等离子弧切割第一讲 等离子弧切割的基本原理

一、概述 等离子弧切割是1955年在美国首先投入工业上应用的,当时采用氩气等离子弧用于切割铝及其合金,以后又开发出氩-氢混合气、氮-氢混合气等离子弧切割法,并推广用于切割不锈钢、铜及其合金等有色金属。它作为氧-乙炔焰气割法难以加工有色金属的一种有效切割手段而获广泛应用。 我国也在1959年就开发出了等离子弧切割技术和设备,并于1960年开始逐步在生产上得到应用,而且首先采用廉价的氮气作为工作气体。现在使用大电流等离子弧切割设备已能切割如下厚度的金属:不锈钢≤200mm,铝和铸铁≤150mm,铜及其合金100mm。     

等离子切割在生产中的应用

等离子切割是一种先进的热切割方法,它具有能量集中温度高,切割速度快,效率高等一系列优点。可以切割一般氧——乙炔切割所不能切割的高熔点难熔金属,以至非金属,如不锈钢,铝和铝合金,铜和铜合金,以及钛、钨、镍等金属。在我厂,等离子切割主要用来切割不锈钢、铝和铝合金,也切割过一些黄铜、锂等其他金属材料。目前等离子切割已成为我厂板材下料和生产中所用的热切割方法中的一种主要工艺方法。现就我们对等离子切割设备、改装、使用、切割工艺参数的选择,以及使用过程中遇到     

双尖角磁场再压缩等离子弧切割

通过对于双尖角磁场再压缩等离子弧的电弧形态、电特性、热特性、力学特性及电弧稳定性的测定与分析,说明采用双尖角磁场再压缩等离子弧沿电弧截面长径方向进行切割是提高切口质量、工艺稳定性和切割生产率的有效途径。本文介绍了采用此方法对16～20mmlCr18Ni9Ti钢板切割的试验结果,并就双尖角磁场的磁头结构、再压缩等离子弧的物理特征及工艺特性、切割规范选择以及切口质量进行了探讨。     

氮气等离子切割的改进

等离子切割是不锈钢、有色金属等材料下料普遍采用的工艺,它具有生产率高,成本低等优点。等离子切割是利用高温、高速的等离子弧柱将金属局部熔化并吹除熔化金属,形成狭窄的割口而进行切割的。一般采用等离子切割不锈钢时,切口下部经常出现毛刺。这些毛刺十分坚韧,不易剔除,在切削加工时很容易打坏刀具,不但给机械加工工序带来很大困难,而且,是厚度比较大的不锈钢板能否顺利割开的主要障碍。因此     

数控等离子切割技术的研制及其推广应用

一、等离子切割的特点和种类 1.特点 在放电的高温条件下,作为载体的工作气体被电离,形成正负离子数相等的等离子状态,它导电性能良好,在电极为“负”极,“工件”为正极的强电场作用下,产生等离子弧;然后通过机械压缩、热压缩和磁压缩,使得弧柱电流密集,从而产生极高的温度和高速气流,高温、高速的等离子弧及其焰流使工件金属熔化,并吹离基体形成割缝。由于弧柱温度远远超过金属及其氧化物的熔点,因此除切割碳钢外,等离子还可用于切割不锈钢、     

等离子弧切割 第四讲 空气等离子弧切割法的工艺特性与切割参数

1.基本特性 空气等离子弧切割是利用干燥的压缩空气作工作气体的一种切割方法。空气中含约80％N_2和约20％O_2,它的切割工艺特性介于氮等离子弧和氧等离子弧切割法之间,主要是为切割工业上应用最多的低碳钢和低合金结构钢而开发的。 由于电弧氛围中存在氧,切割上述结构钢时也发生铁-氧燃烧反应,产生附加热量并形成FeO熔     

提高DHG4011数控切割机加工能力的方法

数控等离子、火焰切割机在热切割方面有很多优点：形状规则、尺寸精度高、切割面质量好等。它解决了过去手工下料时劳动强度高、生产周期长和尺寸精度差等问题，因而得到了广泛的应用。目前，我厂使用的DHG4011数控切割机的加工能力：火焰切割厚度为6～200mm，火焰自动穿孔最     

用XSDQ法切割不锈钢

XSDQ法即是在切割电流一定时,提高切割电压,并适当减小氩气压力,来切割不同厚度的不锈钢。用XSDQ法切割不锈钢是近几年发展起来的一项新技术。过去切割大多采用碳弧或氧-乙炔火焰切割,这些切割方法切缝宽、质量差、浪费金属严重,工人劳动强度大。如切割20mm厚的不锈钢板切缝宽达15～20mm,而采用XSDQ法切割同样厚度的不锈钢板,切缝只     

等压式铁粉氧-乙炔火焰切割不锈钢

不锈钢多数采用等离子切割,但由于等离子切割用的电极是钍钨化合物,它在高温作用下会放射出放射性元素,同时,在切割过程中还放出大量金属蒸气、臭氧、氧化氮等有害气体以及强烈的电弧光,这些都会危害气割工的身体健康并污染周围的环境。为改变这种局面,试制成功了等压式铁粉氧-乙炔火焰切割设备。生产应用表明,采用这种工艺切割不锈钢,不仅简化     

海别得推出新型高性能等离子切割系统

2010年7月19日，海别得宣布上市新型800AHyPerformance高性能等离子切割系统，适用于切割厚不锈钢和铝。本系统除了具有产品穿孔75mm以及边缘切断160mm厚金属的能力外，还能轻松切割薄金属（包括气刨），无需更换割炬。     

等离子弧切割：第九讲 等离子弧切割操作要点与常见故障

一、等离子弧切割操作要点 等离子弧切割是利用高温、高速等离子流局部加热工件实现切割的方法,在操作上与传统的气割方法有相当的差异。 1.起割与打孔 等离子弧切割不需象气割时那样对工件起割处先进行预热,主电弧一建立就要开始切割。因此,起割时一般采用从工件边缘割入的工艺,也就是预先把割     

碳弧空气切割18—8型不锈钢的改进

<正> 虽然现在已有切割不锈钢等金属材料的先进设备—等离子切割机,但由于该设备价格昂贵和使用灵活性等原因,在机械加工、特别是机械安装行业中,碳弧空气切割仍被广泛采用。本文介绍用碳弧空气切割18—8型不锈钢的工艺及切割枪的改进。此改进是在下列工艺参数不变的情况下进行的。     

先进的激光加工技术

包括激光切割和焊接技术在内的激光加工是先进制造技术之一，《当前国家优先发展的高技术产业重点领域指南》要求充分发挥激光加工技术在高科技领域产业化、支柱产业技术升级换代和传统产业及传统工艺技术改造过程中的促进作用。襪激光加工技术有利于机械制造业发展机械制造业中需要加工和连接的钣金件数量很多，加工件中尤以它的落料切割工作量最大。（１）材料落料切割的方法现代工业中主要采用冲切、氧－乙炔割、等离子割、高压水割和激光切割等方法。除氧－乙炔割虽然成本较低，但切口宽而粗糙、尺寸精度差，且难于切割不锈钢、有色金属…     

等离子弧焊及摩擦焊接技术

等离子弧焊技术 等离子弧又称压缩电弧，它不同干一般的电孤。一般电弧焊所产生的电弧，因不受外界的约束，故也称它为自由电弧。通常，提高弧柱的温度是通过增大电弧功率的方法来解决，但由于自由电弧的温度都不高，一般平均只有6000～8000℃左右。等离子电弧是由等离子弧发生装置产生的。当在钨极和工件之间加上一个较高的电压并经过高频振荡器的激发，使气体电离形成电弧。     

氧砂切割

在工业生产中,不锈钢产品的应用日益增加。制造不诱钢焊接结构时,常常需要切割不锈钢。切割不锈钢的方法有等离子切割和不锈钢焊条手工切割等。等离子切割质量好,但存在耗电量大和污染工作环境的问题,而且不是所有的工厂都有等离子切割设备。因此,有些工厂采用了不诱钢焊条手工切割。然而,手工切割劳动强度大,消耗不锈钢焊条多,成本较高。在其他金属切割中,氧-乙炔切割效果较好,但不适用于不锈钢。为此,这里介绍一种氧砂切割新工艺。实践证明,该法用于切     

新的切割铸铁方法

灰铸铁由于它的物理和化学性能特别,切割起来比较困难。通常用于切割灰铸铁零件的方法有氧熔剂气割、金属电弧切割和等离子弧切割法,但都有缺点。新的切割铸铁方法是应用药芯焊丝的电弧-气体切割。药芯焊丝的成分能使电弧稳定燃烧并在铸铁中形成一个薄薄的熔化层,从喷嘴喷出、沿焊丝周围流动的超音速气流,把熔化金属从切割区迅速排除,形成割口。     

土法切割不锈钢

不锈钢不能用普通氧-乙炔焰切割,因为1Cr18Ni9Ti 不锈钢含合金元素较高、碳较低并含有钛,使钢的熔点高,钢液的流动性差,给氧-乙炔焰切割带来困难,因此一般不锈钢均采用等离子切割。我厂在精整不锈钢钢锭时,在生产实践中摸索     

重视产品质量坚持服务至上——访海别得中国地区经理邹晓东

海别得是一家研发并制造先进的金属切割系统的企业，产品应用于多个行业，如造船业、制造业和汽车维修业。其产品系列包括手持和机用等离子和激光系统、易损件以及CNC运动和高度控制器和切割软件。追溯至1968年的海别得水射流等离子切割的技术发明，位于美国新罕布什尔州的海别得金属切割创新已享誉世界40多年。公司连续数年被评为美国最佳的工作场所之一，拥有1000多名员工，同时销售和服务分支机构及合作伙伴遍布全世界。     

国内外数控等离子切割技术的发展趋势

一、概述 数控等离子切割技术是集数控技术,计算机软、硬件技术,等离子切割技术,精密机械技术于一体的高新技术。发展数控等离子切割机可以彻底改变国内热切割行业的装备水平,扭转热切割工业目前存在的效率低,质量差,劳动强度大,材料利用率低,环境脏乱差的局面,缩小与国外先进国家的差距。同时,数控等离子切割技术的发展可带动相关领域和学科达到国际先进水平。 火焰切割、等离子切割和激光切割是热切割的三种主要方式,其技术经济性对比如下表所示。     

金球牌KLG系列空气等离子切割机简介

空气等离子切割技术是一项新型的金属热切割技术。该技术以压缩空气为工作气体,利用高温高速的等离子弧,切割不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料及各种有涂层和复层的材料。同时具有切割速度快、切割质量好、热影响区窄、工件变形小、操作易掌握等特点,已成为金属切割加工