亚麻织物接枝-染色同浴法工艺研究

研究了高锰酸钾、柠檬酸、丙烯酰胺等对接枝改性和染色性能的影响，以高锰酸钾和柠檬酸氧化还原体系作为引发剂，用丙烯酰胺单体对亚麻织物进行接枝，并且同浴加入活性染料对其进行染色处理，结果该方法使亚麻织物的染色性能和抗皱性能都得到改善，提高了亚麻织物的服用性能。     

壳聚糖整理对亚麻染色性能的改善

报道了经壳聚糖处理后,亚麻织物活性染料染色性能的实验。分析了壳聚糖浓度、浸渍温度、焙烘温度和添加助剂对亚麻染色性能的影响。结果表明,亚麻织物经壳聚糖整理后,活性染料上染率提高。湿摩擦色牢度和水洗牢度增加。     

壳聚糖整理对亚麻染色性能的改善

报道了经壳聚糖处理后,亚麻织物活性染料染色性能的实验.分析了壳聚糖浓度、浸渍温度、焙烘温度和添加助剂对亚麻染色性能的影响.结果表明,亚麻织物经壳聚糖整理后,活性染料上染率提高，湿摩擦色牢度和水洗牢度增加。     

亚麻纤维伴生物对织物染色质量的影响

进行不同脱胶程度的亚麻织物活性染料染色试验,测定了皂洗牢度及皂洗后布样的染色深度K／S值,并对亚麻纤维伴生物对染色牢度的影响进行了分析,认为亚麻织物染色皂洗牢度较低主要与亚麻纤维伴生物含量有关．提高亚麻织物染色牢度的一个重要途径就是降低亚麻纤维伴生物的含量或减少沾色的亚麻纤维伴生物的脱落．     

亚麻/麻黏梭织面料轧染的摩擦色牢度研究

采用活性染料黑ED-HW对亚麻/麻黏梭织面料进行轧染,分析各因素对染色面料摩擦色牢度的影响.在固色液中加入烧碱对染色面料的摩擦色牢度影响不大;固色液中元明粉用量为150 g/L时,亚麻染色面料的干湿摩擦色牢度较高;小样实验中皂洗次数对染色面料的摩擦色牢度影响不大;加入柔软剂会使麻黏染色面料的湿摩擦色牢度下降半级;小样实验中加入固色剂对染色面料的摩擦色牢度影响不大.     

丝胶蛋白处理氧化亚麻纤维结构和性能研究

采用高碘酸钠对亚麻纤维进行选择性氧化,再利用丝胶蛋白溶液对亚麻纤维进行改性处理,研究了氧化亚麻纤维经丝胶蛋白溶液处理后的结构和性能．结果表明,氧化亚麻纤维经丝胶蛋白处理后表面变平整,丝胶蛋白和氧化亚麻纤维之间形成了共价结合,氧化亚麻纤维经丝胶蛋白处理后结晶度和力学性能无明显变化．     

大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的活性染料染色性能

采用活性黄B-4RFN对大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱进行染色,并研究其染色性能.在对染料固色率的影响因素(温度、碱剂用量、促染剂用量、时间)进行分析的基础上,利用正交试验确定了大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱用活性黄B-4RFN进行染色的优化工艺,即染料用量2%owf.、纯碱15g/L、氯化钠50g/L,温度70℃,固色时间50 min.性能测试结果表明:活性黄B-4RFN上染大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的固色率为49.96%,且染色产品具有较高的牢度性能,可以满足一般染色产品对色牢度的要求,具有工艺可行性.     

瑞华素对麻赛尔纤维和棉纤维同色性染色研究

采用瑞华素活性染料分别对棉纤维和麻赛尔纤维进行染色,改变固色温度、固色时间、氯化钠和碳酸钠的质量浓度,分别找出对2种纤维比较合适的染色工艺处方与条件,再对2种纤维进行同浴染色,加入合适的助剂,改善2种纤维同浴染色的同色性,并测出染色纤维的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明：用3种染料对棉纤维和麻赛尔纤维进行同浴染色,染料质量分数为2%,浴比为1∶100,氯化钠质量浓度为40 g/L,碳酸钠质量浓度为10 g/L,渗透剂JFC质量浓度为10 g/L,60℃固色40 min, 2种纤维的色差达到3左右且耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均优良。     

HBP-HTC改性真丝织物酸性染料染色性能研究

利用端氨基超支化合物季铵盐（HBP—HTC）对真丝织物进行阳离子改性处理,实现了真丝织物酸性染料低温中性染色,并研究了改性真丝织物酸性染料染色性能．结果表明：经改性的真丝织物能够在pH=7、温度为55℃的条件下实现酸性染料的染色,并对弱酸性染料和强酸性染料均具适用性;改性处理对酸性染料染色的匀染性和色牢度无影响．     

京尼平对牛奶蛋白纤维织物的染色性能

以开发环烯醚萜类天然活性染料代替部分有毒的合成染料用于再生蛋白质纤维织物染色为出发点,采用京尼平对牛奶蛋白纤维织物进行染色研究.探讨京尼平的用量、染色时间、染色温度、pH值对染色效果的影响,测试并分析京尼平在牛奶蛋白纤维织物上的各项色牢度及抗菌性能.结果表明:京尼平对牛奶蛋白纤维织物具有良好的上染性能,在京尼平用量为5...