变换炉段间换热方法的改进

<正>我厂是3万tNH_3/a的小化肥厂。变换分两个系统,操作压力为1.3MPa。变换触媒分三段。一、二段与二、三段间的降温原先都是采用喷水直接冷激的方法。 为了防止主热交换器腐蚀,我们曾将变换炉二、三段间的水冷激方式改为变换气与蒸汽间接换热的方式。为此,设置了蒸汽过热器一台,以便将饱和蒸汽变成过热蒸汽再加入系统。在进出过热器的蒸汽管线之间装有副线(见图1)。此外在变换炉内仍保留原有的蒸汽直接冷激装置。正常生产时主要调节过热器的蒸汽副线再辅以少量冷激蒸汽进行微调来控制三段触媒层的温度。 随着工艺的改进,管理的加强,变换系     

中变炉层间换热方式的改进

目前,中氮厂中变炉触媒大多分三层装填,在二、三层间采用列管式换热器间接换热,在一、二层间采用直接冷激降温的方法。虽然都配有煤气.蒸汽两个冷激管道,但由于煤气冷激会降低触媒利用率,操作上     

对尿素装置供汽方式的探讨

本文阐述了供水溶液全循环法尿素装置申压分解系统用蒸汽应以饱和状态最佳;蒸汽超压、超温时应分别采取减压位能发电、冷激降温扩容的措施最佳;并论述了改造的具体措施。     

甲醇合成塔反应热的利用

用锅炉给水付产高压蒸汽的冷激式合成塔能为每短吨甲醇提供尽量多的能量,这对于回收甲醇合成反应热是一种最经济的方法。     

冷激烟气平衡调配转化控温技术研究与应用

介绍了转化工序烟气冷激控温技术及金川集团股份有限公司化工厂实施平衡调配转化控温技术的背景。530kt/a铜冶炼烟气制酸装置对冷激烟道进行技术改造并应用冷激烟气平衡调配控温技术,显著提升了制酸关键工艺技术指标,总转化率由原来的99.66%提高到99.86%,尾吸系统吨酸碱耗减少约200g,转化工序余热锅炉增产蒸汽39.6kt/a。     

利用余热节约变换用汽

小合成氨厂原设计合成、压缩余热采用冷却水带走的方法。变换炉内反应热除用以加热气体和过热蒸汽外,一般用冷激水或用蒸汽降低温度。这些热量合在一起与变换补充的蒸汽的热量差不多。回收这些热量目前提出了多种方法,本文就变换工段增加第二饱和塔,用热水流程代替现有供汽流程的回收方案,作初步的工艺计算探讨。     

20MPa小型氨合成系统的改造

以一轴二径冷激式三段合成塔及其辅助设备对２０ＭＰａ的小直径氨合成系统进行了改造，降低了该系统的压力，电耗，并可副产蒸汽，提高单机出率。     

变换蒸汽过热器改制为喷水冷激器

<正> 1988年5月,我厂新装了一台10吨(SHL-10-350Ⅱ)锅炉。投入系统运行后,因自产350℃过热蒸汽,变换系统在变换炉二、三段间采用蒸汽过热器进行移温的流程,已不适用。为了满足该工段生产工艺的要求,移走反应热,我们将蒸汽过热器割除内芯后,测试证明其强度和许用应力足够后,改制为喷水冷激器,现简介如下。     

变换冷激汽化器改造过程动火作业安全性分析

2008年12月7日，我公司变换冷激汽化器二段增湿器发现严重裂纹，分厂紧急停2#变换处理改造。变换冷激汽化器（在变换工段又称段间增湿器）是变换工段所运行的最主要设备之一，其作用主要是汽化水，增加变换气中水蒸气含量，节约系统外加蒸汽，同时降低变换炉二三段入口温度。上下2台设备中间一个封头上下隔开分为两段（上部称为二段增湿器，下部称为三段增湿器）。     

鲁奇副产蒸汽管壳型和I.C.I.四段冷激式甲醇合成塔的数学模拟和比较 Ⅱ、四段原料气冷激甲醇合成塔的数学模拟及最佳化

本文建立了I.C.I.四段原料气冷激式甲醇合成塔催化床的数学模型,并提出了计算最小催化床体积的最优设计工况的直接搜索法,求得了数值解。将管壳式及冷激式甲醇合成塔进行了比较,同样的入塔气体组成及产量,鲁奇管壳型合成塔需装填的催化剂量较少,并且轴向操作温度平稳,回收蒸汽量多,但I.C.I.四段冷激式合成塔结构简单,能适应增加操作压力及单系列大型化生产的需要。     

华烁科技股份有限公司(湖北省化学研究院) 国家CO变换催化剂及气体净化剂重点工业基地

正控温变换技术及催化剂、气体净化和环保催化剂、新工艺控温变换新技术——适用于加压煤气化和高浓度CO用控温变换反应器替代绝热式变换炉、废热锅炉和蒸汽过热器,副产大量高品位蒸汽。用自热式净化炉替代脱毒槽、进料分离器和粗煤气预热器,彻底解决换热设备易堵问题。用多段内冷激式控温变换反应器替代多台变换炉、废热锅炉和增湿器,热效率高,彻底解决"带     

乙炔尾气制甲醇的大型装置在生产中

<正> 四川维尼纶厂9.5万吨/年的大型甲醇装置从1980年6月投产至今已运转了两年多。该装置由法国斯贝西姆公司成套引进设备,其中造气部分采用法国APC公司乙炔尾气蒸汽氧化专利,甲醇部分采用英国ICI冷激式低压合成专利。由化工部第     

提高冶炼烟气制酸系统余热回收产汽率的措施

介绍了金川集团股份有限公司冶炼烟气制酸系统余热回收情况。针对余热回收产汽率低下的原因进行分析,找到转化器二段冷激线过小、防爆膜破裂、部分蒸汽未计量等主要影响因素。通过优化改造,日平均产汽率提高到98%,有效提升了企业热能回收利用水平。     

冷激型氨合成塔内件技术保障措施

冷激型氨合成塔内件有四段冷激式,三段冷激式—间冷式、冷激—换热式等多种结构。此类内件具有氨净值高,能耗低、热点下移可控制等诸多优点。     

六段式全冷激低变工艺应用总结

我厂在合成氨变换工段改造过程中，采用河南省化肥公司提供的六段式全冷激低变工艺，使用变换反应接近最适宜温度曲线。自1999年3月投入运行，生产稳定，合成氨能力由4.5万t/a扩大到6.5万t/a。但吨氨蒸汽用量低于240kg。     

冷激式合成塔菱形分布器使用概况

我厂φ700毫米两次合成氨合成塔上触媒筐是采用冷激排热方式的结构。几年生产实践表明氨合成塔内件采用冷激排热方式使内件结构简单可靠,塔内热平衡也容易调节,唯氨净值略低,与下触媒筐冷管层相比,冷激层氨净值要低约1～1.5%。其主要原因一方面是冷激     

φ800mm合成系统的改造

1技术改造内容 （1）将原四段冷激自卸催化剂式DN800mm内件改为冷激冷管混合式DN800mm内件（一段、二段为冷激,三段、四段为管冷）。     

四级冷激转化器介绍

新流程中转化器是采用四级冷激式。远在1953年新业厂首先采用三级冷激式轻化器,当时用在硫磺制酸车间,但冷激气体是用空气,即在第二第三轻化层之间,用冷空气冷激来自第二层热气体,以便调节进入第三层的气温。我们所以这样做,原因有四种:第     

使用冷激型氨合成塔内件的技术保障措施

冷激型氨合成塔内件具有消除了“冷管效应”、触媒还原彻底、氨净值高、能耗低、热点下移可控制等诸多优点，是很有推广价值的氨合成塔型。具体有四段冷激式、冷激——间冷式，冷激——换热式多种结构．     

华烁科技股份有限公司

<正>国家CO变换催化剂及气体净化剂重点工业基地(湖北省化学研究院)耐硫控温变换、气体净化和环保催化剂新技术、新工艺适用于各种大型先进煤气化装置和高浓度CO的控温变换新技术用相变移热控温变换炉替代传统变换炉、废热锅炉和蒸汽过热器,副产大量高品位蒸汽;用自热式净化炉替代脱毒槽、进料分离器和粗煤气预热器,彻底解决换热设备易堵问题;用内冷激式控温变换炉替代变换炉、废热锅炉和增湿器,热效率高,解决"带水"问题;