承钢棒线厂轧钢机械设备振动故障的原因分析

随着我国工业化进程的不断加快,重型机械设备的使用越来越频繁,而轧钢机械设备在运营过程中很容易受到旋转压力的影响,使得轧钢机械设备出现振动故障的原因时有发生。因此在工业发展的同时,应当合理应用各项技术,对轧钢设备的振动故障进行全面的诊断与分析,探究其故障产生的真正因素,以此来提高轧钢机械设备的运转效率,通过对其运转数据的精准检测,确保设备的稳定运行。基于此,本文结合河钢承钢公司棒线厂轧钢设备振动的实际使用情况,对轧钢设备的振动故障进行分类,探索引发故障的真正因素,通过对振动监测系统的全面构建以及故障数据的分析,保障轧钢机械设备的稳定运行。     

如何减少机械设备润滑故障

润滑是保持设备正常运转的前提,如何减少机械设备润滑故障,是当今每个企业要面临的必然课题,若能依照本文逐条做到,设备润滑故障就会少了很多,可以节约许多维修成本.     

BPRT机组齿轮箱润滑油质量的控制方法

齿轮箱是大型旋转机组传动系统的核心部件,润滑是确保设备正常运转的重要因素,实际运行中,有多种原因会引起润滑油质量特别是洁净度的下降,进而导致润滑失效和设备故障。结合BPRT机组的离合器齿轮箱,分析了润滑油质量下降的主要原因,提出了一些润滑油质量控制的改进方法,保证了机组的正常运行,对设备润滑有一定参考意义。     

智能润滑系统在H型钢生产线应用

对H型钢生产线辊道润滑方式进行了系统研究,通过强化管理和采用合适的润滑方式提高了辊道运转寿命、降低了设备故障、提高了生产效率。     

现代冶金企业中炼钢工艺参数的优化

冶金企业是我国国民经济的支柱产业,也是国家经济发展和社会稳定不可缺少的重要组成部分。随着科学技术水平不断提高,现代炼钢工艺已经取得了很大进步。本文主要介绍了目前国内外传统轧钢生产中所存在问题以及优化措施,分析研究在现有技术条件下如何更好地提升现代化锻铁自动化设备运行能力、改善工作环境以保证冶金企业安全高效运转等方面提出相关建议与意见。     

轧钢机械设备的振动故障诊断分析

随着我国工业化进程的不断推进,对于一些重型设备的使用和需求越来越频繁。在轧钢机械设备工作中,其主要是运用不断旋转的压力,来改变钢坯和钢锭的形状,是工业化中重要机械设备。随着工业技术的进步,现在对于轧钢机械设备的性能也提出了更高要求,要想提升轧钢机械设备的运转效率运转质量,就要对其振动故障进行有效的监测诊断。本文通过对轧钢机械设备振动故障的具体分析,提出相应的应对措施,希望能为工业化的推动起到一定的帮助。     

简述如何确保冶金企业中配电变压器的正常运行

冶金企业是国家支柱产业,企业正常生产时需要大量的电能,所以保障配电变压器正常运转就处于了关键地位.介绍了如何确保配电变压器的正常运行.     

炼铁冲渣水下轴头设备改进

目前我国高炉炉渣处理工艺主要是水淬渣。首钢股份公司炼铁作业部冲渣设备即采用水力冲渣的处理工艺,搅笼机是系统中的核心设备。水下轴头是搅笼机下侧支撑运转的关键部件,由于工作环境比较恶劣,水下轴头频繁出现轴承故障,设备使用寿命周期较短,直接影响整个渣处理系统的正常生产。通过结合现场实际分析,从如何提高水下轴头轴承箱密封的技术性能入手,确保轴承箱的密封性,保障轴承的润滑,从而使设备达到长周期稳定运行。我们对水下轴头密封结构进行了改进,同时对润滑方式和润滑制度进行了调整,有效解决了以上难题。     

优化炼钢轧钢工艺结构 促进钢铁生产流程节能降耗 实现优质高效——在1998年全国炼钢轧钢工作会议上的报告(摘录)

1 炼钢轧钢生产的成绩与问题(略)2 炼钢轧钢结构调整、优化衔接的基本思路 根据冶金工作会议精神,炼钢轧钢行业发展的基本思路是“继续坚持依靠科技进步加快企业产品、工艺、设备、生产组织经营     

湘钢高线大型立式砂橡胶导轴承技术改进设计

从湘钢高线摩根轧机水处理配套的600LA-23型立式轴流泵时轮磨损故障的典型剖析，论述了叶轮离心力和橡胶轴承磨损量分别对泵运行的影响关系，并依据现场实际，改进橡胶轴承水润滑的设计参数，有效减少磨损，确保设备的长周期正常运转。     

武钢CSP轧机活套干油润滑系统的优化

润滑对存在相对运动的零件非常重要,是降低磨损、延长设备寿命的关键。在轧钢过程中,活套处于不断运动中,这就对活套运动副间的润滑提出较高的要求。原SMSD设计的武钢CSP轧机活套润滑方式,不能满足现场使用要求,通过一系列改进措施,较好地改善了活套的润滑,减少了油脂消耗和环境污染,取得了良好的经济效益。     

宣钢抗震钢筋盘条批量生产工艺优化

介绍了宣钢公司抗震钢筋盘条生产的工艺流程和主要设备,通过优化轧钢生产工艺、控制开轧温度、终轧温度、吐丝温度等参数,提高穿水冷却效率、精轧机辊缝补偿轧制等措施,生产了性能优良的抗震钢筋.     

我国电工钢热轧工艺装备及技术进步

电工钢的晶粒取向、晶粒大小及板形等因素与生产工艺密切相关,进而影响成品磁性能和表观质量,在铸坯成分和组织稳定后,热轧工艺对成品磁性能和表观质量起着重要作用,而热轧装备则可以保证热轧工艺的实施。本文介绍了国内主要电工钢生产企业热轧工艺装备及技术进步,对1 580 mm、1 880 mm、1 780 mm及1 549 mm热轧线的工艺流程、设备特点及主要技术参数进行了对比和归纳,为电工钢热轧生产线的设计和改造提供重要参考。     

轧制润滑对带钢表面质量及组织影响研究

通过Cambrige S-360扫描电镜,对不同润滑条件下带钢表面质量进行研究。研究表明：采用轧制工艺润滑,可以提高带钢表面质量,减少混晶现象,有利于薄规格产品的生产。     

工艺润滑在高强钢轧制中的应用

介绍了2 250 mm热轧厂辊缝润滑设备构造、供油系统、供水系统、润滑原理、轧制工艺要求等,重点讨论优化工艺润滑在热连轧带钢生产中的应用,针对高强钢生产制定了相应的措施,为辊缝润滑系统在热连轧带钢生产中的稳定应用提供了理论依据。     

山东省轧钢设备现状和发展方向探讨

本文通过对山东省轧钢设备的调查，分析本省对钢材品种需求情况和全国钢材进口情况，认为山东省应在挖掘现有轧机能力的基础上，集中力量建一座薄板轧机生产线，以满足全省钢材需求。     

济钢冷轧生产中热划伤现象的研究

热划伤是冷轧生产中一个比较棘手的产品表面质量问题,通过对济钢冷轧板厂生产初期遇到的热划伤现象出现规律的分析和轧制润滑机理的研究,认为热划伤主要是轧制过程中冷却和润滑不良产生的。经过一系列改进轧制试验,结果表明,优化轧制参数、提高轧辊加工质量、改进乳化液参数、改进轧制油配方等是解决热划伤缺陷的有效措施。     

高压水除鳞装置在现代轧钢生产中的应用

随着轧钢技术的发展,相应的轧制辅助技术也得到了发展.文中介绍了高压水除鳞系统的主要原理、设备应用的范围、组成系统的主要机械和电气设备.建议尽快将此项技术应用到包钢轧钢生产中,提高包钢钢铁产品的质量.     

莱钢中小型生产工艺及设备主要特点

简要介绍了莱钢引进的中小型全连续式轧机生产线的工艺、设备、电气自动化的特点。该生产线工艺装备合理，自动化装配水平先进，代表了90年代中小型轧机的水平。     

Application of cationic emulsion in stainless steel cold rolling

Emulsion,obtained by cationic emulsifiers,allows much larger oil droplets with narrower particle distribution,slows down the contamination from iron fines to the oil droplets,and is further enhanced with higher boundary and elastohydrodynamic lubrication for a relatively slower rolling process but high rolling force.As a result,it is suitable for the cold rolling of stainless steel.Cationic emulsion is now applied in a 1 750 mm 5-stand tandem cold rolling mill of Baosteel to roll stainless steel and carbon steel.The production process is stable and the product quality satisfies customer requirements.