煤泥二次浮选、精煤泥两段回收流程在梗阳选煤厂的应用

根据生产系统检测的数据,分析并评述了梗阳选煤厂煤泥二次浮选、精煤泥两段回收流程中粒度控制、煤泥粗选、粗精煤泥脱水回收、煤泥部分精选四个主要作业的效果;该流程整体工艺分选指标效果好,能有效回收煤炭资源,解决浮选精煤灰分普遍偏高的问题。     

“2+2”模式煤泥水处理新工艺的技术经济效益分析

从技术、经济指标两方面对由煤泥两级浮选、精煤泥两段脱水、尾煤泥水两段浓缩两段回收组成的"2+2"模式煤泥水处理新工艺进行分析研究。     

沉降过滤式离心脱水机在煤泥二次浮选、精煤泥两段回收系统中的工艺效果

在设有煤泥二次浮选、精煤泥两段回收生产系统的5座选煤厂中,对沉降过滤式离心脱水机进行了工业性试验,并计算出各项工艺指标,分析表明,该设备脱泥、降灰和脱水的工艺效果良好。     

"2+2"创新模式的煤泥水流程

介绍选煤厂“2 2”创新模式的煤泥水流程,即精煤泥两段脱水,尾煤泥两段浓缩、两段回收煤泥水流程以及工艺设备的选型和效果。     

回坡底选煤厂煤泥水分级、分选系统优化改造

针对回坡底选煤厂煤泥分选回收系统工艺不完善、浮选系统处理能力不足、中矸稀介合并处理影响精煤回收率的问题,提出“中矸磁尾分开回收、两段粗煤泥分选、两段浮选”的技术改造方案。改造后粗精煤泥灰分降低1.0%,浮选精煤灰分降低1.5%,浮选尾煤灰分达到75%,实现与矸石合并进行综合利用的要求;尾煤泥灰分提高,使选煤厂综合精煤、中煤的回收率得到提高,不仅合理利用了资源,而且取得了较好的经济效益。     

煤泥两段浮选—两段脱水回收工艺在友谊选煤厂的应用

友谊选煤厂采用了煤泥两段分级浮选、两段脱水回收工艺流程,工业性试验数据表明,将煤泥按粒径粗细进行分级后再脱泥降灰,既稳定了精煤产品的灰分,又避免了可燃体的损失,浮选精煤产率达84.80%。     

白庄矿选煤厂煤泥浮选可行性研究

针对白庄矿选煤厂煤泥量大、发热量高,因缺少煤泥浮选环节,导致洗煤效益较低的实际情况,对煤泥进行了粒度分析和不同浮选工艺试验;研究表明,在相同药剂制度下,两段射流微泡浮选机在降低精煤灰分和提高精煤产率方面优势明显;采用该浮选工艺后预计年增收益(税前)2 020.82万元。     

大淑村矿选煤厂煤泥水系统技术改造实践

分析了大淑村矿选煤厂煤泥水系统存在的问题,并针对煤泥特性,对煤泥水系统进行技术改造,主要措施为：新增浮选工艺系统,将现有煤泥水一段浓缩、一段回收工艺改为两段浓缩、两段回收工艺。实践证明,改造后的煤泥水处理系统运行稳定可靠,精煤灰分降低,介耗减少,经济效益显著。     

精煤泥弧形筛筛缝间隙对筛上物4项指标影响的回归方程

根据4座选煤厂的工业性试验测试数据,推导出煤泥二次浮选二段回收工艺流程中,精煤泥弧形筛筛缝间隙对筛上物粗粒分配率、细粒分配率、筛上物浓度、筛上物灰分比值影响的4个回归方程;为选煤厂工程设计或技改方案中选择精煤泥弧形筛筛缝间隙提供参考。     

吕家坨选煤厂粗煤泥分选回收工艺改造

阐述了吕家坨选煤厂为解决原有粗煤泥分选与回收系统分选效果差、回收效率低的问题,采用超级煤泥重介质旋流器+两段弧形筛+煤泥离心机回收工艺,对原有粗煤泥分选系统进行技术改造。改造后超级煤泥重介质旋流器对0.25～0.10 mm粒级分选可能偏差E_pm低至0.087 kg/L,分选下限低至0.10 mm,两段精煤泥弧形筛筛分效率高达80.55%,增加精煤产率约0.6%,每年可给选煤厂增加税前利润3 600万元。     

煤泥减量化设计在宁东选煤厂的改造实践

分析了煤泥产量增加对选煤厂生产系统、产品质量、运输存储等方面带来的不利影响;重点从分选前、分选中、分选后三个阶段,分析了采用深度筛分、减少泵力输送、高灰细泥提前分离、两段浓缩、两段回收等煤泥减量化措施的作用;结合神华宁煤集团羊场湾和枣泉两座选煤厂的改造实践,证明了实施煤泥减量化的实际效果和经济效益。     

尾煤泥两段浓缩、两段回收工艺在田陈矿选煤厂的应用

针对田陈煤矿选煤厂尾煤泥中大于0.045 mm粒级含量较高的特点,采用两段浓缩、两段脱水回收工艺流程进行改造;将粗尾煤泥和细尾煤泥根据各自特征分别由沉降过滤式离心脱水机和压滤机回收,实现了煤泥全部厂内回收、洗水闭路循环、工业废水零排放,循环水浓度低至0.3 g/L。     

对一种典型炼焦煤选煤厂煤泥水流程的评述

针对淮南矿业集团潘一选煤厂浮选煤泥水中小于0.03 mm细煤泥量大、灰分高的情况,在技改工程中采用了一种典型煤泥水流程,即脱泥浮选、浮选粗精煤再精选、两段精煤泥弧形筛串联脱水、循环水和滤液再次净化联合流程;生产试验数据证明了该流程的合理性和经济性。     

田庄选煤厂煤泥减量改造研究

针对田庄选煤厂存在的煤泥产量大、压滤和干燥系统生产能力紧张、煤泥运销困难等问题,提出了对现有煤泥水系统工艺增加深锥浓缩机作为一段浓缩,中矸磁尾、TBS尾矿和浮选尾煤一起先进入深锥浓缩机,深锥底流采用弧形筛+高频筛+离心机脱水回收,深锥溢流、筛下水和离心液再去二段浓缩的改造方案;分析认为,方案实施后可实现煤泥减量的目的,保证选煤厂正常有序生产,有利于提高选煤厂的经济效益。     

尾煤泥两段浓缩、两段回收工艺在梗阳选煤厂的应用

介绍了尾煤泥两段浓缩、两段回收工艺在梗阳选煤厂的应用情况,分析了二段斜管浓缩机和压滤机的工艺性能指标以及该工艺实现清水选煤、尾煤二段回收、弧形筛截粗除杂的三个特点。     

煤泥水处理工艺在选煤厂的应用研究

为了实现煤炭资源的高度清洁化,我国的煤炭企业大多选择洗选煤加工技术对煤炭进行加工处理,不仅最为经济,同时技术也更为成熟。现如今最为普遍的洗选工艺为湿法选煤,主要涉及到选煤与煤泥水处理两大环节。在煤泥水工艺的具体应用过程中,需要结合煤质特性,经过煤泥两级浮选、精煤泥两段脱水,尾煤泥水两段浓缩、两段回收的处理流程,以实现煤炭资源与水资源的最大化利用。     

两段浓缩、两段回收模式的煤泥水流程

介绍了选煤厂通常采用的单段浓缩、单段回收模式的煤泥水处理流程存在的局限性,阐述了两段浓缩、两段回收模式煤泥水处理流程中四个作业的主要作用及工艺要求,根据多年的设计经验和选煤厂生产实践,对煤泥水浓缩及粗、细煤泥脱水回收设备的选型提出了看法和建议。     

绿水洞煤矿选煤厂粗煤泥系统改造实践

绿水洞煤矿选煤厂由于缺少粗煤泥回收环节,导致1～0.25 mm部分粗煤泥直接回收作为中煤,造成粗精煤泥产品的损失,影响了选煤厂综合经济效益。结合现场实际及工艺分析,制定并实施了分级旋流器+FBS流化床分选机+叠层高频细筛+煤泥离心机的粗煤泥回收系统优化改造方案。改造实践表明,系统稳定运行,粗精煤泥灰分稳定控制在10%～10.5%范围内,粗精煤泥产量5.88万t/a,有效减少了精煤损失,为选煤厂提质增效发挥了积极作用。     

选煤厂煤泥浮选工艺的改进设计研究

以山西孝义某选煤厂的易选煤泥为研究对象,在对原料性质进行分析的基础上,分析煤泥浮选工艺存在的问题,针对性地从更换浮选机、更换压滤脱水设备、增加浓缩设施、增加浮选尾煤单独落地系统、拆除重建931浮选精煤煤泥外运皮带栈桥等方面对煤泥浮选工艺进行改进,该改进设计方案完善可靠,灵活性强,可以满足浮选精煤泥及浮选尾煤泥的外运要求。     

选煤厂浮选尾煤回收系统的改进

本文分析了选煤厂浮选尾煤一段浓缩压滤回收流程存在的问题，提出利用高频筛回收粗粒级煤泥、压滤回收细粒级煤泥的两段回收流程，可以改善产品结构，提高经济效益。