平面磨削用夹紧装置

平磨非金属材料时,可使用图示具有活动V形块的夹紧装置。安置在磁性平台上的夹具体5,内装带弹簧7的V形块1和3,V形块的V形部分,采用导磁材料。将工件放平后,转动偏心轮6,活动V形块3接触工件,当磁性平台接通时,磁力将V形块前部拉向平台方向使工件夹紧,工件的基准端面也紧贴磁性平台。当磁性平台断电时,在弹簧7的作用下,V形块3可抬起至限位板4的位置。     

自动定心钳

用动力头铣、钻轴料端面和中心孔,三爪卡盘使用受到限制,而用自动定心钳比较方便。自动定心钳(图1)在后夹紧块5(图2)和前夹紧块10(图3)中,分装旋向相反的螺母2、12。双向螺杆1与夹紧块5、10相配合,形成了夹紧机构,将其放在具有两个45°斜面的夹具体3上。夹具体3(图4为零件图)中间空腔处安装一偏心机构4,它的轴端通过夹具体3空腔两壁的孔伸出夹具体,其两端各固定一侧     

自定心加工中心孔夹具

自定心打中心孔夹具安装在Z 8210型铣端面打中心孔机床上,用来加工变速箱中间轴。原Z 8210型机床钳口油缸无自定心装置,左右两个下钳口固定在机床下滑体上;左右两个上钳口装在带有夹紧油缸的上滑体上。加工时,工件先放在下钳口定位,上钳口下移夹紧,然后工件     

自定心快速夹紧钻模

对内径留有不同加工余量的缸体、缸套等零件端面孔的加工,可采用如图所示的自定心快速夹紧装置。 自定心快速夹紧装置,定位体5的外径D尺寸,可按所加工零件     

简易数控车床的转位刀架装置

《机械制造》1985年第四期刊登了南京第二机床厂介绍的“简易数控车床自动转位刀架装置”。我厂也将C6136A普通车床改装为简易数控车床,现将我厂的自动转位刀架装置作一介绍,也供读者参考。如图示。刀架9的抬起、转位、夹紧由一个60W的电动机(型号AO5024、转速1380r/min)带动,由端面齿定位。当刀架需要转位时,电机开动,经蜗杆2传动蜗轮7回转。蜗轮内孔用内螺纹(T26×5-7)与刀架中心轴8连接。在中心轴上固定有回转刀架9。这时由于刀架被端面齿盘定位夹紧,及弹簧对钢球10的作用力等,中心轴8不能回转,所以当蜗轮7回转时,中心轴8只能带动刀架9上升。当上下端面齿盘完全分开后,固定在蜗轮上的拨块5与中心轴槽的一面相碰,克服钢球10的作用力,使刀架9回转。当刀架转过90°、180°或270°后,由钢球预定位,同时在微动行程开关11的作用下,发出信号,使电机反转。蜗轮反转使中心轴连同刀架下移,由端面齿精确定位并夹紧。当刀架被夹紧后,蜗轮就不能继续反转,但这时电机仍带动蜗杆回转,因此蜗杆克服弹簧压力,带动挡块套3一起左移,压下行程开关4,发出信号使电机停止转动。经实际使用证明,该刀架转位装置结构简单、制     

夹紧装置

<正> 图示为苏联研制成功的一种夹紧装置(苏联发明证1161269),可在机械加工管子、套筒和空心零件时,按内径和端面来夹紧工件。该装置含有两个顶轴,在每个顶轴的夹具体1上沿圆周均布有球形凹槽,里面安装着卡爪2。片弹簧3使卡爪2保持在夹具体里,并且当从顶轴上卸下工件后,片弹簧3可使卡爪复位到原状。使用时,将左边的顶轴紧固到机床主轴上,而将右边的顶轴装入机床的尾座顶针套里,被加工零件则以内表面安装到左边顶轴的卡爪2上。当向左移动尾座顶针套时,两顶轴逐渐靠近,直到工件端面顶到卡爪的一个工作     

离心力精定位夹具

本夹具是利用离心力来夹紧工件的,用于车削螺栓头部端面,夹紧时以螺栓头部底平面为定位基准,来夹紧螺栓六方面。加工时由于离心力的作用,使两个飞锤7绕圆柱销10转动,迫使压盘6及拉杆11带     

专用摇动式虎钳卡爪

<正> 该专用卡爪能与任何铣床的老虎钳相连接。为了铣削小外径圆形工件的端面,可在该卡具上加入两个摆块,以使卡爪能同时垂直夹紧四个工     

一种气动卷筒夹头

气动卷筒夹头由气缸体、活塞、活塞杆、楔形滑块座、弹簧、沿圆周均布的滑块及夹紧块等零件构成,实质是利用带弹簧复位装置的单作用气缸加楔形滑块来实现将活塞的轴向移动转变成夹紧块的径向移动而达到对卷筒的夹紧目的.     

三凸轮自动夹紧夹盘

莫斯科“红色无产者”机床制造厂,在生产中使用了一种三凸轮自动夹紧夹盘,这种夹盘用于车床上加工轴类零件。夹盘不需要装夹时间,并保证零件在轴向位置不变。加工的零件放在两顶尖之间,紧后顶尖时使前顶尖3(见附图)压缩弹簧2,一直到零件端面不能把环7再往里顶时为止,此时将后顶尖座的顶针套夹紧。环7的内圆锥压在三个滚子8上,滚子8撑在圆锥体1和顶尖的斜槽间,制塞了整个系统。当开动机床时,平衡重块6在离心力的作用下,相对轴线扭转,通过接合肖4,与平衡重块6相联接的凸轮5就夹紧了零件。     

转向节铣端面钻中心孔加工装置的设计

通常转向节加工的首道工序是铣端面钻中心孔,为避免工件掉头引起的误差,设计了一种一次完成铣钻复合工步的加工装置。本装置在对轴类零件的定位夹紧方案进行分析的基础上,设计了初限位装置、轴向定位装置和自定心夹紧等装置,将轴向定位装置与夹具体分离,定心装置与夹紧复合,解决了端面既是定位面又是加工面带来的矛盾,且操作方便,加工质量好,生产效率高,通用性强。     

新型夹具——自动定心钳

在机械加工中,自动定心夹具因能夹持不同直径的工件,并能自动定心,节省校正时间而得到普遍的应用。如机床上使用的三爪卡盘。但是由于其结构特点,在使用上还受到一定的限制。下面介绍一种夹具—自动定心钳,操作方便,定心准确,效果理想。1.结构自动定心钳主要由双向螺杆、夹具体、偏心机构、后夹紧块和前夹紧块等组成(见图1)。后夹紧块(见图2)和前夹紧块(见图3)中分别固定有一个旋向相反的螺母。把双向螺杆与夹紧块相配合形成一个夹紧部件,该部件放置在具有两个45°斜面的夹具体上。夹具体(见图4)中间空腔处安装一偏心压紧机构,偏心压紧机构的轴通过夹具体空腔两壁的孔伸出夹具体,其两端各固定一侧板(见图5),侧板上的45°台肩压在前、后夹紧块的45°台肩上,使整个夹具连为一体。该夹具巧妙地把螺机构、偏心机构、斜面机构融为一体,结构独具一格。     

端面拨盘装置

图示的端面拨盘装置,可以恒定力夹紧工件,以利自动化加工。壳体1内的顶尖2只能沿轴线移动,顶尖2和导向套筒7用销子12连接。套筒7的左端有一V 形槽,内圈10的端面是拨盘11的支座,销8将外圈9与进给套筒     

转位式车夹具

我厂生产的柴油过滤器底架(图1),加工关键是车削端面、精车φ94_(-0.46)~0mm环形槽和M14×1.5螺孔。为此,我们设计制造了转位式车夹具(图2),将上述工序进行一次装夹加工,效率高,质量好。结构夹具分为左右两部分,左端为固定部分,通过螺栓将固定盘1与机床上轴相联,转动盘3由普通三爪卡盘改制成(两爪),在卡爪8上安装两个V形块7,这样按图2所示安装时,能达到自动定心夹紧目的。转动扳手4,夹紧工件后可车削端面、φ94_(-0.46)~0mm环形槽和螺孔。加工完毕后松开两个T形螺栓6,拔出     

精密齿弧制齿夹具

精密齿弧的制造,往往是用整圆的齿胚制齿后再铣出外形弧度。但如图1a所示的齿孤,可用图1b所示的装置,在齿胚先铣出外弧度的状况下再制齿。即以工件上的孔φ8D及车削端面A作为定位基准。由夹具上的芯轴4和三个不等高的定位块5、6、7保证定位精度。拧紧螺母2,压块8上的三个凸起同时夹紧三个工件。为了消除齿厚4d,尺寸变化对夹紧力的影响,在件2和件8之间设有一球面垫圈9。夹具在制齿机床工作     

快速钻孔用偏心组合夹具

如图1所示,该工件的关键工序是钻削加工φ6. 2 ×35的孔。为了保证图示位置度要求,钻孔工装设计时我们曾采用螺杆与V形块组合夹具,但生产效率太低;改用弹性夹套与卡盘组合夹紧,仍然效率低,而且排屑困难。为了低成本、高效率、大批量快速钻孔,我们设计了偏心组合夹具。 偏心组合夹具如图2所示。固定V形块17与底板5紧固连接,活动V形块11与偏心轮7组合夹紧工件4,可移钻模板13与固定V形块17紧固连接,通过钻模套14引导钻头切削加工。装夹工件时,工件以端面定位,外圆定心。转动手柄8,活动V形块11沿着两根滑杆16移动而夹紧工件。卸…     

快调无级单柱夹紧装置

最近我厂设计了一种能在带T形槽的工作台面上快速调整的无级单立柱夹紧装置,见图1。此夹紧装置能绕立柱在任何方面、沿立柱的任何高度夹紧工件,经使用,操作方便,夹紧可靠。夹紧装置的结构是:带内螺纹的T形块11与机床工作台12相配,立柱4一端外螺纹与T形块的内螺纹拧紧。滑套5与立柱为动配合,以使滑套能沿立柱上下升降,并能使滑套绕立柱旋转。在滑套的缺口中装入锁紧缺10,用圆柱销9连接,在锁紧块上所铣的槽是让夹紧螺钉7定位的,以保证夹紧可靠。操作时,先将带有T形块的立柱沿工作台T形槽移动到适当位置,并使立柱、T形块和工作台紧固。然后压紧工件进行加工。为了立柱和T形块配合使用,应根据机床T形槽     

四条辐射状筋薄壁零件的夹具设计

为解决薄壁结构的盘类零件在加工过程易变形问题,设计出三组端面夹紧装置和一组圆周夹紧装置对工件进行夹紧的方案,即通过夹持位于定位盘平面上的三点和垂直四个连接孔所在平面的筋圆周方向上一点夹紧,从而有效消除因过定位而引起的夹持变形,成功解决了四条辐射状筋等薄壁零件夹持变形的难题,获得较高的加工精度。     

新型的T形槽用夹紧装置

金属切削机床工作台一般都有T形槽,为了充分发挥T形槽的作用,现介绍一些新型T形槽用夹紧装置。一、可改变角度的夹紧装置可改变角度的夹紧装置是由支承座4、螺母3和螺钉5组成,如图1所示。支承座4可按图2的方法迅速插入工作台的T形槽内。螺母3装在支承座4的凹槽内。所以转动螺钉时,螺母不能旋转而使螺钉兼作轴向移动,从而沿垂直于T形槽方向夹紧工件。利用螺母的一个端面制成斜面来实现倾斜夹紧力,当螺母3按图3方向安装时,就会产生向下倾斜的夹紧力。一般我们把螺母3的一个平面制成15°斜角,也可根据需要而改变斜角。如果需要作用一个向上倾斜夹紧力,只要把图3中螺母3旋转180°即能达到目的。图4所示为将此夹紧装置与固定挡块配合使用,     

快换刀头镗杆

这是一项镗刀杆的发明。 该图是镗刀杆头部的横截面图。在镗杆头部的径向盲孔中配置有夹刀器。夹刀器由刀头支承块⑤和两个夹紧块③构成。刀头支承块用螺钉④固定在盲孔的下部,两个夹紧块并排位于盲孔的上部。在两个夹紧块上各有一个调节螺钉②和夹紧刀头用的夹紧螺钉③。从夹紧块前面的通孔中,用六角板手可以使调节螺钉前后移动。夹紧块头部作成肩部形,用以固定刀头。 在把刀头装到镗杆上去的时候,首先把刀头支承块固定在盲孔中,然后使夹紧块的肩部卡住刀头,把刀头与夹紧块一起插入盲孔。用调节螺钉调定刀头的径向位置之后,即用夹紧螺钉夹…