柱齿钎头复形修磨的研究

针对煤矿岩巷掘进中使用柱齿钎头存在的问题，分析了柱齿钎头修磨的必要性，介绍了一种实用的柱齿钎头修磨机具，提出了柱齿钎头复形修磨的方法及原则。     

一字形钎头的改进

目前,在岩石巷道掘进中,尽管钎头的形状很多,分别满足各种岩石的掘进,但由于镶嵌硬质合金片的一字形钎头结构简单、凿岩速度快、制造和修磨都较方便,已成为凿岩过程中应用最广的钎头之一。为了设法提高一字形钎头的凿岩速度,延长每个钎头修磨一次后的使用寿命,降低钎头制造费用和钻眼成本,并使它能顺利地在各种性质的岩石上进行凿岩,因此对钎头进行研究和改造是非常必要的。     

风钻钎头的改进

<正> 钎头(钻头)是传递能量、直接破碎岩石的刀具,在煤矿掘进中用量很大。我国从五十年代以来,一直使用老式仿苏一字形钎头,使用寿命短,凿岩工效低,因此,研制新型钎头是提高掘进速度的一个重要环节。目前,湖北省七约刃具厂已研制出一种新型一字马蹄形硬质合金钎头,经在f=12～14的岩石中测试,掘进百米仅损耗一个,使用寿命为仿苏一字形钎头的2倍以上。其改进的主要方面是:     

对改进合金钎头双侧水孔的一点意见

现在我想就目前掘进工作所用之合金活钎头的双侧孔提出我的意见,供大家讨论。活钎头双侧孔有以下一些缺点：（一）活钎头双侧孔在工作面形成一水力圈不能很好冲洗工作面。     

新型软岩用长钎裤钎头

阿特拉斯柯普柯公司最近制成一种新型长钎裤钎头,可供平巷或隧道掘进中使用,特别适于在容易引起钎头磨损和卡钎的破碎岩层中作业。规格有直径为35～51毫米的几个品种。这种钎头较小而且钎裤很薄。较好的钎头构型加上最崖的钎裤长度可以减少孔壁对钎头的磨损,并且还可基本排除卡钎的     

硬质合金钎头高频钎焊工艺介绍

<正> 为了试用我厂生产的新型硬质合金钎头,我们走过十几个矿务局,调查了解钎头的使用情况和生产情况,多数矿务局都是自产自用,不外购钎头。各局使用的钎头体材质不同,钎头的几何结构参数不统一,硬质合金片的钎焊方法也各有特点。井下掘进工人总的反映是一致的,钎头碎片掉片太多,消耗量很大。各局分散自产自用,受设备条件和选用材料的限制,在短期内很难全面达到新型硬质合金钎头的各项技术指标,但是如果能够     

二字型钎头试验总结

在极坚硬岩石中掘进井巷时,凿岩工作是决定掘进速度的大关键。在一个掘进循环中,凿岩工作往往佔去一个掘进循坏时间的70％以上。甘南地质队布拉沟工区的井巷掘进中就曾遇到过上述情况。井巷所经之岩石均为角砾状矽化大理岩,凿岩爆破性均劣。在这种情况下,阶梯、U形等新式钎头不仅失去了它们原有的优越性,反而妨碍凿岩速度的提高（与一字型钎头比较）。     

柱齿钎头在我国的应用前景

柱齿钎头在我国的应用前景,乃是采矿工作者和一些钎头生产厂所关注的问题。一、小直径柱齿钎头与乳化胶油炸药配合使用,为节约炸药消耗、提高掘进效率开辟了广阔的前景。现场初步试验表明,利用直径为36毫米的柱齿钎头凿岩、药卷直径为28毫米的乳胶炸     

小直径钎头的新近发展

地下巷道掘进和采矿生产凿岩以及露天梯段凿岩时对钎头的选择,一直是一个难以妥善解决的问题。很有必要对各个厂家生产的各种钎头进行对比试验,而最终的选择不仅要证明钎头和钎杆的成本最低,也要考虑岩石的爆破质量以及凿岩能耗及生产成本。     

钎头使用技术的改进

一年来,我们对部分地质队和矿山的钎头情况进行了调查。发现施工现场多使用质量低劣的五十年代的苏式“一”字形钎头,加上用手锤砸打的原始方法装拆钎头以及采用不合理的修磨制度,致使钎头几乎百分之百地提前报废。有的单位,钎头第一次修磨后即告报废。严重的,在一个掘进循环中就报废了16个新钎头。这就引起了凿岩成本的增高,硬质合金的浪费并造成钎头供应的紧张。因此,尽快研制出新式钎头并改进现有不合理的修磨制度,是非常必要的。     

石棉队在手掘坑道中使用三花钎头和硬质合金钎头

我队在手掘坑道中采用三花钎头打眼,在5—6级蛇纹岩中,效率较一字形钎头提高16—33％。同时,在辉绿岩、正长岩等坚硬岩石中（8—9级）试用硬质合金钎头凿岩,效率较一字形钎头提高28％,并可大大减少碳素转钎的消耗;并显著减少了换钎、修制钎头、搬运钎子等辅助时间和非生产时间,从而提高了掘进速度。     

合理选择钎头直径

钻眼用的钎头直径选择是否合理,对钻眼速度、爆破效率、炸药消耗、掘进成本都有影响。钎头直径是按药卷直径决定的,习惯要求钎头直径比药卷直径大5～7毫米。目前国家定型生产的药卷直径有32、35、38毫米3种,钎头直径则有36、38、40、43、46毫米等多种。我们煤矿常用药卷直径为35毫米,常用钎头直径为43毫米。据现场实用观察,钻眼直径经常比钎头直径大1～2毫米     

硬质合金钎头修磨技术的探讨

本文根据大量凿岩实验数据,并且通过理论分析,对片状硬质合金钎头修磨的重要性、原理方法,以及修磨参数选择等,作了较详细的论述.对于延长钎头的使用寿命,提高凿岩速度和降低掘进成本具有一定指导意义.     

柱齿中、小钎头在我国的适应性

<正> 我们院研制的中小柱齿钎头,已在矿山得到推广应用,平均寿命均比矿山现用老一字形和十字型钎头提高1～5倍,取得了较好的经济效果。近年来,瑞典、日本、美国等工业发达国家的柱齿钎头的生产已经系列化了,而我国这种钎头却作为一种新型凿岩工具刚开始应用,现仅就其在我国的应用前景谈一些看法。(一)柱齿钎头是重型凿岩机和台车机械化作业线较好的配套工具柱齿钎头不换钎和不易卡钎的优点与台车轴推力大,可配用大冲击功钻机的特点,二者相结合,能发挥各自的长处,从而提高了掘进效率。在湘东钨矿用柱齿钎头与YYG-80液压凿岩机配套进行钻凿,与用片状钎头与该机配套     

试论锥体连接钎头的退卸工具

在探矿掘进、矿山开采、隧道、公路修筑、农田水利建设和国防工程施工中,用凿岩机械进行钻眼作业。硬质合金钎头磨钝后,需从钎杆上卸下修磨。锥体(内)连接式钎头的退卸方法大致有:(1)用手锤砸打;(2)用卸钎器。几十年来,采、掘施工单位,大多用手锤砸打卸钎头。为了使钎头锥孔连接松动,把钎头垫在坑道的铁轨或其他支承物上,用手锤猛击针头腰部,以退卸钎头。这是一种很落后的方法,弊病甚多,既加重工人的体力劳动,又不安全。容易产生钎头胀裤、裂裤、     

SY型硬质合金钎头

钻眼是煤矿井巷掘进作业中的主要工序之一,既费时又繁重。因而不断研究钻眼速度快、耐磨性好、制造工艺先进、价格便宜的新型钎头便成为凿岩施工的急迫愿望。 近年来,随着科技事业的进步及生产建设的不断发展,各种新型钎头相继出现,特别是镶有新牌号硬质合金的马蹄一字形钎头及各种球齿钎头的出现,已大大推动了钻眼技术的向前发展。 然而,目前煤矿普遍使用较小冲击功凿岩机、岩石不大坚硬的情况下,究竟用什么样的钻眼钎头合理,能达到钻眼速度快、耐磨性好而又经济的目的?笔者经长期试验研究认为SY型硬质合金,钎头基本上能解决上述问题。 这种钎头与普通一字形钎头类似,不同的是用柱状硬质合金代替了片状硬质合金,其凿刃呈断续状。在钻眼时,由于钎刃与岩石的接触面积减小,有效地利用了钎子传来的冲击力,故可加深钎刃每次凿入深度,从而提高钻眼速度。此外,也充分考虑了岩石具有脆性,当钎头被冲击时,其破碎面积远     

凿岩钎头结构与能量传递效率研究

运用波动力学理论分析了传统钎头结构的能量传递机制与凿岩能量分布特点，结果表明：传统钎头的应力波垂直入射点发生在钎头中心，其余各部位均产生倾斜入射，钎头的凿岩能量分布表现为中间大两边小，与钎头的破岩能量需求不匹配。新型钎头采用创新的螺旋副连接柱面承载结构，可实现钎头的凿岩能量重新分布，具有钎头的凿岩能量分布与钎头的破岩能量需求匹配程度好、能量传递效率高等特点。     

SY型钎头在煤矿坚硬岩石中钻眼的试验研究

长期以来,煤炭工业中大多数使用普通一字型钎头,这种钎头以其制造和修磨简单、价廉而普遍应用于采矿、铁路、建材、电力及军工等工程中,而且今后仍有很广的使用范围;球齿钎头是近年来研究、推广的另一种钎头,它结构新颖,采用高档材料,在重型凿岩机和坚硬岩石中得到一定范围的应用,在煤矿井下掘进中亦有某种范围的应用.实践证明,煤矿岩石较软,凿岩机大多为轻型,冲击功约为58～78J,而且许多矿井下压风机风压较低.在这种情况下,前述的几种     

适用电动凿岩机工作钎头的初步探讨

目前，我队使用的东风31型电动凿岩机，与其配合使用的钎头有马蹄形、斜假形、厚刃形一字钎头和苏式老一字钎头、五齿球齿钎头，直径都为40毫米。在实际生产凿岩工作中，均存在不少问题。我们认为，这与这些钎头的几何结构和参数以风动凿岩机工作参数为设计依据有很大关系。所以，有必要对钎头进行研究试验，设计出适用于电动凿岩机的新型钎头，达到提高钎头寿命和钻速的目的。本文将对各种钎头使用中存在的问题，提出初浅的看法，和大家商榷。     

Y_zY_H型钎头的试验与应用

钎头是矿山凿岩工具之一，直接用来破碎岩石。硬质合金的材质、钎体材质、钎头的构造形式、钎焊工艺、岩石的组成及岩石的硬度都影响钎头的使用寿命。其钎头的构造形式是影响钎头使用寿命的主要因素，Y_zY_H（一、柱优合）形钎头就是综合各种形式的钎头试验摸索出来的一种比较理想的新型钎头。