莱钢3200m3高炉无计划停煤操作实践

莱钢型钢3#高炉由于天元气体空压机停电造成氮气压力低,煤粉无法正常喷吹,停煤70min。停煤后通过停氧减风降低冶炼强度、调整焦炭负荷等措施稳定炉况;空压机恢复后快速加风,恢复喷煤富氧,最终平稳过渡,没有对炉况造成大的波动。     

莱钢3200m~3高炉无计划休风操作实践

莱钢3#3 200 m3高炉因氮气管道泄漏停煤,造成高炉无计划休风13.5 h。停煤后及时采取停氧、减风、降低冶强、调整焦炭负荷等措施稳定炉况。氮气恢复后堵部分风口复风,送风面积为全风面积的95%,送风风量为全风的85%~86%,恢复喷煤富氧并过量喷煤(少喷煤量的1.35倍),复风后第3炉铁水温度超过1 500℃,没有对炉况造成大的波动。     

邯钢3200m3高炉无计划休风炉况快速恢复实践

邯钢3200m3高炉因设备故障无计划休风近84小时,复风后47小时炉况完全恢复正常。本文对此次无计划休风炉况的快速恢复实践进行总结,通过详细分析复风后各个操作参数的合理控制,为同类型高炉提供参考。     

邯钢3200 m3高炉炉前操作技术进步

对邯钢东区3 200 m3高炉炉前自开炉以来操作技术进步进行了总结.通过治理铁口喷溅、创新开堵口技术、改进主沟与泥套制作的方法等措施,炉前操作技术取得了明显进步,高炉技术经济指标不断优化.     

邯钢东区3200m3高炉热风炉工艺改造实践

邯钢东区3200m3高炉通过对双预热系统“串改并”的改造与脱盐塔煤气净化系统的建设,大幅度提高了预热器的稳定性与使用寿命。通过引进TS3000自动烧炉系统提高煤气燃烧效果,充分利用邯钢富余氧气进行富氧烧炉,开发热风炉报警系统降低设备故障率,根据高炉风温水平与高炉煤气利用率优化转炉煤气使用,减少消耗等措施,实现了风温达到国内先进水平的同时大幅节约煤气用量的双赢目标。     

邯钢3200m~3高炉炉况恢复操作实践

由于原燃料性能变差,高炉过分强调强化,导致气流分布稳定性变差,热量控制水平逐步走低,频繁出现炉凉,最终演变为热制度遭到破坏,炉缸死焦堆肥大,炉况严重失常。通过优化原燃料、锰矿洗炉、循环加焦、休风堵风口等措施,炉况逐渐恢复。     

浅谈450m~3高炉煤量调整及停煤操作

针对江苏沙钢集团锡兴特钢有限公司炼铁分厂2座高炉自开炉投产以来,其日常炉温管理不够理想,标准[Si]偏离理想的目标还是较远,日常操作是用煤量调整来平衡炉温的情况。同时介绍了450 m3高炉煤量调整及停煤操作心得,对炉温水平的管理有一定的好处。     

邯钢917m^高炉停炉实践

对邯钢4号高炉（炉容917m^3）停炉操作进行了分析,本次停炉过程中前期采用了全风、高压和富氧操作,采取回收煤气空料线停炉、料面降至风口带以下的方法,基本达到了预期的目的,实现了安全、快速、顺利停炉,并尽最大可能加强能源回收、减少噪音和环境污染。     

庚辰钢铁230m^3高炉紧急停炉操作实践

2010年11月2日济南庚辰钢铁有限公司230m^3高炉上料系统发生严重故障,预计停止供料10天,采取了紧急打水降料线停炉措施。因停炉是上料系统故障、不能上料引起,此时炉料负荷较重,故在停炉过程中打破了计划停炉的一些常规做法,做到了安全顺利停炉,且全部产品质量合格稳定,取得了较好效果。     

5号1800m^3高炉计划停煤实践

由于喷煤检修,计划停煤6小时(9:00-15:00),对高炉顺行造成一定的冲击。高炉停煤前后的操作及停煤后炉况失常的恢复过程为后续生产提供了宝贵经验教训。     

太钢4350m~3高炉强化冶炼操作实践

太钢4350m~3高炉通过加强原燃料管理,实施高富氧大喷煤操作,摸索调整操作制度和优化操作参数,实现了煤比200kg/t、利用系数2.48和炉腹煤气量指数61.10m~3/(min·m~2)以上的强化冶炼。     

邯钢2000 m3高炉喷煤系统的设计

邯钢2000m^3高炉叶煤系统设计采用布袋收粉器、浓相输送、炉前分配器等先进技术，设计喷吹能力为200kg/t，目前煤比已到150kg/t。该系统具有固气比高、耗气量少、速度低、控制精度高等特点。     

莱钢1080m~3高炉大煤比喷吹技术

莱钢1080m3高炉以稳定顺行为基础,研究并实施大煤比喷吹技术,经过对动力系统及喷吹系统的优化改造,从焦炭冶金性能研究、富氧量研究、高炉调剂参数控制等关键技术入手,实现了200kg/t大煤比喷吹,其他各项主要技术经济指标也均大幅度提升。     

首钢京唐1号高炉低燃料比生产实践

对首钢京唐1号高炉降低燃料比的生产实践进行了总结。通过采取一低(低渣比)、四高(高风温、高富氧、高顶压、高煤气利用率)、四适宜(适宜的煤比、适宜的鼓风湿度、适宜的冶炼强度、适宜的炉体热负荷)等措施,1号高炉燃料比下降到480kg/t左右,焦比下降到270kg/t左右,实现了低燃料比生产。     

韶钢3200m~3高炉的设计特点

对韶钢3200m~2高炉的设计特点进行了总结分析。根据韶钢原有7座高炉生产经验,3200m~3高炉采用了上罐固定式串罐无料钟炉顶、全炉身冷却壁、先进的软水密闭循环冷却、陶瓷杯与炭砖的复合结构、内燃式热风炉、薄壁炉衬、铜冷却壁、无填沙层平坦化钢结构出铁场、煤气上升管球节点、嘉恒法水渣处理等先进技术。     

邯钢1 260 m3高炉扩容大修技术改造

在邯钢1260m^3高炉扩容大修改造工程中,采用了软水密闭循环冷却、铜冷却壁、无料钟炉顶、底滤法冲渣、新日铁外式燃热风炉、热风炉双预热、焦丁入炉、轴流旋风除尘器、环缝洗涤塔、炉前现代化设备等综合技术,提高了该高炉整体技术装备水平,为高炉实现“高产、低耗、长寿、环保和优质”的目标奠定了基础。     

唐山中厚板有限公司1 580m3高炉喷煤系统的设计

介绍了唐山中厚板有限公司炼铁1580m3高炉喷煤系统的设计。该设计具有流程短并罐喷吹,上出料浓相输送,控制技术先进合理等特点。     

首钢京唐1号高炉强化达产实践

首钢京唐公司1号高炉投产后的强化达产遵循"以‘消'定产、稳步提产"的原则,适当控制铁水产量,实现了达产强化的平稳过渡。同时,通过控制风口循环区、活跃炉缸工作、稳定上部煤气分布、使用好风温、注重利用系数和负荷匹配、加强精料工作、规范和完善出铁制度,保证了在控制冶炼强化节奏时高炉炉况的顺行稳定。