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某高碳金矿石氰化尾渣中金品位高达3.09 g/t。为进一步回收利用该尾渣中的金矿物,对其进行了浮选试验研究。通过对该氰化尾渣进行预处理和"再磨再选"的浮选工艺流程,获到金精矿品位25.23 g/t、金回收率55.08%的较好选矿技术指标;试生产取得了较好的经济效益。 相似文献
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以湿法炼锌产出的铅银渣为研究对象,通过冶金-选矿联合工艺回收铅、锌、碳、银、铁等有价金属。结果表明,当焦粉还原剂配比为40%、石灰添加剂配比为4%、还原焙烧温度为1 200℃、反应时间为60 min时,铅、锌挥发直收率分别为98.85%和97.60%;改性焙烧渣经过碳粗选-碳精选、银粗选-银精选、铁磁选后获得碳精粉品位可达71.58%、银精矿品位可达548.10 g/t、铁精矿品位可达70.55%,碳、银、铁回收率分别可达95.29%、91.2%和40.71%。本工艺实现了铅银渣中铅、锌、铁、银以及无害化处理后尾渣中碳的资源化回收利用。 相似文献
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氰化浸出工艺至今仍是占绝对统治地位的提金方法,金矿石中常常伴生含量不等的各类杂质金属矿物,导致氰化物消耗和氰化尾液中氰化物含量显著增加。目前普遍应用的氰化废水净化工艺对处理简单的含游离氰化物的废水是非常有效的。如果矿石中存在其他有价金属如铜等,则氰化物将流失于尾矿、尾渣中难以有效回收,杂质元素的存在增加了氰化物的消耗,严重时甚至使整个金氰化回收工艺失效。针对黄金矿山含氰废水的性质和特点,已研究开发了多种回收技术和方法。由于各种杂质金属的累积效应,含氰废水直接返回工艺通常很难实现。AVR法及由此技术衍生的方法如硫化物沉淀技术生产成本较高、且不能有效回收含氰废液中的有价金属。受制于对氰化物的吸附能力,活性炭只能处理低氰废水。树脂吸附和溶剂萃取工艺可以针对含氰废水性质进行合理的选择性设计,但通常生产成本较高,操作工序繁琐复杂。采用液膜和其他如渗析法等技术仍然处于实验室研究阶段,能够有效应用于工业实践的氰化废液回收技术仍有待开发。 相似文献
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氰化尾渣是黄金氰化提金过程中产生的主要危险固体废弃物。以氰化尾渣为原料,利用其较高的铁品位,通过还原焙烧制备铁碳微电解填料,通过探究填料制备条件和降解条件对苯甲羟肟酸废水降解效果的影响,考察该填料用于处理苯甲羟肟酸废水的可行性。结果表明,最佳焙烧条件为:焙烧温度1 200℃、无烟煤用量20%、焙烧时间10 min;最佳降解条件为:铁碳微电解填料用量3.75 g/L、溶液pH=4,该条件下,废水中的苯甲羟肟酸去除率可达80%以上。该方法不仅实现了氰化尾渣的资源化利用,而且可以有效降解苯甲羟肟酸废水,实现了“以废治废”的目的。 相似文献
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黄金行业产出的氰渣已列为固体危废,其脱毒处置技术是所有黄金企业不得不面对的严峻挑战和必须尽快解决的重大难题。探究了利用低温微熔锍化法处置低品位氰渣并高效回收贵金属及有价金属的技术可行性。考察了焙烧温度、焙烧时间及添加剂用量等条件对贵金属回收率的影响,阐明了在促进剂、低温和还原气氛作用下形成低熔点金银及铜铅锌等有价金属锍化物晶核长大再次矿化、骤冷后浮选回收的机理。在优化条件下处理含金1.71 g/t、银54 g/t、铁32.71%的氰化尾渣,渣中金品位可降至0.14 g/t,浮选精矿中金、银的品位分别达到35.46、737.14 g/t,金、银的平均回收率分别达到92.44%、80.67%,磁选所得铁精矿中铁的品位为63.57%,回收率83%,产率68%。有效回收贵金属的同时,实现了低品位氰渣的无害化处置和资源化利用。 相似文献
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某黄金矿山生物氧化-氰化炭浸工艺产生的氰化尾渣中金品位较高,为2. 40~3. 60 g/t。试验考察了焙烧氧化-氰化浸出工艺回收金的可行性。结果表明:在焙烧温度500℃、弱氧化气氛下焙烧120 min,获得的焙砂在氧化钙用量15 kg/t、矿浆浓度33%、氰化钠用量1. 0 kg/t、浸出时间24 h条件下进行氰化浸出,浸渣产率为88. 80%,金浸出率在94. 92%以上;采用焙烧氧化-氰化浸出工艺回收氰化尾渣中的金是可行的。该研究为氰化尾渣中金的回收利用提供数据参考。 相似文献
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综合处理铜选矿尾渣和镍熔融渣的工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
金川公司废弃的铜选矿尾渣和镍熔融渣含铁30%~40%,FeO+SiO2含量大于90%。根据弃渣的成分特点,提出了一种综合处理铜选矿尾渣和镍熔融渣的提铁炼钢工艺:将铜选矿尾渣和碳质还原剂进行造块,在矿热炉中熔化还原,冶炼低牌号硅铁,再将热态的含硅铁水与热态的镍熔融渣兑入摇炉,并加石灰控制碱度,冶炼出还原铁水。经过理论分析计算,利用31.2 kg焦炭在矿热炉中熔化还原100 kg铜选矿尾渣,可以冶炼出57.3 kg的含硅28%的硅铁合金。用硅铁还原镍熔融渣,冶炼1 t还原铁水需要镍熔融渣1470 kg,铜选矿尾渣1060 kg,干焦炭298 kg,石灰911 kg。充分利用热态的含硅铁水和镍熔融渣两种热能,用石灰的烘烤温度调节控制摇炉内温度,避免突然爆发的大喷溅,预期可以实现回收渣中绝大部分有价金属的目的。并将产生的炉渣用于制作无机非金属建筑材料,实现弃渣的综合利用。理论分析表明该工艺利用两种弃渣进行提铁是可行的。 相似文献
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通过对会理锌矿选矿厂清洁高效铅锌硫化矿选矿新工艺的开发、尾矿中氧化锌的回收、选矿废水回收利用、矿石中铜金属的回收等技术手段提高了不可再生资源的综合利用率。实现了选矿废水的全部回用,消除了选矿废水对环境的影响,实现了选矿厂的清洁生产。 相似文献
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电化学作为一门重要的自然学科在许多方面有着十分广泛的应用。湿法冶金是一门年青的冶金技术,其生产工艺机理的认识仍很不明确。在黄金湿法冶炼工艺流程的磨矿、选矿、预处理、浸出等单元中,电化学都有着广泛的应用和重大的指导意义。利用电化学理论来探讨黄金湿法冶炼中包括磨矿、浮选、预处理、氰化浸出、电解沉积、矿浆电解、贵金属回收、废水处理等生产工艺的机理,阐明了黄金湿法冶炼中各工艺流程的本质,有助于把黄金湿法冶炼工艺的研究推向深入。在解释机理和阐述本质的基础上,简要论述了电化学技术在黄金湿法冶炼中的应用。 相似文献
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文章根据尾矿试样的化学成份、矿物组成、粒度特性,进行了从金选矿尾矿中回收金硫和非金属矿物绢云母的试验研究,确定了相应的综合利用回收试验方案;进行了废水循环利用、二次尾矿制钙化砖以及绢云母产品的应用试验,均取得良好的试验指标,为合理利用矿产资源,保护生态环境,另辟了一条行之有效的路径。 相似文献
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针对黄金湿法冶炼废水存在含盐量高,多种重金属、氨氮、氰化物和COD等超标造成环境污染严重,以及现有废水处理技术无法实现达标排放的问题,研发出一系列适用于黄金湿法冶炼废水深度处理与脱盐回用关键技术,包括污酸除杂及资源化、有价金属回收与重金属深度脱除、疏水膜回收氰、高级氧化去除有机物和电渗析脱盐等,进行多污染物协同控制及资源化的关键技术集成,建立黄金湿法冶炼废水多污染物协同控制及资源化工艺包,形成成套化技术与装备,并通过现场中试验证技术可行性,推动了该技术的产业化应用,可实现黄金湿法冶炼废水深度处理与近零排放。 相似文献
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阐明了贵金属二次资源的回收利用的意义以及废料的主要来源,对贵金属二次资源的预处理方法以及金银铂钯等贵金属的回收利用方法等进行阐述,比较了目前国内外贵金属二次资源回收贵金属的处理技术,分析了相关行业存在的问题,并对贵金属二次资源的回收利用进行了展望。 相似文献
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本文通过对石湖金矿多金属中硫化物型金矿石选矿工艺流程的研究,着重论述了全浮选—混合精矿氰化—浸渣分选工艺流程的优越性,为多金属硫化物金矿石的选矿探索出一条新的途径。 相似文献
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