纤维素酶在乳酸发酵工艺中的应用研究

本文主要研究了纤维素酶在双酶法玉米粉水解糖生产过程中的协同作用,从而探讨最佳的工艺条件。结果表明,在糖化过程中,添加葡萄糖淀粉酶用量0.7g/t淀粉,纤维素酶的用量0.5g/t淀粉,糖化温度60℃,pH值4.0,糖化时间由72h缩短为54h,糖化液的DE值达93%以上,乳酸的产量提高了16.34%生产1tL-乳酸的成本节约56.53元以上。     

麦芽糊精的开发应用

麦芽糊精(又名糜散粉、水溶性淀粉)是变性淀粉的一种。它由原淀粉经酶法或酸法进行部份水解制成,其DE值通常在20以下。所谓DE值,是指淀粉水解物中全部直接还原糖当作葡萄糖计算所占干物质的百分率。随着DE值的增大,其甜度增加,而粘     

固体葡萄糖生产工艺与技术

固体葡萄糖属于淀粉糖品的一种,又称工业固体糖、全糖等,其组分主要是α－葡萄糖、β－葡萄糖两种异构体。生产原料是淀粉或薯干、玉米。大米等。生产方法主要有酸水解（酸法）和酶水解（酶法）两种。酸法生产是将淀粉质原料用酸水解成葡萄糖,其水解程度最高只有87％左右,在酸水解同时,还有葡萄糖分解,复合等副反应,反应产物有苦味,色泽深,因而成品不能直接用于食品工业,同时设备要求耐腐蚀。用酶法生产,最终水解程度高,糖化液含葡萄糖95－97％,纯度高,甜味纯正,能够直接喷雾干燥成颗粒状,也可以将糖化液经浓缩后结晶凝固成块或再粉碎成粉末状。固体葡萄糖用途很广,在食品工业中可以代替部分蔗糖与淀粉糖浆,在制革工业中作     

浅谈味精生产的双酶法制糖工艺

味精生产在我国已有近三十年历史。但至今大部份味精厂的制糖工艺都一直沿用淀粉直接水解法或大米酶酸法来生产葡萄糖。由于酸水解、酶酸法的糖化水解过程均需在高温高压和酸催化下进行,因此在生成葡萄糖的同时还会伴有葡萄糖复合、分解反应所产生的复合糖、低聚糖以及5′—羟基糖醛和有色物质等副产物。从而使葡萄糖出率、纯度均偏低,同时糖的颜色较深、质量较差。双酶法制糖工艺,由于酶具有高度专一性以及酶反应条件温和,不要求设备耐高温、高压、耐酸碱的特点。所以该工艺生产的     

双酶法玉米淀粉糖化反应的影响因素研究

基于双酶法催化玉米中的淀粉水解,并以DE值为分析指标对玉米淀粉糖化反应的影响因素进行研究。通过本试验研究最终得出最佳工艺参数:选取质量浓度为30%的玉米淀粉料液,液化DE值为14%,调节糖化酸度p H为4.8,添加复合糖化酶含量为300 U/g,在58℃的糖化温度下进行处理55 h,得到该条件下最大糖化DE值可达到94%。此研究可为实际生产中玉米淀粉糖化过程提供相关的参数指导。     

玉米粉制备葡萄糖的糖化工艺优化

以玉米粉为原料,通过高温酶法液化后,添加葡萄糖淀粉酶进行糖化,以还原糖值(DE值)和葡萄糖质量分数(DX值)为评价指标,探讨糖化温度、糖化时间、pH值、葡萄糖淀粉酶添加量对糖化效果的影响。在单因素试验基础上,采用正交试验法对糖化工艺参数进行了优化。结果表明,最佳糖化条件为:糖化温度60℃,糖化时间12h,pH值5.3,葡萄糖淀粉酶添加量45U/g。在此条件下,糖化液DE值为98.24%,DX值为98.16%。     

响应面试验优化玉米淀粉挤出-酶解复合法糖化工艺

以经过挤出-酶解复合法液化后的玉米淀粉为原料,利用葡萄糖淀粉酶为糖化酶,采用挤出-酶解复合法糖化玉米淀粉挤出酶解物。以葡萄糖(dextrose equivalent,DE)值为考察指标,在单因素试验的基础上,利用响应面法对糖化工艺参数进行优化,确定最佳挤出工艺。响应面分析结果表明,最优工艺为葡萄糖淀粉酶添加量140 U/g、原料质量分数70%、挤出温度85℃,由此工艺得到的淀粉糖DE值为42.12%。利用高效液相色谱法检测得出DE38产品葡萄糖含量26.17%、麦芽糖含量25.29%、麦芽三糖含量14.86%,DE42产品葡萄糖含量29.57%、麦芽糖含量33.40%、麦芽三糖含量17.23%。红外图谱显示挤出物中含有葡萄糖等低聚糖特征峰,扫面电镜图显示原料经挤出后表面生成多孔状结构,X-射线衍射图显示有新的晶型结构生成,Brabender黏度曲线表明挤出物中含有小分子可溶性糖,黏度降低。     

小麦B淀粉制备焦糖色素研究

采用酶法水解小麦B淀粉,并以水解液为原料,制备焦糖色素。研究关键工艺参数,结果显示:液化液DE值控制在20%左右,葡萄糖淀粉酶添加量为50u/g时,糖化时间为32h,在糖化液中加入8%氨水,制得焦糖色素色率为33421 EBC单位,红色指数为4.06,带正电荷。     

玉米淀粉糖化反应影响因素研究

目前在玉米淀粉糖工业生产过程中,糖化反应阶段存在初始淀粉乳浓度低、反应时间长、酶解效果不佳、最终产物得率较低、杂糖成分较多等问题。针对以上现象,以40%浓度淀粉乳作为原料对糖化反应阶段的温度、pH值、加酶量等参数进行研究,以正交设计得出最佳糖化条件。同时分析糖化底物葡萄糖当量（DE值）对糖化反应及糖化产物组成的影响。结果表明,影响糖化反应的因素主次为pH>加酶量>底物DE值,糖化酶最佳反应的条件为温度60℃,pH值为4.5,加酶量200 U/g,底物DE值为15。该条件下糖化液黏度适中,更有利于酶解反应的进行,最终产物DE值可达95%以上,葡萄糖含量（DX值）最高可达96.86%,且杂糖含量仅为1.30%。研究结论能够为玉米淀粉糖工业化生产提升产物得率、降低成本消耗提供理论参考。     

小麦淀粉加工废液制备葡萄糖浆的糖化工艺优化

以降黏和液化后的小麦加工副产物为原料,将原料中的小麦淀粉制备为葡萄糖浆,并优化其糖化工艺以提高葡萄糖的回收率。探究葡萄糖淀粉酶添加量、普鲁兰酶添加量、糖化时间、糖化温度和糖化pH各单因素对糖化液还原糖含量(DE值)的影响。通过响应面实验得出最优工艺参数为葡萄糖淀粉酶添加量300 U/g、普鲁兰酶添加量0.17 U/g、糖化温度62 ℃、糖化pH3.9,糖化时间36 h,得到的DE值为69.45%。进一步通过高效液相-蒸发光散射检测法,测出淀粉转化率为78. 70%,葡萄糖总回收率为23.82%。说明从小麦加工废液中制取葡萄糖浆是切实可行的,对实际生产有着重要的指导意义。     

“双酶”二段液化制糖工艺初探

在味精生产中,大多数企业以大米为原料发酵法生产味精,其工艺采用酶酸法,即先用一次添加α—淀粉酶进行液化,而后用盐酸进行水解,制得的葡萄糖,含量15%—17%,透光率80%左右(650nm 波长下),DE 值一般为93—95%糖化转率85%左右,大米出糖率66%左右。随着谷氨酸发酵的发     

双酶法水解橡子淀粉工艺研究

为掌握中温α-淀粉酶和糖化酶联合水解橡子淀粉的工艺条件,该研究在单因素试验的基础上,运用正交试验设计方法对橡子中的淀粉水解工艺进行了研究和优化。结果表明,橡子淀粉最佳液化工艺条件为中温α-淀粉酶添加量30 U/g,液化温度70 ℃,CaCl2添加量0.3%,液化pH 7.5,液化时间120 min,葡萄糖当量（DE）值为27.79%;最佳糖化工艺条件为糖化酶添加量300 U/g,糖化温度50 ℃,糖化pH 4.5,糖化时间120 min,DE值为48.13%。     

大米双酶法糖化工艺对谷氨酸生产发酵过程的影响

研究了大米双酶法制糖过程中，大米的浸泡温度与时间、液化温度、糖化pH值及糖化液的DE值、pH值、透光率、葡萄糖含量对味精生产发酵过程中的生物素用量、产酸率、发酵工艺的控制等影响，并提出了解决办法。     

小麦B淀粉制备焦糖色素的研究

采用酶法水解小麦B淀粉，并以水解液为原料，制备焦糖色素。研究了关键工艺参数，结果显示：液化液DE值控制在20%左右，葡萄糖淀粉酶添加量为50 u/g时，合理的糖化时间为32 h，在糖化液中加入8%的氨水，制得焦糖色素的色率为33 421 EBC单位，红色指数为4.06，带正电荷。     

双酶法水解米糠淀粉的工艺研究

为了提取米糠淀粉获得葡萄糖作为纳豆芽孢杆菌液态发酵的碳源,采用α-淀粉酶和糖化酶联合水解米糠中的淀粉,在单因素试验的基础上,运用正交试验设计方法对米糠中的淀粉水解工艺进行了研究和优化.结果表明,米糠中淀粉的最佳液化工艺条件为α-淀粉酶添加量16 u/g,温度60℃,CaCl2添加量0.2％,DE值为24.31％;最佳糖化工艺条件为糖化酶添加量200 u/g,温度60℃,pH 4.0,糖化时间6h,最大DE值为98.96％.该工艺使米糠中淀粉的提取率达到了89％,并基本都水解为了还原糖,可作为纳豆芽孢杆菌液态发酵的优质碳源.     

玉米淀粉为原料短梗霉多糖发酵条件研究

以玉米淀粉为原料进行短梗霉多糖发酵 ,淀粉不完全水解糖经脱色脱盐处理后配制培养基与未经脱色、脱盐的比较 ,多糖转化率提高 1倍左右。无论是酸法水解糖还是酶法水解糖 ,其DE值在 40至 5 0之间可获得较高的多糖产率。发酵罐中培养得到最高多糖产率 6 0g/L ,多糖分子量大小在 6 1.7× 10 4 ～ 5 .5× 10 4 D之间     

响应面法优化满族酸茶液化及糖化工艺

以玉米、糯米、大豆、小米为原料制作满族酸茶,应用响应面法优化液化及糖化工艺。以葡萄糖当量(即DE值)为评价指标以酶添加量、反应时间、反应温度、反应pH为影响因素,采用响应面试验分别对液化及糖化工艺进行优化。结果表明:液化最佳工艺为加酶量6 U/g,液化时间33 min,液化温度72℃,初始pH6.5,在此条件下液化DE值为21.32%±0.09%;糖化最优工艺为加酶量140 U/g,糖化时间5 h,糖化温度56℃,初始pH4.6,在此条件下糖化DE值为51.92%±0.13%。在此工艺条件下还原糖含量较高为0.0997 g/mL,可以为满族酸茶的产业化生产提供技术参数。     

薏米酒发酵前淀粉液化及糖化条件的优化

以薏米为原料,以葡萄糖当量值(DE值)为评价指标,对薏米酒微生物发酵前淀粉液化及糖化工艺进行研究,考察酶添加量、pH值、温度、时间对DE值的影响。结果表明,最优的液化工艺条件为α-淀粉酶添加量2.0%、pH6.5、液化温度60℃、液化时间3.0h;糖化最优工艺条件为糖化温度55℃、pH4.5、糖化酶添加量2.5%、糖化时间2.5h。在此条件下,最终水解液的还原糖含量和DE值分别达到6.87g/100mL和76.4%。     

粗原料酶酸法生产液体葡萄糖新工艺的研究

以粗淀粉原料直接投料,用酶液化、离交酸化糖化工艺生产液体葡萄糖,比传统的酶酸法工艺生产的产品质量好,比常用的双酶法工艺生产过滤快,产量高,效益好。     

粗原料酶酸法生产液体葡萄糖新工艺的研究

以直接投料粗淀粉,用酶液化、离交酸化糖化工艺生产液体葡萄糖,比传统的酶酸法生产的产品质量好,比双酶法生产过滤快,产量高,效益好。