生产花式线,能把纱条和纺纱效应结合起来,甚至还可以生产多色毛虫线和结子线。花式线是在机台上部 (喂纱装置和空心锭子部位) 采用固线而成形的,然后卷绕在机器     

空心锭子包纱机的现代化

弹力纱常用空心锭子加工生产,纱芯上包覆着单经或双经长丝或短纤纱。20多年US/USL的FAG空心锭子一直在这种工艺中应用着。 1.增加速度在原有的或改装的机器上应用FAG空心锭子显然可以提高产量。产量的提高直接与锭子速度有关。锭子设计速度可达35000转/分,     

Modal涤混纺竹节纱的纺制体会

为了探讨Modal纤维的可纺性,确保Modal涤混纺竹节纱的成纱质量,针对Modal纤维的特点,并条工序采取"重加压、低速度、轻定量、顺牵伸"的工艺原则,粗纱工序采取"大捻度、小后牵伸、小定量、慢车速"的工艺原则,同时确保各工序纺纱通道光洁顺畅.实践表明,同其他新型再生纤维素类纤维的纺纱难度相比,Modal纤维的纺纱难度较小,成纱质量水平较好.     

牵伸罗拉的制造与安装对成纱质量的影响

罗拉是细纱机上的主要专件之一,它和钢令,锭子等组装在细纱机上,使纱条完成牵伸、加捻、卷挠,而成为我们需要的纱。罗拉的作用是利用前、后两对速度不同的罗拉,同皮辊、皮圈等组成牵伸装置,在适当压力下,充分拑制纤维,将进入牵伸装置的纱条进行均匀牵伸、将其拉长、抽细。     

基于螺旋导引槽空心锭子的喷气涡流纺加捻腔流场模拟

针对喷气涡流纺纺纱过程中存在的成纱强力偏低的问题,提出一种基于螺旋导引槽空心锭子以提高成纱强力的方法。通过数值模拟的方法,研究基于螺旋导引槽空心锭子的加捻腔气流场流动特征,验证螺旋导引槽空心锭子结构对成纱性能的改善作用。结果表明：空心锭子外表面的螺旋导引槽可以引导气流流动,使自由尾端纤维的加捻作用增强;此外,螺旋导引槽结构的存在,导致槽内外气流的静压和速度存在差异,引起自由尾端纤维的内外转移,并产生自捻效应,可进一步实现喷气涡流纺纱线强力的提高。