降低铜电解电耗的实践

章分析了影响电解直流电耗的主要因素,并阐述了缩短电铜生产极距、增加产量、降低电耗的过程。     

探讨降低铝电解吨铝直流电耗的生产实践

在不影响电流效率的前提下,逐步降低80kA预焙阳极电解槽电压进行的试验、实践,为降低电解槽吨铝直流电耗提供了实践依据。铝电解产业是耗电大户,电耗在生产成本中占总生产成本的30%～40%,而且技术起点不同的企业其吨铝直流电耗的差异极大,因此降低吨铝直流电耗的潜力巨大。     

降低锌电解直流电耗生产实践

结合株冶的生产实践,分析了锌电解生产直流电耗现状,总结了降低直流电耗的工艺改进措施及其效果。     

降低铜电解直流电耗的生产实践

介绍了某电解铜厂在投产初期，针对直流电耗较高的问题，进行了初步的分析和探讨，并就如何降低电耗所采取措施进行论述。     

论降低析出锌直流电耗的措施

针对云南澜沧铅矿有限公司锌冶炼厂近年来的生产状况,结合理论依据,探讨降低析出锌直流电耗的措施：选用优质的阴阳极板,选择合适的极间距,控制适宜的电流密度,严格控制电解液温度,控制合理的酸锌比等等,直流电耗由3 480 kW.h/tZn降至3 249 kW.h/tZn。     

降低锌电积直流电耗生产实践

对影响锌电积直流电耗各种因素进行了分析 ,并在生产实践中采取相应措施 ,获得良好效果。     

降低锌电解生产中直流电耗的实践

对影响锌电解直流电耗因素进行了分析,并在生产实践中采取了相应措施,取得了良好效果。     

降低铜电解精炼电耗的途径

影响铜电解精炼电耗的主要因素是槽电压和电流效率。本文在研究了影响槽电压和电流效率的因素之后,有针对地介绍了降低钢电解精炼电耗的方法。     

铝电解槽低电压下降低炉底压降提高 电效措施分析与应用

预焙槽的平稳生产是以炉底为中心的,其炉膛状况的优劣是能否提高电流效率降低能耗的首要条件。从生产实际分析,分析优化炉膛、降低炉底压降、提高电流效率的措施,并给出了优化效果。     

提高铝电解电流效率、降低电耗的指导思想和工艺控制要点

从设计、材料、设备、施工、检修、工艺、生产操作等方面进行研究,说明预焙铝电解槽获得高电流效率、降低电耗的指导思想,并指出240kA铝电解工艺技术管理在实际生产中的工艺控制要点     

降低吨铝直流电耗的途径

文章认为，降低吨铝直流电耗的途径有两个；一是降低平均电压；二是提高电流效率。     

降低不溶阳极电积镍直流电耗的探讨

对影响不溶阳极电积镍直流电耗的各种因素进行了分析,降低溶液电阻、减少线路损耗可降低槽电压,而稳定阴极液pH、适当提高溶液中镍离子和H3BO3浓度对提高电流效率、降低直流电耗有利,采取相应措施后,取得了良好效果,直流电耗降低了5%,经济效益明显。     

铅电解高电流密度低直流电耗的生产实践

分析了影响高电流密度生产时降低铅电解直流电耗的影响因数,提出了降低槽电压和提高电流效率的具体办法。实施后电流密度由150 A/m2提高到200 A/m2时,直流电耗由105 kW.h/t-Pb降低到90 kW.h/t-Pb,达到了增加产量、降低成本、减少能耗的目的。     

降低铅电解直流电耗的途径

本文主要阐述了韶冶在电解工艺过程中，通过消除浓差极化，降低总电阻，合理使用添加剂，加强科学管理，达到提高电效，降低铅电解直流电耗，节约能源，提高经济效益的目的。     

浅谈降低105 kA无隔板镁电解槽粗镁直流电耗的途径

以镁电解生产中的实际情况为例，探讨了在镁电解生产中的非生产耗电、生产耗电、漏电等因素造成的能量浪费，阐述了生产中粗镁直流电耗、电流效率、工作电压三者之间的关系，指出了影响电解槽工作电压的有关因素及降低电解槽工作电压的途径。     

锌电积直流电耗的实证分析与优化探讨

本采用实证分析方法，剖析锌电积直流电耗的影响因素，结合本企业的实践已取得的成效进行了总结与论述，并提炼出降耗增效的基本要点和实现空间。     

降低铝电解直流电耗方法的探讨

从降低电压、提高电流效率的方法着手，阐述了中铝青海分公司200kA预焙铝电解槽降低直流电耗的途径。     

降低铜电解精炼直流电耗的实践

论述了在高电流密度下铜电解生产实践中影响直流电耗的诸因素,并对降低直流电耗和提高电流效率的途径做了初步分析与探讨。     

降低铅电解精炼直流电耗的途径

通过消除浓差极化,降低总电阻.合理使用添加剂、加强科学管理等途径来提高电流效率,降低铅电解直流电耗.     

降低锌电解直流电耗的研究

本文叙述了在生产现场以单个电解槽作试验，探讨降低锌电解直流电耗的方法，提出了节约电能的可能途径。