型煤试烧工艺

云天化云峰分公司合成氨生产装置一直用焦炭作气化原料。为适应合成氨原料路线由焦炭改为型煤制气的要求,通过调整生产工艺,总结出了型煤试烧工艺调节控制指标。     

型煤制气的特性与优化操作

随着原料煤的不断涨价，合成氨厂纷纷采取很多措施来降低成本，且其中不少厂在制气工段加大了技改方面的资金投入。我公司于2002年开始试烧型煤，造气分厂专门成立了型煤制气攻关小组，经过儿年的不断探索，不断改进操作思路，基本上掌握了型煤制气的工艺方法，并取得了很大成绩，目前型煤制气是我分厂造气工段降低消耗的关键之一。本文对这儿年来我们型煤制气的成功经验加以总结，与同行探讨。     

科技动态

利用型煤制气降低合成氨成本 在以煤、天然气和石脑油为原料的合成氨生产中,石油价格上涨,导致油头企业纷纷出现巨额亏损而被迫停车;气头企业也因受天然气涨价的影响而效益下滑;煤头企业基本以无烟块煤为原料,也受到块煤资源有限和煤价上涨的制约。合成氨生产中煤的成本占总成本的５２％。若用山西粉煤制成型煤,由于价格较低,可使合成氨原料成本降为３８０元左右。因此型煤制气为小氮肥企业入世提供了支持。 全国大型合成氨装置第十五届 技术年会在山西天脊集团隆重召开 全国大型合成氢装置第十五届技术年会于２００１年１０月２６…     

型煤制气技术的发展及应用

比较了合成氨不同原料路线的生产原料成本，回顾了氮肥行业型煤制气技术的研究和发展，提出了小氮肥行业采用型煤制气技术降低生产成本的可行性，阐明了推广型煤制气技术的迫切性和必须注意的问题。     

我国合成氨煤制气技术现状及发展前景

根据我国现有富煤缺油少气的资源状况,煤炭仍是合成氨工业的主要制气原料,本文阐述了目前国内合成氨煤制气原料的结构情况和生产现状,当前煤制气技术进展及前景展望,指出了采用先进的煤制气技术对现有合成氨装置进行改造,是氮肥企业落实科学发展观,建设资源节约型和环境友好型现代化企业的有效途径。     

劣质煤制气对变换的影响

1劣质煤制气对半水煤气成分的影响 近年来,由于优质煤炭资源短缺,合成氨生产企业纷纷采用劣质煤或型煤制气,随着原料煤质量的改变,后工段工艺也在发生变化。各地区劣质煤的特性各不相同：有的固定碳含量低（灰分高）,有的挥发分高,有的硫分高,有的灰熔点低;在型煤加工过程中,因制作工艺、配料不同,     

我国合成氨煤制气技术现状及发展前景

阐述了目前国内合成氨煤制气原料的结构情况和生产现状,当前煤制气技术进展及前景展望,指出了采用先进的煤制气技术对现有合成氨装置进行改造,是氮肥企业落实科学发展观、建设资源节约型和环境友好型现代化企业的有效途径.     

原料煤质量对合成氨生产的影响

采用型煤制气，对合理利用劣质末煤资源，降低合成氨成本发挥了巨大的作用。如果入炉型煤固定碳含量太低（或灰分太高），对合成氨生产带来负面影响，造成生产波动，消耗升高。选择最佳的入炉煤质量指标，对稳定生产，节能降耗有明显的作用。     

我国合成氨煤制气技术现状及发展前景

我国合成氨工业是一个传统产业,在国民经济和农业生产中起着重要的作用,历经50余年的发展,目前已拥有600多家生产企业,生产工艺技术已居世界先进水平,成为具有一定生产能力和技术装备综合实力的行业。根据我国现有富煤缺油少气的资源状况,煤炭仍是合成氨工业的主要制气原料,本文阐述了目前国内合成氨煤制气原料的结构情况和生产现状,当前煤制气技术进展及前景展望,指出了采用先进的煤制气技术对现有合成氨装置进行改造,是氮肥企业落实科学发展观,建设资源节约型和环境友好型现代化企业的有效途径。     

推广运用变压吸附技术实现中小氮肥企业的跨越式发展（下）

4 型煤技术现状 20世纪60年代后,我国中小氮肥企业迅猛发展,合成氨原料煤的供求矛盾日益突出。为了解决原料煤的供应问题,福建省永春合成氨厂在国内率先开发成功了以石灰为粘结剂通过碳化固化的碳化煤球,用于合成氨生产。在90年代以前,碳化煤球几乎是唯一能在实际生产中应用的合成氨气化型煤技术。但是,由丁碳化煤球要加入25％左右的石灰,     

型煤粘结技术研究进展

型煤制气因成本优势明显而成为众多化肥企业争相应用造气改造的首选。探讨了型煤的粘结机理,介绍了型煤各成分对制气效果的影响,归纳了型煤粘结剂的配制方法及型煤制作方法,并作了简要总结。     

型煤技术在合成氨造气生产系统中的应用

在煤炭能源供求矛盾突出的今天,采用型煤替代块煤制取合成氨原料气是资源综合利用的必然趋势。湖南省资江科技开发公司研发的煤棒生产技术为一套国内集科技、节能、环保为一体、设计优化的新型煤棒规模生产工艺,在广西河池化工股份有限公司合成氨造气生产系统中成功应用,增强了企业抵抗市场风险的能力,取得良好的经济效益和社会效益。     

循环流化床法制合成氨原料气技术

日前,云南省石油化学工业厅技术委员会在沾益化肥厂举行了循环流化床气化装置法制造合成氨原料气技术交流会。循环流化床气化法是德国鲁奇公司研究开发的气化技术。该技术可使用多种固体燃料（煤、焦炭、垃圾等）生产燃料气、城市煤气和合成气。目前循环流化床气化技术在国内还没有应用在合成氨的煤制气方面。该项技术的实施将为国内以土焦为原料的氮肥企业对原料路线的改造创出新的路子循环流化床法制合成氨原料气技术     

我公司型煤生产线改造小结

为降低合成氨生产成本,解决原料煤供需的矛盾,增加企业的经济效益,经过几个月的努力,我公司修复了原型煤生产线,并对烘干窑、加焦机进行改造,结合我公司实际,采用江西某公司的复合型煤粘结剂生产型煤,大胆试烧,利用型煤造气,取得了成功.现将我公司型煤生产线的改造情况小结如下.     

造气炉中块煤掺烧型煤制气与工艺条件的选择

简要介绍了山西兰花科创田悦化肥公司造气炉中块炭掺烧型煤制气与工艺条件的选择,指出了中块炭掺烧型煤能够降低生产成本和取得可观的经济效益。     

不同助燃催化剂组合在3000t/d生产线应用研究

本文以在原煤粉磨中添加助燃催化剂为主要手段,研究添加不同组合助燃催化剂的煤粉对窑系统生产状况、吨熟料煤耗以及水泥熟料质量的影响。试验结果表明:在A、C助燃剂试验期间,以空白试验为基准对比,使用A助燃剂期间,熟料台时产量增加4.51%,吨熟料煤耗节煤5.86%;使用C助燃剂期间,熟料台时产量增加2.63%,吨熟料煤耗节煤3.16%。在B、C助燃剂试验期间,以空白试验为基准对比,使用B助燃剂期间,当助燃剂掺量0.1%时,助燃剂效果不佳,当助燃剂掺量0.15%时,熟料台时产量增加2.27%,节煤4.25%;使用C助燃剂期间,熟料台时产量增加1.87%,吨熟料煤耗节煤2.34%。     

气化型煤新技术的应用与开发

由于原料煤供应紧张及价格上涨,造成合成氨生产成本大幅度上升。公司采用气化型煤新技术后,大幅度降低了生产成本,提高了整体水平,经济效益显著。     

不同助燃催化剂组合在300Ot/d生产线应用研究

本文以在原煤粉磨中添加助燃催化剂为主要手段,研究添加不同组合助燃催化剂的煤粉对窑系统生产状况、吨熟料煤耗以及水泥熟料质量的影响.试验结果表明:在A、C助燃剂试验期间,以空白试验为基准对比,使用A助燃剂期间,熟料台时产量增加4.51％,吨熟料煤耗节煤5.86％；使用C助燃剂期间,熟料台时产量增加2.63％,吨熟料煤耗节煤3.16％.在B、C助燃剂试验期间,以空白试验为基准对比,使用B助燃剂期间,当助燃剂掺量0.1％时,助燃剂效果不佳,当助燃剂掺量0.15％时,熟料台时产量增加2.27％,节煤4.25％；使用C助燃剂期间,熟料台时产量增加1.87％,吨熟料煤耗节煤2.34％.     

工业型煤粘合剂研制成功

开封市科委专利技术研究所承担的科技攻关项目—工业型煤粘合剂研制成功。该粘合剂每吨成本 30 0元左右 ,可加工型煤 8— 12吨。加工的型煤不用烘干 ,2 4小时自然固化 ,水中浸泡数 10天不碎不散 ;劣质煤或优、劣混合煤添加节煤助燃剂可提高型煤质量 ,降低生产成本。具有提高热效率、防水性能好、冷热压强度高、排放达标、成本低等特点。适用于烟煤、无烟煤、劣煤、煤泥、焦粉生产型煤。工业型煤粘合剂研制成功@张红雨     

型煤制气探析

分析了 φ2．65m煤气炉烧型煤存在的问题,列出了可能原因并介绍了解决方法。着重就型煤制气的工艺优化解决方案进行了探讨。