管材弯曲的有限元仿真

<正>有限元仿真在管材弯曲中的应用在现代工业中,由于管材所具有的较高比强度、较轻重量以及较好的成形性等优点,使其在航空航天、汽车制造等领域的应用十分广泛。弯曲成形是管材塑性加工的重要工艺之一,随着近几年来精密加工行业的不断发展,对于管材弯曲成形过程的要求也越来越严格。随着计算机技术的快速发展,使得有限元仿真技术从管材开发阶段到加工工艺阶段都有应用,     

钛合金石油管材的研究和应用进展

综述了国内外钛合金石油管材研究和应用现状,详细介绍了钛合金石油管材的成分、组织及机械性能;论述了钛合金石油管材在完井液或环空保护液、酸化液和生产工况环境中的抗均匀腐蚀、局部腐蚀、冲蚀、腐蚀疲劳及应力腐蚀开裂(SCC)性能;同时介绍了钛合金石油管材制造工艺和应用状况。指出了国内研制开发钛合金石油管材与国外的差距,以及其在国内外高压高温油气田的应用前景和发展方向。     

管材各向异性和拉压非对称性表征与建模研究进展

由于管材在制备过程中经历了复杂的多道次热力复合加工过程,通常具有明显的各向异性和拉压非对称性等性能,极大地影响了管材的成形性能和服役性能。如何准确、全面地表征管材的各向异性和拉压非对称性特征,并建立相应的本构模型,是管材成形设计与制造的前提和基础。然而,由于管材具有曲面、薄壁等几何特征,测试并表征管材的各向异性和拉压非对称性难度较大,对其各向异性和拉压非对称性的表征建模一直以来是国内外管材成形制造领域的前沿热点和难点问题。基于此,系统地总结了国内外近年来对于管材各向异性和拉压非对称性的测试表征手段,评述了相关的本构建模方法,并对测试表征与本构建模方法进行了展望。     

液压胀形环境下管材的力学行为

管材液压胀形技术在轻量化、一体化制造领域具有很好的发展前景和应用价值。为了更好地分析与研究该技术,结合国内外学者的研究进展,对液压胀形下管材的力学行为进行了全面地分析与总结。首先,对金属薄壁管在液压胀形下力学模型的构建方法进行了介绍,并分析了力学模型在塑性本构关系构建和管材成形性等方面的具体应用;然后,分析了双金属复合管液压胀形的成形机理及成形过程中的力学行为;最后,对管材液压胀形技术的发展趋势进行了阐述。通过对近年来管材液压胀形力学行为的分析与总结,为管材液压胀形技术的发展提供了有益参考。     

1994年国际管材贸易博览会将在德国杜塞尔多夫举行

<正> 1994年国际管材贸易博览会拟于1994年4月11～15日在欧洲最大的商贸和重工业中心德国的杜塞尔多夫举行。本次国际博览会将邀请世界各地厂商参会,届时世界各地的大型管材生产厂家和设备制造厂家将在博览会上展示其最新管材产品和原料、最新管材生产技术和设备。会议期间,还将就管材生产和设备及加工技术的发展方向,举行一系列的大型研讨会、     

管件设计与成形领域的数字化技术

针对现代管件设计及加工制造的特点与需求,以几个国外管件CAD/CAE/CAM软件为例,介绍了当前数字化技术在管件设计、管材弯曲、激光切割以及管形测试等管材成形领域的典型应用。     

管线钢管生产制造过程中无损检测标准的应用分析

钢制石油管材的生产制造过程中涉及很多无损检测标准,按照国内石油管线管材生产制造中采用的GB/T 9711-2017《石油天然气工业管线输送系统用钢管》,API SPEC 5L《管线钢管规范》第45版与第46版等产品标准,对石油管线管材产品标准涉及的无损检测标准进行归纳整理并加以比较分析,为其生产制造中的无损检测工艺制定及质量控制提供保障。     

科技动态

<正>德国Sandvik集团公司研制出不锈钢管材新钢种2008年德国杜塞尔多夫国际管材、线缆及线材展览会上,德国Sandvik集团公司介绍了新研制的2个钢种:Sandvik SAF 2707 HD(r)和Sandvik Sanicro(r)25,用于制造特殊环境下使用的不锈钢管。     

ZR15G管材真空退火炉制造成功

宝鸡有色金属加工厂为了替代超期服役的日本钛管真空退火炉,由下属的宝鸡稀有装备设计研制所设计、宝鸡装备制造公司制造出新型的管材退火炉.最近,这台大型管材退火炉一ZR15G已在宝鸡有色金属加工厂钛管材分厂使用现场投入安装.宝鸡装备制造公司制造的ZR15G管材真空退火炉,一次可处理长达15米管材1.5吨(钛管).退火温度最高达900℃,工作真空度高达l.33×10~(-2)Pa,是处于国内领先技术的大型真空退火设备.该设备由加热炉体、炉外平动车、料架三部分构成.加热炉体为双层水冷结构,内壁为不锈钢,外壳为普碳钢.沿炉壳轴向长度用加强环分为十一节,前炉门的移动及开闭夹紧均为自动控制.炉内装有低温区充氩,启动风扇可     

热情连结未来,科技铸造品质——成都奥鑫管业有限公司

<正>成都奥鑫管业有限公司成立于2004年4月28日,现有注册资金3006万元。公司位于成都市金牛乡黄金路南口,占地20余亩,建筑面积13332余平方米。公司以求实创新服务社会为宗旨,立足于市政水网改造工程、农村引用水改造工程、工矿给排水工程等领域。公司致力于管道科技产品和绿色环保产品的研发和生产,是一家集PE给水管材、管件;PE燃气管材、管件;PE双壁波纹管材的研制、开发、制造、销售、服务于一体的绿色节能环保生产企业。     

共挤双向拉深复合管材挤压模设计

介绍一种共挤双向拉深复合二层塑料管材挤压模结构,为了增强复合管材纵横向拉伸强度和物料的加工性能,对挤压模特点、物料的塑化及成型原理作了论述。结果表明:挤压模设计合理,与普通挤压模相比,具有物料塑化性能好,挤出稳定,管材纵横向强度高,表面质量好,制造成本低等特点。     

大型管材真空退火炉

宝鸡有色金属加工厂为满足市场对长钛管的需求,正在自行设计制造一台大型真空管材退火炉,预计1993年末安装试车,该设备的主要性能如下:1.工作温度:常用800℃,最高900℃;2.工作方式:周期式作业;3.最大装料量:1.5t(钛管材);4.允许管材最大长度:15m;     

机车大烟管

<正> 机车大烟管是制造蒸汽机车锅炉和修理蒸气机车锅炉用的重要管材,装在蒸汽机车锅炉的心脏部位。制造一台新的蒸汽机车需用外径133毫米、壁厚4毫米的钢管5.1吨和外径卫33毫米、壁厚4.5毫米的钢管5.7吨。在我国能源以煤炭为主而铁道部门还需要大量蒸汽机车的今天,机车大烟管的需要量是很大的。这种管材由于装在机车锅炉的心脏部位,要在较高的温度和较大的压力下工作,因此,这种管材不仅要有较好的机械、物理性能、较高的几何尺寸精度、光洁的内外表面和定尺长度,而且还要求有较好的弯管、卷边、缩径、焊接等工艺性能。为了满足这种管材性能的要求,在轧制生产过程中要求有严格的温度制度和轧制制度。钢的化学成分通常控制在下述范围:     

中国机械工程学会组团参加美国制造技术与美国焊接展览会

<正> 2010年11月1～5日,中国机械工程学会组团赴美参加了在美国亚特兰大举办的美国制造技术与美国焊接学会焊接展览会。美国制造技术和美国焊接展是美国焊接学会与美国制造工程师学会(SME)和美国制造商协会(FMA)等五个组织联合举展的,展品包括:焊接、制造、管材加工、表面加工和金属成形。今年展览会共有来自15个国家和地区的1143家展商参展,展商数量比2006年     

钛合金管材内喷砂设备及工艺

1引言为了改善钛合金管材的内表面状态，使其达到较高的无光的表面光洁度，以满足航空发动机的使用，按照AMS4943D的技术要求研究了多种规格管材的内喷砂方法，试制了喷砂设备．关于喷砂处理，我国目前仅有板材及锻件坯料的表面质砂设备；高精度细长成品管材的内表面喷砂设备，世界上也仅美、法、德等少数几个国家拥有；80年代我国曾为秦山核电站用的核燃料包夜材料Zf－4合金管材专门制造过一台喷砂设备，仅能喷砂处理of0YInn”0．7mm”3200mm的Zr—4管材．2管材内喷砂方法、设备及工艺2．l管材内喷砂方法及设备管材内表面喷砂处理是以…     

金属薄壁管材涡流检测中异常信号的产生原因

以6061铝合金冷拉薄壁管材、0Cr21Ni6Mn9N奥氏体不锈钢冷拔薄壁管材为例,结合目视检查、荧光渗透检查、金相分析等手段,探讨了金属薄壁管材涡流检测中异常信号可能产生的原因。通过对各种因素的排查,确定了铝合金管材是由于内壁开裂引起异常信号,不锈钢管材是由于变形不均匀引起异常信号。得出的结论可为材料和制造工艺相类似的管材涡流检测中信号的解释与判定提供参考。     

管材弯曲工艺研究新进展

管材成形由于容易满足塑性成形产品轻量化、强韧化和低耗高效、精确制造等方面的要求，在航空航天、汽车工业等许多行业中得到广泛的应用。管材弯曲成形工艺的研究是其中备受关注并得到迅速发展的重要领域之一。介绍了几种新的弯管工艺，阐述了国内外弯管工艺的最新研究进展和发展趋势。     

不同成形工艺对扭力梁使用性能的影响研究

扭力梁成形工艺有多种,包括板材冷冲压、管材冷冲压、管材热冲压和管材液压成形等。为了揭示不同加工工艺对扭力梁使用性能的影响,采用数值模拟和试验方法,研究采用不同加工工艺成形的扭力梁横梁截面性能的差异;比较板状和管状扭力梁总成模态、刚度、强度和疲劳寿命的不同。结果表明:采用液压成形工艺制造扭力梁可以提高梁的扭转刚度和弯曲刚度;采用管状扭力梁相对于板状扭力梁可以降低重量,使梁的模态频率、刚度、强度和疲劳寿命等都得到很大提高,使其产生裂纹的方向平行于横梁,达到降低疲劳危险的作用。     

精密管棒材数字成像无损探伤和测量系统

精密管材和棒材广泛用于核能和航空航天等领域,其细微缺陷探伤和尺寸精密测量极为重要。为此研制了精密管棒材数字成像无损探伤和测量系统。该系统由超声纵、横向缺陷探伤、超声尺寸测量、涡流探伤等子系统组成,实现了管材内壁、外壁纵横向缺陷超声探伤,棒材内部缺陷超声纵波探伤,棒材纵向缺陷超声横波探伤;棒材周向、径向缺陷超声横波探伤;管材壁厚超声测量,管材、棒材直径超声测量,管材、棒材椭圆度超声测量;管材、棒材缺陷涡流穿过式探伤及异物(渗碳等)检测,管材、棒材材料背景噪声穿过式涡流检测,管材、棒材旋转点式涡流探伤。各检测子系统均依据轴向编码器和周向编码器进行缺陷检测和尺寸测量的时基线记录显示、B扫显示和C扫成像显示,实现了高灵敏度、高分辨力、高可靠性的管材和棒材无损检测。     

管材内高压成形系统的建立及若干问题的探讨

以轻量化和一体化为特征开发出来的管材内高压成形技术,由于在空心变截面轻体构件制造方面无可替代的优势,在国外科研机构和大型企业里受到广泛关注和应用.但因其设备比较昂贵,这项技术在我国的发展遇到一些困难.本文在系统研究管材内高压成形工艺的基础上,结合实际情况,自主开发了一套管材内高压成形设备,并对实践过程中遇到的一些问题,如模具的设计与优化、管材端口的密封形式以及高压的实现与控制等进行了研究,得到较好的结果.在实际应用中,设备运行情况良好,可以满足管材内高压成形实验的要求.