ZL 101合金一次熔炼法的工艺实践

ZL101合金的熔炼工艺，由原来的二次熔炼法改为一次熔炼法，缩短了合金熔炼时间，提高了生产效率，降低了生产成本，经济效益明显。     

钛铸锭现代熔炼技术

钛及其合金铸锭熔炼技术，从钛工业生产初期的非自耗真空电弧炉熔炼（NC）法发展到现在，已经形成了用真空自耗电弧炉熔炼（VAR）法生产钛及其合金铸锭的标准熔炼工艺．近年来航空、航天工业及其它领域对钛材质量要求的提高，推动了电子束、等离子冷炉床熔炼等新技术的发展，并形成了工业规模，为大大改善和提高钛及其合金铸锭的冶金质量提供了良好的条件．1钛及其合金铸锭的熔炼方法钛是活性金属，在高温下极易与氧、氮等气体反应，也几乎与所有的对蜗材料起反应．被污染的钛将失去原有的良好工艺性能．因此熔炼不能在大气中进行，必须在…     

铝硅合金一次熔炼技术的应用

以高压开关用ZL101A铸件的熔炼工艺为例，介绍了铝硅合金一次熔炼工艺的应用和具体的工艺措施。采用该工艺后，可减少一次铝硅合金的熔炼过程。在降低烧损、节省能源的同时。降低了铝硅合金熔炼的总体成本。     

Cu-Cr中间合金熔铸新工艺

采用中频感应电炉在大气下熔炼Cu-Cr中间合金，Cr以Cu-50Cr中间合金的形式加入，采用自配的专用覆盖剂，控制好熔炼工艺，最终获得Cr的质量分数为4．0％～5．0％的Cu-Cr中间合金。     

制备方法对AZ91D+1.0%Sm合金耐蚀性能的影响

采用X射线衍射(XRD)、带能谱(EDS)的扫描电子显微镜(SEM)、腐蚀失重试验以及动电位极化曲线等方法研究了制备方法(真空熔炼和普通熔炼)对AZ91D+1.0%Sm合金的微观组织和耐腐蚀性能的影响,分析了合金的腐蚀机理。结果表明,普通熔炼制备的合金相组成在真空熔炼的相基础(α-Mg、β-Mg17Al12以及Al2Sm)上又形成了一种新相Al3Sm;杆状的Al3Sm相会对基体组织有一定的割裂作用;普通熔炼制备的合金腐蚀速率约为真空熔炼的35倍;相比之下,真空熔炼所得合金的自腐蚀电位高,腐蚀电流密度低,阴阳极Tafel斜率大。故采用真空熔炼的方法可以提高合金的耐腐蚀性能。     

冷坩埚感应熔炼对NiTiNb合金成分和组织的影响

采用冷坩埚真空感应熔炼方法制备NiTiNb形状记忆合金,研究了冷坩埚熔炼过程中合金成分与微观组织的主要影响因素,分析了熔炼过程元素损耗的特征及主要原因,并提出了提高合金成分控制精度的方法。研究表明：较高的加热功率和多次熔炼有利于各组元的充分合金化;合金中C、O等杂质的含量随熔炼时间的延长而增加,随真空度的提高而降低,且真空度的影响大于熔炼时间;较慢的熔体冷却速度会导致铸锭中出现柱状晶区,且冷速越慢柱状晶区与凝壳区尺寸均会相应增大;熔炼前期Ni和Ti剧烈反应所引发的飞溅将会加剧合金元素的损耗,通过对合金原料进行补偿修正可大幅提高成分的控制精度。     

专利信息（Ⅴ）——制备半固态合金浆料的方法及其设备

一种制备半固态合金浆料的方法及其设备，方法包括：①将合金熔炼后，转入静置炉内，进行精炼和除渣，并将熔体温度调整到其液相线温度以上40～60℃；②再将熔体注入一较大截面积的容器中，容器下部的出口接阻尼冷管，控制熔体在容器内的压头高度为500～800mm，以使熔体流入阻尼冷管具有一定的流速；③采用其内设有具有搅拌作用的杆体的阻尼冷管，并通过控制冷却水管的水流速度和冷却水温度，     

硅黄铜熔炼工艺对机械性能的影响

研究了硅黄铜熔炼工艺对机械性能的影响。试验结果表明:合金合适的锌当量、高温熔炼和快速冷却能改善其机械性能,同时讨论了熔炼工艺与合金发涨的原因。     

TbDyFe合金棒材的熔铸新工艺

在超高温度梯度定向凝固装置中研究了稀土超磁致伸缩材料TbDyFe合金棒材的制备工艺，用该工艺制备出了外观圆整，化学成分均匀的TbDyFe合金棒材；与电弧炉熔炼制备工艺相比，该工艺设备投资少，一套装置可完成TbDyFe合金棒材的熔炼浇注和定向凝固全过程，操作简单，成分控制准确；通过化学成分分析发现，正常熔炼时稀土元素Tb和Dy的烧损率分别小于2％和3％，烧损率低。     

铝硅合金一次熔炼技术的应用

以高压开关用ZL101A铸件的熔炼工艺为例,介绍了铝硅合金一次熔炼工艺的应用和具体的工艺措施。采用该工艺后,可减少一次铝硅合金的熔炼过程,在降低烧损、节省能源的同时,降低了铝硅合金熔炼的总体成本。