新型规整填料的性能及其在硫酸工业中的应用

针对硫酸干吸塔研制出了TJ160X型陶瓷规整填料，通过试验研究和分析证明该填料比传统的散堆填料具有更大的比表面积、更大的通量，其效率高、压降低。该填料在相同的条件下，压降是散堆填料的1／3，通量提高2倍以上。结合先进的液体分布器，模拟设计了一套硫酸干吸塔。探讨了将先进的陶瓷规整填料塔技术用于硫酸干吸系统的途径和方法。     

考虑水力学可行性的反应精馏塔板持液量设计及优化

以筛板塔为塔板基础构型,以原料转化率最大为目标,以塔径和出口堰高为主要调节参数,以塔板水力学可行性为约束条件,建立了一种可优化塔板液相持液量的塔板结构设计方法. 塔模拟计算在Aspen Plus平台上进行,化学反应采用动力学方程表达,塔板水力学计算采用Cup-Tower软件. 结果表明,本设计方法应用于DPC反应精馏过程,在满足流体力学可行性条件下,塔板上液相持液量比基础设计提高了1.39倍,苯酚转化率提高了33.6%.     

新型垂直筛板塔在酒精精馏中的应用

本文介绍了新型垂直筛板塔的结构原理、操作条件和用于酒精精馏过程中的情况。用该塔取代原来的泡罩塔，生产能力可达原来的３倍，酒精浓度由９４％－９５提高到９５％－９６％，而且酒精质量也有所改善。     

高效规整填料铜洗塔的设计及应用探讨

对采用具有新型塔内构件的高效规整填料铜洗塔，其设计和改造设计过程中的工艺计算、结构设计、铜洗塔运行的系统要求等进行了详细说明和分析，并介绍了两散装填料铜洗塔改规整填料塔的应用实例。规整填料铜洗塔应用实践证明，运用该技术改造现有铜洗塔，可大大降低精炼气中一氧化碳的含量，提高精炼气质量，降低物质和能量消耗。     

催化吸收稳定系统各塔的技术改造

采用新型立体传质塔板对庆阳炼化的重油催化裂化装置的吸收稳定系统四塔吸收、解吸、稳定、再吸收四塔进行了扩产技术改造。塔体不动，只进行塔内件改造，装置的处理能力、操作弹性均提高一倍，节省设备投资超过500万元。     

导向筛板在脱醛塔改造中的成功应用

对脱醛塔的改造方案进行了计算机模拟与优化，选用通量大，效率高，压降低的导向筛板对该塔进行技术改造，改造后操作稳定，生产能力增大５０％，回流比和能耗降低约５０％，提高塔顶产品收率约一倍。改造的全部投资回收期不到１．５个月。     

1，4—丁二醇装置甲醇塔底液酸度的控制

针对甲醇塔底液酸度太高，通过工业试验总结出了循环甲醇含水量和反应塔塔盘温度的最佳操作参数，使甲醇塔底液的H^ 浓度比过去降低了100倍以上。     

泡沫相分离塔分离蛋白质的工艺标准研究

为了加强泡沫相排液,提高目的产物的富集比,设计了一种新型泡沫分离塔即泡沫相部分水平泡沫分离塔。以传统泡沫相垂直泡沫分离塔为对照塔,以牛血清蛋白(BSA)为体系,考察了表观气速、装液量、物料初始浓度和初始p H对牛血清蛋白(BSA)富集比和回收率的影响。结果表明,泡沫相部分水平泡沫分离塔有效减小了泡沫相排液的阻力,提高了BSA的富集。在装液量为400 m L、初始浓度为0.2 g/L、p H为6.2和表观气速为19.1 m/h的条件下,泡沫相部分水平泡沫分离塔的富集比7.9是对照直塔的1.8倍。     

NC型轴-径向氨(甲醇)合成塔的开发与应用

叙述了合成塔的发展过程，介绍了NC型轴-径向塔的开发思路及开发过程中的技术关键。工业应用表明，使用该塔（尤其内件）可提高氨净值，降低塔阻力，且对催化剂有较好的适应性。认为应制定相应的塔及其内件的设计与制造标准。     

导向筛板与计算机优化技术在聚乙烯醇生产中的应用

采用导向筛板等新型分离技术，通过计算模拟与优化设计，对PVA生产中综合洗涤塔、精馏一塔、精馏二塔、聚合一塔、聚合二塔、聚合三塔、回收二塔等进行了技术改造。技改后各塔扩大生产能力50％～200％，提高板效率40％～80％，提高了产品质量，降低了原料消耗与能耗．解决了生产中的堵塔、液泛、严重雾沫夹带等同题。技术改造共投资82．51万元，年增经济效益1116万元。同时每年减少化学物质排放533．5吨，降低了环境污染。运行三年来稳定正常。     

株洲冶炼厂锌二系统硫酸装置的空塔改造

由于生产能力的提高，净化系统空塔出口气体温度高达８３℃，不仅使下游玻璃钢设备的安全受到威胁，也制约了生产能力的进一步提高，于是对空塔进行改造。根据对顺流式空塔的喷淋及传热模式的分析，重新设计了喷嘴，使喷淋液在设备中心附近集中；缩小了进气管直径，以提高进口气体的流速。结果证明，人塔工作原理的分析是正确的，改造是成功的。     

二甲苯塔水压试验泄漏原因分析

针对某石化厂二甲苯塔水压试验时发生泄漏，出现筒体母材开裂和支撑圈断裂的现象，从设备的材料、设计和试压三方面来寻找原因。通过材料的理化试验排除了材料的原因；通过强度计算和强度校核排除了设计上的原因；通过分析支撑圈断裂和筒体母材塑性变形时的应力水平，推算出当时塔内所受的试验压力至少达到设计要求试验压力的2倍，从而确定了试压时超压是二甲苯塔发生泄漏的主要原因。针对这次事故，对大型设备水压试验提出了几点建议。     

干吸塔简易设计和设计方向商榷

介绍了以传质单元高度和传质单元数为基础的硫酸于吸塔简易设计方法，并以二则实例验证了这种方法的实用性．探讨了干吸塔的设计方向。通过分析论证，指出在我国目前能源紧张的情况下，高气速（２．５ｍ／ｓ）不是干吸塔的设计方向，宜采用０．７～１．５ｍ／ｓ的较低气速。要提高于吸塔效率应另辟蹊径，开发出高效低能耗的新型设备。     

浮阀板式塔在甲胺精馏中的应用

1概述 安阳化学工业集团公司甲胺生产装置始建于2002年，其甲胺精馏为典型的四塔连续精馏工艺，精馏塔均为填料塔，填料采用金属丝网波纹规整填料，装置设计生产能力为20kt／a。自2003年投运以来，随着系统生产能力的提高，装置精馏部分特别是萃取塔逐渐暴露出一些问题，该塔分离出的三甲胺产品质量不合格，产品中二甲胺含量超标。为了彻底解决这一问题，公司决定采用综合性能优异的板式塔取代填料塔，并且选用了浮阀塔盘。针对萃取塔的实际运行情况，同时考虑到甲胺生产装置30kt／a的改扩建要求，决定制作1台新萃取塔，新萃取塔的直径为Φ1500mm（旧塔直径为Φ1400mm），塔高38．5m。改造后的甲胺装置达到了设计生产能力，三甲胺产品质量达到了质量标准，优等品率100％，蒸汽消耗显著降低，取得了良好的经济效益。     

NS穿流复合塔板的流体力学和传质性能及其在工业中的应用

将H型高开孔率双层错排复合穿流筛板与规整填料耦合,开发了一种新型穿流复合塔板,正常操作压降仅为100Pa左右(普通塔板600Pa),通量提高2倍以上;传质效率都在80%以上,高气速下接近100%,操作弹性达到5倍,解决了塔器大型化的结构和安装难题,可以适用于减压、常压和加压等不同工况。工业应用表明,对传统板式塔或填料塔的改造升级,可以实现处理能力提高2倍以上的同时,节能50%以上,为蒸馏过程新建塔器缩小塔径降投资、旧塔扩能提质改造以及灵活调整产能和节能降耗提供了技术支撑。     

提高增湿塔喷水质量新探

提高增湿塔喷水质量新探张秀芳天津水泥工业设计研究院（３００４００）１增湿塔设计现状增湿塔在大中型干法水泥厂的生产中起着非常重要的作用，它是电收尘器的门户，其在实际应用中作用的好坏直接影响收尘效果。而增湿塔作用的有效发挥又主要取决于喷水质量的好坏，下面...     

碳酸氢铵工艺设计中解吸塔的选择

本文通过对解吸原理的分析，对设计条件下解吸塔操作条件和塔盘型式的选定以及塔板负荷的计算。确定了适用于解吸含氨水以达到提高氨浓度为目的的塔设备。     

丙碳冷却器与过滤器改造

1概述我公司为年产合成氨30kt、纯碱和氯化接各40kt、复合肥40kt的中型化工企业，采用的是碳酸丙烯酯脱碳工艺，设计压力为2，7MPa，操作压力2．5MPa。丙碳冷却器为立式列管水冷换热器，过滤为过滤罐。2系统中出现的问题新脱碳开启半年后，脱碳塔、解析塔填料堵塞，冷却器换热效果逐渐降低，并发现有漏液现象，丙碳过滤器设计不合理无法正常使用。经分析我们认为是变换气中H。S含量高，而丙碳对H。S的吸收能力在25～40C之间时，比CO。高3～5倍，经解析塔后H。S被氧化而硫磺析出，造成脱碳塔、解析塔填料堵塞，并逐渐附于立式水冷列管…     

优选筛板孔径提高泡沫塔的干燥效果

基于泡沫干燥塔吸收氯气水份的原理，为了提高泡沫塔的干燥效果，在进行泡沫塔设计过程中，优选筛板孔尺寸，使之于接近最佳流速。     

新型高效净化塔的研制与开发

这里提供是具有高效率和低成本的节能型净化塔，通过设计新型结构并采用特殊运行方式的填料，使气体与被净化的水充分接触，提高了效率，降低了造价（比填料净化塔降低成本约３０％）。