炼钢厂二次除尘系统改造

针对型钢炼钢厂转炉扩容后二次除尘效果下降的状况,提出了烟气净化除尘系统改造方案。通过改造原有转炉二次除尘设备,同时新增配套二次烟气处理设施,使炼钢厂二次除尘效果得到了有效改善。     

新钢100T转炉一次除尘系统环保改造分析

通过对新钢转炉一次除尘系统的改造,调节参数等措施,烟气净化效果改善明显,同时煤气回收效率增幅明显,降低了除尘水的用量,达到了一次除尘改造技术要求,满足生产要求的同时也达到了环保的要求。     

转炉一次烟气脱白技术的运用

炼钢厂转炉一次除尘放散伴随有大量的白烟放散,根据当地气候特点与生产特点,进行可行性分析,并采用新型工艺及烟气脱白设备,对转炉一次除尘放散进行改造,经过跟踪使用效果,得到新技术与设备运行达标数据。     

3x120t转炉一次除尘系统改造实践

分析了天钢联合特钢公司炼钢厂3×120 t转炉一次除尘系统运行现状,为满足转炉的除尘要求,对现有传统除尘系统进行优化改造,使除尘效果大幅提高,满足了烟气达标排放的要求,取得了较高的经济效益。     

湿法除尘新OG系统在转炉一次除尘的应用

现行的规范进一步提高了转炉一次烟气放散塔的粉尘排放浓度要求,原设计已经不满足现行的粉尘排放浓度规范。针对炼钢厂一次除尘烟气的特点,探讨了一次除尘烟气优化改造;通过适当的工艺优化和技术创新,使得烟气达到超低排放,技术完全可行,经济适用。     

新钢业炼钢厂铁水搅拌脱硫湿法除尘改造

攀钢集团西昌新钢业炼钢厂对新建的铁水搅拌脱硫产生的高温粉尘烟气,在利旧使用的布袋除尘器不能满足除尘要求后,利用布袋除尘器的圆筒改造为洗涤塔,利用炼钢转炉一次除尘的浊循环水,进行湿法雾化水喷淋除尘,取得了好的效果。     

提钒转炉一次烟气干法除尘系统技术要点及工程应用

简要介绍了提钒转炉一次烟气干法除尘系统的工艺流程,然后对一次烟气干法除尘系统技术要点进行了详细分析及工程实例进行列举,重点分析了其控制、防泄爆技术及系统非标设备及管网设计技术。     

涟钢100 t转炉干法除尘工艺设计与应用

论述了涟钢100 t转炉干法除尘工艺设计与应用,对转炉一次烟气除尘技术作了比较,提出了将现有3座100 t转炉采用的OG湿法除尘和半干法除尘工艺改造为DDS干法除尘工艺的方案,针对干法除尘的技术难题作出有效的工艺设计,在实际应用中取得了显著效果。     

济钢17t转炉一次烟气除尘系统改进

针对17t转炉原除尘系统运行效果达不到环保要求,系统运行状况恶化的问题,在一次烟气除尘系统进行非停产试验、改造取得一定效果的基础上,进一步研究除尘系统原理、分析存在问题,探讨并实施改进方案。     

变频电源在铜冶炼除尘器中的应用分析

针对冶炼烟气的除尘效率的问题,在冶炼生产实际需求的基础上,通过对高压电源提效进行理论分析,对各种高压电源进行对比分析,结合试用的结果表明对于除尘器本体未进行改造的情况下,仅改造高压电源可以显著提升冶炼烟气的除尘效率~([1])。     

钢渣处理生产线除尘系统的设计及应用

为了解决宝钢湛江炼钢钢渣处理生产线的除尘问题,根据钢渣粉尘的来源、粉尘的特点、除尘难点和工艺要求,提出了相应的除尘对策。热焖区选用湿式除尘,滚筒区选用喷嘴雾化除尘,脱硫区选用液压倾翻罩,加工区选用袋式除尘,废钢切割区选用移动罩车。经工程实践达到了预期的除尘效果,为钢渣资源化利用的除尘问题提供工程经验借鉴。     

掘进工作面通风除尘的试验研究

巷道掘进过程中通风是必不可少的,而通风参数对掘进工作面除尘效果的影响至关重要。为了研究通风参数对除尘效果的影响,首先标定出模型试验风机不同的风量,并对风量、距离工作面的长度、通风时间进行正交试验设计,然后分别实施凿岩、爆破的通风除尘试验,得到试验结果再进行方差分析和计算。通过分析和计算通风除尘试验结果得出方差分析表,确定影响凿岩通风除尘参数的风量是显著性影响因素,风筒距掘进工作面的距离是特别显著性影响因素;爆破后通风除尘参数的风量是显著性影响因素。最后得出实际工作面通风除尘参数的最佳方案。     

本钢6号高炉出铁场除尘系统的改进

介绍了本钢6号高炉出铁场的除尘参数、除尘系统及设备的特点.结合6号高炉除尘系统在实际运行中存在的问题,根据现场实际需要对铁场主铁沟上方移动罩的结构形式、除尘系统各吸尘点阀门的控制方式、除尘卸灰和输灰循环PLC控制系统进行试验改进,改善了出铁场除尘系统除尘效果.     

含锌粉尘内配碳球团还原模型

以转底炉处理钢铁厂含锌粉尘为背景,结合转底炉实际生产工艺条件,建立了含锌粉尘内配碳球团直接还原一维非稳态数学模型.模型不仅考虑了铁氧化物的还原反应和碳的气化反应,还加入了氧化锌的还原反应,并通过实验验证了模型的准确性.利用计算结果分析讨论了炉温、球团半径及孔隙率对球团还原的影响.炉温对球团的金属化率和脱锌率均有显著影响,孔隙率和球团半径仅对球团的金属化率影响较小,而对脱锌率基本没有影响.      

变频调速在风机节能上的应用

介绍了除尘系统的构成,阐述了变频器的节能原理。结合冶炼的实际工况,叙述了调速系统的结构、功能和取得的良好节能效果。     

综采割煤粉尘运移影响因素的数值模拟

为解决综采割煤粉尘质量浓度高的问题,获取粉尘控制的合理参数,改善作业环境,以邢东矿2225工作面为研究背景,依据气固两相流理论,运用Fluent软件对综采工作面割煤粉尘运动规律进行数值模拟,并与现场实测的粉尘质量浓度分布情况进行对比分析,模拟结果与实际数据基本一致.研究结果表明:工作面风速、采煤机滚筒转速、溜子速度以及壁面条件是影响综采工作面粉尘质量浓度分布的几个重要因素.当工作面平均风速在1.4m·s-1,滚筒转速不超过2.5rad·s-1,溜子速度不超过1.5m·s-1,防降尘效果最佳.同时洒水保持煤壁湿润也起到一定的捕尘作用.      

布袋除尘与文氏管除尘在锰铁高炉生产中的对比分析

叙述了锰铁高炉采用文氏管除尘和布袋除尘的工艺特点并分析对比了两种工艺对高炉生产的影响,结果表明,布袋除尘替代文氏管除尘在工艺上是可行的,除尘效果较好,净煤气含尘量≤10mg／m^3,对高炉生产指标有积极的促进作用。     

袋式除尘技术在冶金行业的应用及发展趋势

介绍了冶金行业使用的袋式除尘技术及除尘设备的特性、型式、滤料应具备的性能等。论述了袋式除尘设备在冶金行业目前的主要应用场所、效果及袋式除尘技术未来的发展趋势。     

转炉干法除尘自动化检测与控制浅析

转炉干法除尘是现阶段应用较广的一种除尘方法,应用转炉干法除尘可以达到很好的除尘效果。本文针对现阶段应用较多的西钢炼钢厂65t转炉干法除尘自动控制系统进行分析,对该系统的组成、生产工艺以及主要控制系统进行了详细的分析。     

转炉煤气半干法除尘系统工艺

介绍了一种新的转炉煤气净化工艺——半干法除尘系统。以实际生产中120 t转炉为例,将半干法除尘工艺与传统的湿法除尘工艺、干法除尘工艺进行了详细的经济效益比较,得出结论:半干法除尘工艺是一项值得大力推广的切实可行的技术。