在役高压聚乙烯管式反应器的安全性研究

根据大量的测试和试验结果,本文对在用高压聚乙烯管式反应器的安全性进行了全面的分析,由试验和分析得出只要管材的韧性良好,即使残余应力有较大衰减,也不会影响反应管的安全使用,因此不必对反应管做再次自增强处理;对受多次分解反应的反应管和腐蚀较严重的反应管外壁应加强定期检查。     

超高强度钢制航天气瓶断裂安全性评价方法的试验研究

从超高强度钢应力腐蚀门槛值的测试方法入手,通过试验研究分析了过载技术对改善超高强度钢应力腐蚀性能的重要作用,以确定合理的过载规范,解决NASA推荐的方法中进行验证试验所需验证应力系数过大的问题,为制定气瓶的断裂安全评价方法指出方向。     

高压气瓶安全阀的国产化研究

通过对原进口高压气瓶安全阀的解读研究,建立了阀芯的受力模型;通过理论计算、分析和一系列试验,找到了提高气瓶安全阀回座压力的有效途径,实现了高压气瓶安全阀的国产化。     

高压液压缸安全性评价分析与研究

液压缸作为液压阀系统的基本组成元件,在液压能的作用下进行线性往复运动,将液压能转化为机械能,其具有结构简单,工作可靠的特点。文中介绍了液压缸应力分析、寿命评估的数值分析研究方法及液压缸的工作特性,并通过流体力学(CFD)软件、ANSYS非稳定动态网格模型、双路耦合法(FSI)等对液压缸的安全系数、疲劳寿命、活塞腔压力、有杆腔压力及活塞速度随流量的变化进行数值计算分析。通过应力分析可知,液压缸内部压力高于液压缸的屈服应力。     

高压气瓶强力旋压工艺研究

从旋压毛坯设计、旋压后零件状态确定、旋压参数选择、旋压芯轴和旋轮的设计等几个方面,讨论某型高压气瓶瓶身强力旋压工艺。结合旋压成形试验过程,制定出合理的工艺方案。通过试验验证该工艺方案完全适应高压气瓶瓶身的加工。     

北京高压气瓶厂

北京高压气瓶厂是劳动人事部锅炉压力容器安全监察局定点的气瓶制造专业厂,于1978年从北京金属结构厂分出,厂址在北京朝阳区建国门外光华路,交通十分方便。工厂占地面积3.5万平方米,建筑面积2.5万平方米,职工八百人,技术人员六十名。拥有立式挤压水压机,卧式深拉延水压机等重型设备组成的两个产品的流水生产线,流水生产线荣获机械部科技大会奖。     

焊接气瓶安全器试验研究

焊接气瓶在造纸、卫生、化工等许多行业中广为使用,但近年来,由于安全器内易熔合金铸浇质量不过关,造成介质渗漏,不断发生事故,严重危及人民生命和财产的安全。安全器是保证焊接气瓶安全运行的重要附件,本文就500～1000kg液氯、液氨气瓶所配用的安全器(即易熔塞)浇铸温度及方法进行探讨。     

大容量高压气瓶的发展

高压气瓶技术随材料的发展而更新。七十年代,从碳锰钢到铬钼钢,气瓶技术有了一次飞跃。最近,美国Taylor—Wharton公司设计出一种新型大容量高压气瓶,型号HC—500,其气体容量达14.2立方米(500立方英尺)。     

压力管道在役焊接热循环试验研究

利用平板腔室模拟试验装置以及圆管模拟试验装置,对16MnR钢进行了在役焊接热循环研究。结果表明,与水冷条件下相比,空冷时在役焊接热循环曲线峰值温度提高,冷却时间延长;随着焊接热输入的增大,峰值温度和冷却时间明显增加;小于临界板厚时,冷却时间随着板厚的增大而减小,试板的冷却速度增大;而超过临界板厚,板厚对冷却时间的影响可以忽略;压力因素对静试验装置的在役焊接热循环的影响可以忽略。     

TC18钛合金高压气瓶电子束焊接研究

研究了TC18钛合金高压气瓶电子束焊接技术,通过对原材料理化分析,制定电子束焊接工艺,对焊接接头进行X射线探伤及拉伸检测.结合电子束焊接的特点,分析了常见典型问题,对后续产品焊接工艺有指导意义和参考价值.     

一种薄壁高压气瓶成型工艺研究

介绍了一种薄壁高压气瓶的制造过程和特点,阐述了关键成型工序及成型难点的解决方案,为异型薄壁高压气瓶的成型积累了经验。     

高压气管线在役焊接烧穿研究进展

综述了高压气管线在役焊接修复的意义,以及烧穿的模式和影响因素,总结分析了国内外在役焊接烧穿的研究现状和进展。提出了在役焊接烧穿研究存在的问题,指出了高压气管线在役焊接烧穿的研究方向。     

在役高压电缆缓冲层缺陷检测

缓冲层烧蚀故障是高压电缆故障的主要因素之一。由于现场环境复杂,而CT检测需要对物体实现一定角度的相对旋转,目前尚没有针对在役高压电缆CT检测的设备。采用射线源平移扫描局部CT成像方式,通过实验仿真和实验平台验证,设计了可用于现场应用的便携式检测系统,实现了在役高压电缆缓冲层缺陷在线CT检测。对于110 kV高压电缆缓冲层,可检出?1 mm的孔状缺陷,220 kV高压电缆可检出?2 mm的缺陷。收集2 016张带有缺陷的CT图像后,结合802张同种结构电缆的圆周CT图像,采用迁移学习的方法,实现了缺陷自动检测,精确率为87.6%,召回率为93.5%,漏检率为6.5%,接近圆周CT的水平。     

柱形高压气瓶内窥伺服系统研究

介绍了柱形高压气瓶内窥伺服系统的功能、软硬件结构和关键技术。系统以工控机为操作平台,以基于PCI总线的两轴运动控制模块为上位控制端,结合伺服放大模块、伺服电机、同步带传动机构和位置传感器搭建硬件框架;在LabVIEW7.0环境下编写控制程序,实现了摄像头两个自由度的精确控制,具有很大的工程应用价值。     

关于氢气气瓶安全性的讨论

介绍了国际标准ISOlll20对盛装高压氢气钢瓶设计方面的有关规定,包括钢瓶的材料、设计、制造、力学性能试验和超声波检验,并与美国CPI公司在设计制造高压氢气钢瓶方面所使用的安全控制规范进行了对比,对设计及选用常温高压氢气钢瓶时应注意的问题进行了讨论。     

国产高压气瓶的技术进展

我国现有在役高压气瓶约800万只,其中绝大多数是钢质无缝气瓶,少数是铝合金气瓶。40立升的中容积气瓶主要采用中碳锰钢制造,12立升以下的小容积气瓶主要采用30CrMnsiA管制造。本文就我国几十年来气瓶技术的进展     

高压气瓶锻造收口裂纹分析

针对高压气瓶锻造收口裂纹问题,从影响锻造收口的主要因素入手,分析引起裂纹的原因,并提出解决措施。通过实际操作,验证了解决措施的正确性,避免了高压气瓶锻造收口裂纹问题。     

高压无缝气瓶的无损检测

60年代末、70年代初在世界各地发生的一系列灾难性事故,导致对高压无缝气瓶安全性的重新认识。本文阐述了当前无缝气瓶检测的概况,并通过研究和分析指出了无损检测是保证气瓶质量的有效途径。     

高压柱形气瓶振动特性分析

针对车载高压柱形气瓶振动问题,运用板壳振动理论对其进行振动特性的计算分析,获得此类气瓶各阶振动频率及振型.同时,运用ANSYS 12.0进行仿真计算,得到该气瓶的相应振动频率和振型.比较分析两种方法所得振动频率的异同和各自振型的变化特点,为该类气瓶在振动环境下使用的安全性能分析提供支撑.     

气动高压贮气瓶的优化设计

本文讨论了气动贮气瓶壁厚(外径)的设计,特别就采用热套容器时的设计方法进行了详尽的论述,并给出了将高压贮气瓶按加道林条件设计成热套组合筒的设计公式和设计方法。为设计承压能力高、重量轻的气动高压贮气瓶提供了一种实用的崭新方法。