粉煤灰釉面砖试验研究

以粉煤灰为主要原料，以其他硅酸盐原料为辅助原料，试制出性能优良的陶瓷釉面砖。笔者主要讨论了粉煤灰掺入量、烧成温度和气氛等工艺因素对釉面砖性能的影响，并确定了粉煤灰最佳掺入量和生产工艺。     

粉煤灰泡沫陶瓷的研制

以粉煤灰和氧化镁粉末为主要原料,添加适量粘结剂、分散剂和稳定剂等助剂,用添加造孔剂工艺研制粉煤灰泡沫陶瓷。通过对制品表观密度、开口孔隙率、吸水率等性能的测试,分析了造孔剂掺量、粉煤灰掺量对泡沫陶瓷性能的影响,并确定了其最佳掺量。     

粉煤灰高掺量制备耐火材料的研究

以电厂废物粉煤灰为主要原料，通过对工艺、组成和添剂的研究，实现了粉煤灰高掺量（53.5%)制备耐火材料，测试结果表明性能比较理想。由于大量利用废弃粉煤灰，有效的降低生产成本，并改善环境污染，具有明显的经济和社会效益。     

高掺量粉煤灰烧结砖的节能与环境效益

这里所说高掺量粉煤灰烧结砖，是指原料组成是以粉煤灰为主，即粉煤灰掺量质量比应不小于50％的粉煤灰烧结砖。现就高掺量粉煤灰烧结砖的节能和环境效益进行专题讨论。     

纳米SiO_2协同粉煤灰对混凝土性能的影响实验研究

为进一步提高粉煤灰的综合利用以及纳米材料的优异性能,以纳米SiO_2、粉煤灰和P·O 42.5硅酸盐水泥为主要原料,以抗压强度、抗折强度和抗氯离子渗透系数为评价,就单掺和双掺对其性能的影响进行分析。结果表明:在单掺条件下,粉煤灰和纳米SiO_2均可提高抗压和抗折强度;在双掺条件下,当掺入20%粉煤灰、5%的纳米SiO_2,得到的混凝土抗压强度最大。另外,在双掺条件下,粉煤灰掺量20%,纳米SiO_2掺量为1.5%时,此时的抗氯离子渗透系数最低,抗腐蚀性能最好。     

粉煤灰掺量对赤泥墙砖性能影响的研究

以赤泥为主要原料,添加适量的粉煤灰、黏土等制备墙砖,研究粉煤灰掺量对墙砖性能的影响.结果表明:在赤泥掺量较高的情况下,随着粉煤灰掺量的增加,试样气孔率和吸水率逐渐增大而抗折强度逐渐降低;当粉煤灰掺量大于15％时,试样的吸水率较高且抗折强度小于15 MPa,生成的液相和晶相少,气孔较多,达不到BⅢ类陶质砖的国标要求(GB/T 4100-2006《陶瓷砖》);粉煤灰掺量不宜高于15％.     

粉煤灰掺量对砂浆固化氯离子性能的研究

主要研究了粉煤灰掺量对砂浆固化氯离子性能的影响，结果表明：随着粉煤灰掺量的增加，混凝土固化氯离子的能力增强，主要是对Cl-的化学结合能力增强，粉煤灰掺量达到60％时，化学结合能力和物理吸附能力都大幅度增大。     

硅钙渣、脱硫石膏和粉煤灰对加气混凝土性能影响试验研究

在对内蒙古高铝粉煤灰以及硅钙渣和脱硫石膏的成分分析的基础上,进行了以硅钙渣、脱硫石膏以及高铝粉煤灰为主要原料制备加气混凝土的试验研究,重点讨论了原料掺量、养护方法以及蒸压时间对加气混凝土性能的影响。     

不同粉煤灰掺量混凝土的早期抗压与抗渗性能

试验研究了不同粉煤灰掺量混凝土的早期抗压强度和抗渗性能,结果表明,不同粉煤灰掺量的混凝土,其早期强度随粉煤灰掺量的增加降低越显著,28d时粉煤灰的掺量对混凝土强度的影响作用逐渐减弱;不同粉煤灰掺量混凝土的早期抗渗性能随粉煤灰掺量的增加降低也越明显,7d以后粉煤灰对混凝土抗渗性能的改善随粉煤灰掺量的增加而增强。     

粉煤灰釉面砖的试制

本文简要介绍以粉煤灰为主要原料研制釉面砖的情况。     

琉璃瓦源流浅谈

琉璃瓦是我国传统建筑上的重要建筑材料,是中国古人智慧的体现,是古代建筑礼制的重要组成部分。早在北魏时期琉璃瓦便应用于皇宫之上,它伴随着皇家建筑的产生而逐渐成熟。到了明清时期,官式建筑林立,琉璃瓦件的制作和应用也达到了顶峰,这时期的琉璃瓦件工艺技术纯熟,形制更加规范标准,种类及釉色十分丰富。     

我国古代建筑琉璃构件胎体化学组成及工艺研究

本文利用波长色散X射线荧光光谱仪对北京、江苏、辽宁、湖北、安徽等13个省市398个古代建筑琉璃构件胎体的化学组成进行测试,将测试数据进行因子分析和胎式组成分析,得到我国不同地区琉璃构件胎体化学组成特征及分类结果,并对胎体原料进行分析研究。研究表明:我国南方琉璃构件胎体元素组成大多高硅低铝,使用高硅质粘土或瓷石原料;北方胎体大多高铝低硅,使用高铝质粘土原料,这种胎体特点与我国南北方古代陶瓷胎体的元素组成特征相一致。此外,本文还对我国南北方琉璃构件胎体原料、工艺与性能进行对比研究。     

提高陶瓷砖釉面硬度的途径

有釉砖具有良好的装饰效果,但是釉面硬度较低,容易出现划痕。本文概述了有釉砖的釉面硬度、耐磨性的检测方法。并通过分析影响有釉砖釉面硬度的因素．提出了通过调整配方组成、引入微晶玻璃、改进工艺制度、进行表面处理等途径可提高有釉砖的釉面硬度。     

高掺量煤渣制备陶瓷釉面砖的研究

以煤气发生炉的煤渣为主要原料,辅以钠长石和黑滑石等其他原料,经低温素烧、高温釉烧的二次烧结工艺在辊道窑烧制成陶瓷釉面砖。测试其强度和吸水率,并采用X射线衍射(XRD)仪和扫描电子显微镜(SEM)分析了煤渣陶瓷釉面砖的物相组成及微观结构,探讨了配方中钠长石和黑滑石含量对陶瓷坯体强度的影响,制备出的陶瓷釉面砖强度大于35Mpa,且煤渣利用量可达50%。     

釉面砖表面涂层光催化降解活性大红

以钛酸四正丁酯为前驱体,乙醇为溶剂,釉面砖为载体,利用溶胶-凝胶法制备釉面砖表面涂层材料,从有机染料活性大红BES的pH值,溶液初始浓度,光催化反应时间以及掺杂金属二氧化钛涂层等方面进行了研究。结果表明,釉面砖表面涂层对活性大红有一定的降解作用,溶液体积30mL,调节其pH值为4,紫外灯照射5h后,降解率可达到60．4％。     

浮雕幻影釉面砖的研制

采用隐形浮雕陶瓷装饰技术制备具有浮雕幻影的釉面砖。在不对现有釉面砖配方及生产工艺参数做出重大改变的基础上,探讨了特殊花釉配方组成、印油配方组成和印油与特殊花釉釉料配比等工艺因素对釉面砖装饰效果的影响,通过相关工艺参数优化,达到浮雕幻影的特殊装饰效果。     

高清三维凹凸釉面砖的研制

采用高清三维胶辊印刷技术进行凹凸釉面砖装饰,探讨了釉面砖成型工艺、粉料颗粒级配、釉料和印油性能等工艺因素对凹凸釉面砖三维胶辊印花装饰效果的影响,通过相关工艺参数优化,实现凹凸釉面砖表面高清的石材天然纹理的印刷效果。     

长石石英岩在釉面砖生产中的应用研究

在釉面砖生产中研究了用长石石英岩替代长石和石英的可能性。结果表明，引入30％～45％的长石石英岩，可以制得具有良好性能的釉面砖。     

新型釉面涂料的研制

以阳离子树脂作为釉面底漆的主要成膜物质,以丙烯酸乳液作为釉面面漆的主要成膜物质,制备了一种能够直接涂覆在翻新琉璃瓦表面的釉面涂料,研制涂料的性能指标达到相关标准。