一次风机高压变频改造

火力发电厂中各类大型风机、水泵是最主要的耗电设备。这些设备长期连续运行并常常处于变负荷运行状态,节能潜力巨大。为响应国家节能减排号召,降低厂用电率,近期隼电红雁池发电公司对#2机组一次风机进行了高压变频改造,采用北京动力源科技股份有限公司生产的HINV-6／1570B型高压变频器,改造后一次风机厂用电率大幅降低,节能效果明显,同时风机出力调整平滑,取得了良好的效果。     

基于PLC的变电站风机节能降噪变频优化控制方案研究

针对某变电站冷却风机作业噪声过大问题,应用PLC变频控制技术对其进行改造。通过对变电站电容室、开关室各风机噪声进行改造前数据测量与对比分析,提出根据室内外温度差对风机启停进行自适应控制的方法,利用PLC实现变频自动化改造,使风机转速以及启停数量随室内外温差而变化,风机出力能够自动跟随变电站电容室和开关室散热量需求,从而在实现室内冷却的同时达到节能、降噪的目的。通过实验测试,完成对改造前后风机能耗、噪声进行分析,结果表明:风机噪声由改造前70~90dB降至改造后60~70dB,运行节能约40%。     

300兆瓦机组锅炉密封风系统优化改造

本文介绍了国网能源哈密煤电有限公司2×300机组锅炉密封风系统运行优化改造情况,由于密封风机、一次风机的设计裕度大,存在较大的优化改造空间,将密封风机取消,用一次风机的风量代替密封风机风量,对系统进行了优化,节约了密封风机的厂用电,提高了一次风机的使用效率,达到了节能降耗的目的,为企业设备治理年及节能降耗开了好头。     

300MW机组引风机节能改造

通过对衡丰发电有限责任公司1号机组引风机实际运行工况分析，提出引风机节能改造的必要性；介绍改造方案、实施情况及运行效果。通过改造，提高了风机效率，降低了风机电耗，达到了节能降耗的目的。     

火电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能应用

运用柔性接触式密封技术对某火电厂烟风系统三分仓回转式空气预热器(空预器)进行漏风治理和密封改造,与常规漏风治理措施相比进一步降低了空预器漏风率,在机组高负荷下空预器平均漏风率由8.350%降至4.045%,同时使供电煤耗下降约0.71g/(kW·h),引风机和一次风机电机功率平均下降12.2%和18.85%,引风机节电率达到12.15%,一次风机节电率达到19.51%,按0.373元/(kW·h)计算,空预器漏风改造每年能节约电费227.5万元,经济效益显著。     

高压变频调速技术在发电厂中的应用

针对电厂风机或水泵等辅机系统采用阀门、挡板调节管路流量而造成大量电能资源浪费的问题,结合水泵或风机变频调速节能控制原理,提出利用变频调速方案对电机控制系统进行节能升级改造。结合电厂#3机组一次高压风机系统实际情况,探讨高效可行的电机变频调速节能升级改造方案。#3机组一次风机改造后1年的运行反馈数据分析结果表明,变频调速技术通过动态调节电机转速来控制流量、降低轴功率,具有非常良好的节能效果,同时改造方案降低电机起动电流和起动次数,避免频繁起动对电机和电网的冲击破坏,具有好的推广应用前景。     

高压变频调速技术在发电厂中的应用

针对电厂风机或水泵等辅机系统采用阀门、挡板调节管路流量而造成大量电能资源浪费问题,结合水泵或风机变频调速节能控制原理,提出利用变频调速方案对电机控制系统进行节能升级改造。结合电厂3#机组一次高压风机系统实际情况,探讨高效可行的电机变频调速节能升级改造方案。3#机组一次风机改造后1年运行反馈数据分析结果表明,变频调速技术通过动态调节电机转速来控制流量降低轴功率,具有非常良好的节能效果,同时改造方案降低电机起动电流和起动次数,避免频繁起动对电机和电网的冲击破坏,具有广阔的推广应用前景。     

离心式一次风机节能改造

针对北方联合电力有限责任公司达拉特发电厂锅炉一次风机在运行中存在节流损失大、电耗高的实际情况,在不同负荷下对一次风机进行热态试验与计算,发现一次风机存在设计选型不当、运行效率低、裕量大、风机性能与管网阻力不匹配等问题。根据试验结果,重新进行了一次风机的选型参数计算,通过论证确定了采用高效叶轮替代风机原装叶轮的节能改造方案,即保留原一次风机的电动机、基础、轴承箱、主轴、进气箱和入口导叶等部件,只更换一次风机叶轮、集流器和机壳3大部件。改造后,一次风机运转稳定,对改造前后热态试验数据进行对比,一次风机在同等工况下电流降低约45 A,每台风机每小时可节电415 kWh,节能效果显著。     

锅炉密封风系统节能改造

针对锅炉的密封风系统进行了介绍,并对1号炉密封风机节能改造的原因、设计过程及实施方案、取得的效果进行了详细论述,同时对此次改造中不同于其他电厂密封风系统的设计作了阐述.     

210MW发电机组风机变频调速改造施工实践

本文以210MW发电机组的风机改造为例,降低厂用电率是节能的重要措施。将原有的定律运行,液耦调速的风机系统更换为变频调速的风机系统,节能效果显著。     

大型化工企业冷冻水制备系统节能优化改造

从节能的角度出发,针对某大型化工企业冷冻水制备系统运行过程中存在的问题,并结合公司实际情况确定了制冷系统的节能优化改造方案。通过对离心制冷机替代溴化锂制冷机、安装螺杆制冷机、风机水泵节能改造、循环补充水的中水替代等方案的实施,进行优化改造后冷冻水制备系统经济和节能效益分析。方案实施后不但取得较好的节能效益,也带来了比较大的经济效益,2014年水的消耗量降低65.5%,水单耗降低68.5%,电单耗下降8.7%,全年节约费用为121.7万元,实现综合能耗同比下降5.23%。     

600MW机组锅炉一次风机变频器改造

对盘南电厂一次风机高压变频器改造情况进行阐述,并针对一次风机改造前后的运行情况及参数,一次风机的工作特性,变频改造的逻辑控制,改造后节能效果进行全面的对比分析,为一次风机变频改造的可行性提供依据。     

600MW机组脱硫增压风机与引风机二合一节能改造

在燃煤电厂增压风机与引风机合并改造中,分析了静叶可调轴流引风机和动叶可调轴流引风机的设备特点、初投资、运行和节能效果。根据分析结果,风机应选用动叶可调轴流引风机。改造实例也证明采用动叶可调轴流风机,在保证风机安全稳定运行的同时,还可以降低投资,且节能效果明显。     

高压变频调速技术在1025t/h锅炉一次风机上的应用

介绍了1025t／h锅炉一次风机高压变频改造及应用情况，阐述了一次风机变频运行的节能原理，用实际数据证明了一次风机变频调速运行的节能效果。     

2023t/h电站锅炉一次风机安全与节能改造

以600 MW火电机组锅炉前弯离心式一次风机为改造对象,进行安全和节能改造。通过变频调速改造,年节电约6000 MW.h。通过对出口挡板改造,解决了长期以来不能实现RB保护功能的安全问题,进行了一次风机出、入口风道、风机轴承油封以及电机轴承润滑系统的改造,大大提高了风机运行的安全性和可靠性,可供同类设备改造时借鉴。     

我国将进行大规模节能技术改造

我国将大规模进行节能技术改造,已选定风机和水泵作为改造工作的突破口。48个全国性学会组成的中国科协工程学会联合会,近日举办了首届风机和泵系统节能技术交流会。据悉,中国目前拥有各类风机700多万台,装机容量3000万kW,泵类设备3000万台,装机容量8000万kW,风机和泵年耗电量约占全国发电量的30%。目前的国际先进水平,风机、水泵设备本体效率一般为85%以上,系统运行效率也在     

中速磨煤机制粉系统调整和改造

针对大唐长山热电厂2台410 t/h锅炉煤代油改造后,制粉系统存在耗电高的问题,进行了原因分析,认为是由磨煤机出力不足、一次风机入口风门开度过大、密封风机风压低等原因造成。通过调整煤粉细度、降低一次风机出口总风量并对密封风机进行改造换型,提高了磨煤机出力,降低了制粉系统耗电量。     

电厂锅炉一次风机变频改造综合评价

为解决电厂风机电耗高,减少CO2排放量,结合公司#1炉一次风机变频改造,采用风机分负荷分时段节能计算方法,对风机变频改造后的效果进行了综合分析与评价。结果表明,风机变频改造后,可以大大降低入口挡板的截流损失、风压;提高了风机运行的可靠性和自动调节性能;节电率高达54.56%,厂用电率下降0.57%,每年可实现利润407.752万元;节约标煤3 109.54t,预计CDM收益61.19万元,延长风机寿命6a;同时变频改造后一次风机RB动作正确,满足机组运行要求,不会导致锅炉灭火。因此对锅炉风机实施变频改造,效益可观,10个月就可收回投资,值得推广。     

600MW锅炉机组一次风优化运行研究

内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司一期工程2×600MW锅炉机组在投产初期为了降低一次风机耗电率,已将一次风机出力由入口导叶调节改造为变频调节。为了再进一步减少一次风机的能耗,经分析变频改造后一次风机还存在着锅炉低负荷时一次风量偏大和一次风压偏高的不足。一次风量偏大直接增大了一次风机的电耗,而一次风压偏高使磨煤机入口挡板节流损失增大。经过试验,在锅炉低负荷时采用适当降低一次风量与一次风压自动控制设定值的运行优化措施,可使一次风机耗电率下降近30%,节能效果可观。     

回转式空气预热器漏风改造与分析

介绍了回转式空气预热器降低漏风的原理及单密封改造为双密封措施,分析了空气预热器漏风与运行工况之间的关系.空气预热器的单道密封改为双道密封,使漏风率大幅下降,锅炉送、吸风机裕量得到提高,燃烧工况的改善,使锅炉运行的经济性和安全性大幅提高.分析与实测表明,锅炉送风系统运行工况的合理调整,降低送风系统运行阻力,减少空预器漏风,可有效提高锅炉运行的经济性.