改型高铬铸铁研究

设计并熔炼了四种以 Mn 取代或部分取代常规高铬铸铁(Cr15Mo2-Cu)中 Mo 和 Cu 的改型高铬铸铁。以 Cr15Mo2Cu 为参比对象,研究了改型对金相组织、机械性能、热处理工艺和耐磨性的影响,并作了成本计算。根据性能和成本的综合分析,筛选出一种中 Mn 无 Mo 的改型高铬铸铁,其耐磨性与 Cr15Mo2-Cu 相近,成本明显降低。     

高碳高铬白口铸铁材料及其应用

介绍了成分为w(C)4.0%～6.0%,w(Cr)30%～40%的高碳高铬白口铸铁的性能及其应用.通过采用铬铁矿面砂﹑包内加入细化剂VT合金﹑低温浇注和向铁水流中加入0.2～0.3 mm合金铁丸等一系列工艺措施,将初生碳化物细化到40～80 μm,降低了缩裂倾向.该材料硬度达到63～68 HRC,实验室耐磨性是KmTBCr26的1.4～2.0倍,前盖板现场试验寿命是KmTBCr26的4倍以上.     

高铬铸铁在泥浆泵抗磨件上的应用

applicationofHi-CrCastIrontoAnti-wearComponentsofDredgePumps泥浆泵主要用于电厂、矿山和冶金等行业，输送含有硬质颗粒的液体，工况条件恶劣，磨损非常严重，因此，笔者选择高铬铸铁作为泥浆泵过流部件的材质。1．工况分析及化学成分的确定泥浆泵是根据二相流理论设计的工业泵。固体颗粒在泵的流道中的运动过程中，对过流部件的作用，主要以小角度的冲击为主，即泥浆泵过流部件的磨损失效，主要是由冲蚀磨损的切削机制造成的。KmTBCr15Mo2高铬铸铁使用于这种工况条件下，可显示出它的优越性。KmTBCr15Mo2高铬铸铁是一种合金白…     

双金属复合冲击板的研制

文中介绍的是采用Cr15Mo3高铬白口铸铁与ZG35(或ZG25)复合浇注而成的双金属复合冲击板(风扇磨用)的有关工艺、材料检测结果和现场应用等情况。结果表明,这是提高冲击板韧性、耐磨性能,从而延长其使用寿命的好办法。该工艺容易掌握,适于推广。     

溶剂淬火低钼Cr20MoCu高铬铸铁锤头的研究

空冷淬火Cr20Mo2Cu高铬铸铁（1．5％～3％Mo），因目前钼铁价格飞涨而使其应用受到限制。介绍了一种低钼高铬铸铁Cr20MoCu（0．5％Mo），它是在Cr20Mo2Cu高铬铸铁的基础上通过降低钼含量而确定的。降钼后对淬透层深度的影响试图采用一种新型水溶性缓冷淬火剂通过提高Cr20MoCu高铬铸铁奥氏体化后的冷却速度来得到补偿，从而实现以低成本的Cr20MoCu代替高成本的Cr20Mo2Cu高铬铸铁的目的。试验结果表明，溶剂淬火低钼高铬铸铁Cr20MoCu的组织、力学性能、淬透层深度与降钼前的Cr20Mo2Cu相当。然而，溶剂淬火低钼高铬铸铁Cr20MoCu只适用于生产重量小于25kg级的小锤头，倘若锤头重量增大，则因淬火应力增加而导致锤头淬火开裂倾向明显增大。     

微量元素氮对中铬白口铸铁的强韧化作用

在所设计的含2．8％～3．0％C，7％～9％Cr的中铬白口铸铁中，通过特定的工艺向铁水中添加一定量的氮，使氮在中铬白口铸铁凝固过程中以原子状态存在，考察氮对中铬白口铸铁凝固过程及其性能和组织的影响。     

B与RE-Si变质处理对高Cr-Mn白口铸铁的组织及性能的影响

作者来用B与RE-Si合金,对高Cr-Mn白口铸铁(13%Cr、14%Mn)进行综合变质处理,可使碳化物由粗大的、互相交错的杆簇群,变为彼此孤立的、平行分布的细杆,冲击韧性达ak＝0．6~0．7kg·m/cm2。在高应力磨料磨损试验中,与Cr15Mo3相比,相对抗磨性达1．01; 在反复冲击磨料磨损试验中,相对抗磨性达0．95,而其成本比Cr15Mo3铸铁约低46%。试验和实践证明,经RE-B综合变质处理的高Cr-Mn白口铸铁,可以成为Cr15Mo3铸铁很好的代用材料。     

多元合金耐磨蚀白口铸铁的应用研究

采用Cr、Mo、Cu、W和Al多元合金化及V-Ti-RE复合变质处理工艺，研制适合渣浆泵过流部件工况条件下使用的多元合金耐磨蚀白口铸铁。其热处理状态下的力学性能为：硬度60～65HRC，冲击韧度αk高于10J／cm^2。其耐磨蚀性能优于Cr15Mo钢及不锈钢。使用结果表明，能满足渣浆泵过流部件工况要求。     

Cr15Mo2Cu高耐磨铸铁的热处理工艺研究

研究了经几种不同工艺处理的Cr15Mo2Cu高铝铸铁的组织和性能。结果表明，采用1120℃×6h空冷＋220℃×3h空冷处理和530℃×6h空冷亚临界热处理工艺处理的Cr15Mo2Cu高铬铸铁，其耐磨性比经980℃×3h空冷＋220℃×3h空冷处理的分别提高40％和20％。     

Cr Si Mn Cu对铸态中低铬白口铸铁力学性能的影响

应用湿砂铸型浇注中低铬白口铸铁，采用正交试验研究Cr,Si,Mn,Cu对铸态中低铬白口铸铁力学性能的影响。研究表明，高硅、中铬、高锰、高铜有利提高硬度，高硅，低铬、中锰，中铜有利于提高冲击韧性，且最佳的化学成分ω为：≤5．5％Cr;2.0-3.5%Si;≤2%Mn;≤1.0%Cu。     

Cr15Mo铸铁的强韧化研究

利用正交试验研究了淬火温度、回火温度、回火时间对Cr15Mo铸铁强韧性的影响;结果表明,Cr15Mo铸铁采用980－1000℃淬火,280℃回火,强韧性最佳。     

聚合物水基淬火介质在锻造冷作模具钢上的应用

本文详细介绍了锻造冷作模具钢Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV和Cr12Mo1V1的性能、热处理工艺和用途。并指出Cr12MoV钢最适合用于制造轧制焊接钢管模具,具有使用寿命长、性价比高的优点。重点论述了金润宝ZFQ-A型和ZFQ-BI类油聚合物水基淬火介质和ZFQ-BIIPAG聚合物水基淬火介质的冷却特性,三种水溶性淬火介质的最大冷却速度为15~151℃/s,300℃冷却速度为6.4~47.4℃/s。基本上满足各种高碳高铬铸铁(以Cr26为代表、中碳中合金钢和高碳高合金钢零件淬火工艺)的需要。其中15%浓度ZFQ-BI型类油聚合物水基淬火介质,成功地代替了淬火油,用于Cr12MoV焊接钢管轧辊的淬火。BI型类油聚合物15%水溶液与普通淬火油的冷却特性十分接近,最大冷却速度分别为64.2℃/s和83.5℃/s,300℃冷却速度分别为5.9℃/s和6.5℃/s。在马氏体转变阶段,产生的应力非常小,工件不发生开裂。     

铸铁在海水中的腐蚀行为

报告了18种铸铁在天然海水和流动海水中的腐蚀试验结果,总结了它们在海水中的腐蚀行为,普通铸铁在天然海水及流动海水中的腐蚀速度与碳钢接近,低合金铸铁在海水中的腐蚀行为与普通铸铁相似。CrSbCu铸铁在海水中的腐蚀比普通铸铁轻,添加Ni,Ni-Cr,Ni-Cr-Mo,Ni－Cr-Cu,Ni-Cr-Re,Cu-Sn-Re,Cu-Cr,Cu-Al等的低合金铸铁在海水中的腐蚀速度与普通铸铁无明显差别,加入少量Ni,Cr,Mo,Cu,Sn,Sb,Re等合金元素可减小铸铁在海洋大气区的腐蚀速度,高镍铸铁在天然海水及流动海水中的腐蚀均较轻。     

Mo、Ni、Cu对高炉衬板用Cr26高铬铸铁铸态组织和性能的影响

采用正交试验法研究了Mo、Ni、Cu对高炉衬板用Cr26高铬铸铁铸态组织和性能的影响,以宏观硬度和冲击韧度为考察指标,对3种合金元素含量进行了优化设计。研究结果表明,单一合金元素对该高铬铸铁硬度和冲击韧度影响以Ni最为显著;而任意两种合金元素的联合作用效果以Mo加Cu最为显著。当合金元素含量为0.6%Mo、0.7%Ni和1.0%Cu时,获得的高铬铸铁综合性能最佳,铸态硬度为55.5 HRC,冲击韧度αk为7.4J.cm-2,铸态显微组织由六角形M7C3初生碳化物,M7C3共晶碳化物和奥氏体组成。     

复合变质处理高铬铸钢导板的研究和应用

整体式导板生产成本高，安装不方便，为此开发了型钢轧机用组合式导权，导板工作部位用高铬合金铸钢制作，为提高高铬铸钢强韧性，进一步开发了复合变质处理工艺。试验结果表明，经K、Na和RE复合变质处理的高铬铸钢导板使用安全、可靠，使用效果明显优于高铬铸铁和高镍铬合金导板，复合变质高格铸钢导板生产工艺简便，成本低廉，有良好的推广应用前景。     

金属型铸造高铬铸铁Cr20组织及性能的研究

研究了金属型铸造高铬铸铁Cr20的铸态组织和性能,以及主要合金元素对性能的影响。结果表明,用金属型铸造的高铬铸铁Cr20的铸态组织为奥氏体基体,共晶碳化物为孤立的块状分布,具有较高的硬度和一定的韧性,并且还可以降低合金元素Mo和Ni的加入量。对于不能通过常规热处理进行淬火硬化的高铬铸铁件,可用金属型铸造来满足在铸态下使用的要求。     

Thermodynamic Characteristic and Phase Evolution in Immiscible Cr–Mo Binary Alloys

This paper systematically reports the thermodynamic characteristic and phase evolution of immiscible Cr–Mo binary alloy during mechanical alloying(MA) process. The Cr–35Mo(in at%) powder mixture was milled at 243 and258 K, respectively, for different time. For comparative study, Cr–15Mo and Cr–62Mo powder mixtures were milled at 243 K for 18 h. Solid solution Cr(Mo) with body-centered cubic(bcc) crystal structure and amorphous Cr(Mo) alloy was obtained during MA process caused by high-energy ball milling. Based on the Miedema's model, the free-energy change for forming either a solid solution or an amorphous in Cr–Mo alloy system is positive but small at a temperature range between 200 and 300 K. The thermodynamical barrier for forming alloy in Cr–Mo system can be overcome when MA occurs at 243 K, and the supersaturated solid solution crystal nuclei with bcc structure form continually, and three supersaturated solid solutions of Cr–62Mo, Cr–35Mo and Cr–15Mo formed. Milling the Cr–35Mo powder mixture at 258 K, the solid solution Cr(Mo) forms firstly, and then the solid solution Cr(Mo) transforms into the amorphous Cr(Mo)alloy with a few of nanocrystallines when milling is prolonged. At higher milling temperature, it is favorable for the formation of the amorphous phase, as indicated by the thermodynamical calculation for immiscible Cr–Mo alloy system.     

渣浆泵用WC/铁基表面复合材料的研究

针对承受严重冲蚀磨损的渣浆泵过流件，采用型负压铸渗工艺制备了WC／铸铁基表面复合材料，分析了复合层的微观组织，检测了复合材料的冲蚀磨损性能，并用于渣浆泵过流件受磨损面的局部复合，结果表明，WC／灰铸铁基表面复合材料具有良好的微观组织结构和优异的抗冲蚀磨损性能，抗冲蚀磨损性是Cr15Mo3高铬铸铁的2．7倍，砂芯负压铸渗工艺可进行大面积异型曲面的复合。     

IN DEPTH PHASE ANALYSIS OF BORONIZED LAYER ON ALLOYS BY GLOW DISCHARGE OPTICAL EMISSION SPECTROSCOPY

用辉光光谱分析测出了纯Fe,45钢,Cr12Mo工具钢,Cr26Mo和Cr18Ni9Ti不锈钢的渗硼层中硼与合金元素的分布规律。根据测得的硼和合金元素的含量,计算了渗硼层中硼化物相的组成。经X射线衍射分析证明,计算结果是可靠的。