快速成长中的中国压铸机制造业

介绍了中国压铸机制造业的发展历程及现状,从压铸机主机及压铸生产过程自动化两方面分析了中国压铸机制造业的技术进步与配套情况,并从完善设备、清洁生产与环保、生产过程管理与控制,以及新技术、新装备等角度展望了中国压铸机及压铸生产的发展趋势,对发展中国压铸机制造业提出了若干建议。     

压铸机的发展

压铸技术的发展至今有150余年.19世纪初,由于印刷业的兴起,用于铅字铸造的铸字机应运而生,不久,在铸字机的基础上演变成为热室压铸机.到19世纪中叶,典型的热室压铸机诞生.进入20世纪以后,热室压铸机日渐成熟,冷室压铸机问世.20世纪后半叶,压铸机经历了更大的改革、演进与创新,压铸机进入新的发展时期.近二三十年来,压铸机在大型化、自动化、单元化和柔性化等方面的发展非常迅速.最近的几年,压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求.     

压铸机的使用与维护

正确地使用和维护压铸机,对保障压铸件质量、提高经济效益和延长压铸机的使用期等方面都极为重要.用户应严格按照压铸机的使用说明书和有关标准的规定,制定出使用、维护和安全操作的规章制度,以确保压铸机的正常运行.     

基于能量流和仿真的压铸机能耗建模与评估北大核心

针对压铸机能耗高、能量利用率低的问题,提出一种基于能量流和仿真的压铸机能耗模型,研究压铸机能耗特性与重要工艺参数对系统能耗的影响;针对压铸机能耗等级评估周期长、成本高的问题,提出一种基于能耗模型仿真测算压铸机能耗等级的新方法。分析压铸机的能量流特性,根据其能耗分布规律和能量守恒原理,构建压铸机能耗计算模型;采用AMESim与C语言联合仿真,建立压铸机液压系统能耗仿真模型,研究压铸机不同增压压力与不同快压射速度对系统能耗的影响;仿真得出压铸机能耗数据,并按相关标准评估压铸机的能效等级。研究结果显示合开模过程能效较高,有用功约占总能耗的50%;压射过程能效较低,有用功约占总能耗的21%,快速压射阶段瞬时功率非常高;增压压力与快速压射速度变化均对压射机构能耗影响较小;仿真测算出的压铸机能效等级与实测结果接近,比能耗误差为8%,显示提出模型与方法具有较好的准确性与可行性。     

江苏省灌南压铸机厂

江苏省灌南压铸机厂,共有职工453人,专业生产压铸机,年产各种型号压铸机150台。该厂生产压铸机历史悠久,产品规格品种齐全,技术工艺先进、质量稳定。J1513型立式冷室压铸机,1983年评为机械工业部一等产品;J1113C 卧式冷室压铸机,1985年取得采用国际标准验收合格证     

灌南压铸机新产品顺利下线

随着最后一道整机喷漆工序的结束 ,灌南压铸机有限公司新开发的ZJ160型压铸机顺利下线。至此 ,今年灌南压铸机有限公司独立开发的 4种新产品项目已全部实现批量生产 ,其中ZJl60型、ZJ80 0型电机转子压铸机填补国内空白 ,J1118G型压铸机和J115 0K型 5 0 0吨压铸机属国内领先水平 ,并获“压铸机的护门气动装置”等 4项实用新型专利。今年前 3个月 ,公司新产品实现销售收入 160 0万元、利税 2 5 6万元。作为江苏省机械行业中生产压铸机惟一的重工业企业 ,近年来灌南压铸机有限公司不断调整产品结构 ,以锻造高科技产品为突破口 ,先后研制开…     

压铸机的分类及其工作方式

压铸机通常按动作的方向和压室的位置及其工作条件加以分类,而不同类型的压铸机的工作方式则有所区别.一般压铸机主要由合模机构、压射结构、液压系统、电气控制系统和其他零部件等几部分组成.先进的压铸机还带有参数检测及监控系统和应用计算机技术的生产管理系统.     

基于PLC的压铸机异常检测及控制

压铸机是有色金属铸件生产的重要装备,在现代工业制造中具有广泛应用。压铸机的异常检测和控制不仅关乎压铸机的安全和寿命,更关乎压铸工人的人身安全,是压铸机控制系统设计中最重要的环节。本文对压铸机的异常进行了分析,结合基于PLC(Programmable Logic Controller.可编程逻辑控制器)的压铸机控制系统,提出了压铸机的异常检测和控制方法。在压铸机上验证和实施后,效果较好。     

压铸机性能参数的测试

压铸机性能参数的检测,通常是指对压铸机的合型力、压射力、压射速度、建压时间等主要性能参数进行检测。通过对其主要性能参数的测试,可以调整压铸机的最佳工作状态,如使得压铸机四根大杠受力均匀,根据不同压铸工艺参数的要求来设定充型时间、建压时间、快压射速度等。这样不仅可以延长机器和压铸模具的寿命,也可以最大限度地提高压铸件的内在质量、降低产品的废品率。因此,压铸机性能参数的测试,无论是对于压铸机的生产厂还是用户厂,包括压铸机模具的设计,都有十分重要的意义。     

一体化压铸技术加快了大型压铸机的发展

大型压铸机是实现一体化压铸技术的工作母机,受益于一体化压铸技术在新能源汽车上的运用推广,给大型压铸机（≥锁模力6 000 t）开发与制造带来了新动能。本文从压铸机的起源开始,对压铸机分类做了说明,讲述了压铸机发展的经历,重点描述了目前我国三家大型压铸机公司开发与制造情况以及所生产大型压铸机的特点。我国大型压铸机制造在近些年得到迅速的发展,与一体化压铸技术在新能源汽车上的运用息息相关,标志着我国大型压铸机制造已跨进了世界的前沿。