韧性马氏体时效钢的热处理新工艺

马氏体时效钢广泛地应用于重要的宇航、国防和工程设备,因为它兼备高的强度和韧性。这类钢的常规处理工艺是在485℃时效之前进行820℃一段固溶退火处理。这种热处理方法可以产生高强度和良好的韧性及     

马氏体时效钢的热处理工艺及应用

马氏体时效钢是一种超高强度钢,是通过时效过程中从过饱和固溶体(马氏体)中析出Co、Mo、Ti等合金元素的碳化物实现强韧化。马氏体时效钢在具有高强度的同时还具有良好的塑性、断裂韧度、焊接性、冷热加工性和耐应力腐蚀性能。马氏体时效钢的热处理工艺比较简单,主要为退火、时效及形变热处理。马氏体时效钢已在航空航天、海洋工程、原子能工业及结构件、工模具等领域得到了广泛应用。     

马氏体时效钢(Maraging)的热处理

马氏体时效钢赋于模具高寿命,而且比传统的工具钢热处理简单——只要严格遵守热处理工艺。本文论述了最新推广采用的Marlok马氏体时效钢的热处理要求。     

高强度马氏体时效钢

在Ee—Ni—Co,Fe—Ni—Cr以及Fe—Cr—Co三元系的基础上,通过添加Mo、Ti、W、Al等合金元素,已研制出一系列高强耐热马氏体时效钢。这类钢总的特点是无碳(碳含量不超过0.03%)和自γ-区淬火后其基体组织为片状的、被置换元素所饱和的α固溶体。固溶体时效分解导致中间相的析出,使钢的强度提高50～100%[1,2]。本文对高强度马氏体时效钢的工艺性能和使用性能的有关资料进行了分析,并综合这些性能来判定这类钢实际应用的可能性。     

马氏体时效钢的研究进展

介绍了马氏体时效钢的特点、应用领域、种类及国内外对马氏体时效钢的研究进展,评价了马氏体时效钢中合金元素含量和时效工艺对马氏体时效钢的力学性能的影响,并对该领域目前研究的热点问题进行了探讨.同时,概述了马氏时效钢生产时所存在的一些问题,并提出了解决思路.     

马氏体时效钢金属粉芯焊丝堆焊金属热处理工艺

通过研究模具堆焊用马氏体时效钢金属粉芯焊丝堆焊层金属的热处理工艺及其显微组织的变化 ,分析了堆焊层金属强化机理。研究表明 ,1 8Ni马氏体时效钢是以时效时析出强化相的方式通过阻止位错运动而强化的 ,堆焊层固溶时存在的相转变滞后现象有助于时效时第二相大量、弥散、均匀地析出 ,显著加强时效强化的效果 ,同时晶粒细化也是硬度提高的原因之一 ,所研制焊丝的堆焊层金属进行时效后 ,可大幅度提高硬度。最终确定的固溶处理工艺为 92 0℃× 1h,水冷 ;时效工艺为 50 0℃× 3h ,空冷。     

马氏体时效钢等温时效析出行为

以马氏体时效钢为研究对象,将试验钢经900 ℃固溶后,再进行500 ℃等温时效处理,采用光学显微镜、扫描电镜及维氏硬度计表征了时效过程中其显微组织与析出相及硬度变化规律,在此基础上,分析了时效工艺对马氏体时效钢显微硬度变化的影响。结果表明,在时效初期,试验钢硬度增幅明显,并于12 h时达到峰值,为585 HV30。随着时效时间进一步延长,试验钢进入过时效状态,硬度开始缓慢下降。试验钢基体由板条马氏体与残留奥氏体组成,且基体分布着细小弥散的第二相颗粒。时效0.5 h时,析出相尺寸为5~10 nm,当时效达到12 h时,析出相缓慢长大至20~25 nm。     

18Ni马氏体时效钢时效机理的研究

采用小角Ｘ射线散射、Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱、透射电镜等方法研究了１８Ｎｉ马氏体时效钢的时效过程。结果表明，１８Ｎｉ合金在固溶处理后５００℃等温时效过程中，首先发生调幅分解，然后在调幅组织的Ｎｉ－Ｍｏ－Ｔｉ富集区以原位形核方式析出含Ｆｅ的Ｎｉ３（Ｍｏ、Ｔｉ）型金属间化合物，随时效时间延长，Ｎｉ３Ｍｏ和Ｎｉ３Ｔｉ粒子聚集长大并部分溶解，同时析出球形Ｆｅ２Ｍｏ金属间化合物，并形成逆转变奥氏体。     

马氏体时效钢——适当的热处理是保证模具使用性能的关键

马氏体时效钢比普通工具钢显示了长的模具寿命和简单的热处理程序,而提供的由之而来的热处理工艺是精确的。 马氏体时效钢——由“马氏体”和“时效”得名,早在60年代,因生产潜水艇体用钢研制而成。但在那时,并未成功地应用,不久,这些高镍、高强度钢成功地应用于航天     

降镍钴马氏体时效钢的研究

实验表明,降镍钴含锰铬12Ni马氏体时效钢有较高的强度和较好的韧性。观察了这类钢的时效沉淀相和位错组态;分析了位错的易交滑移特性;根据六角密排相沿位错线的层错区沉淀机制讨论了实验结果,还提出了用合金中原子的平均电子浓度作为预测马氏体时效钢高温奥氏体的稳定性和溶解度的判据。这些为马氏体时效钢降镍钴和合理的合金化提供有益的看法。     

热处理对选区激光熔化马氏体时效钢组织和性能的影响

用选区激光熔化(Selective laser melting,SLM)技术成型马氏体时效钢,通过正交试验优化热处理工艺,对SLM成型试样以及不同热处理后的试样进行组织和力学性能分析。结果表明:粉末以及SLM成型试样主要由马氏体以及少量的奥氏体组成,试样经过热处理后主要由针状马氏体组成。维氏硬度和拉伸试验结果表明:SLM成型试样的硬度约357 HV0.2,抗拉强度为1165 MPa,伸长率达12.4%,断口形貌表现为细小蜂窝状的韧窝,断裂形式为穿晶韧性断裂;试样经过880℃/100 min固溶处理和480℃/2 h时效处理后,硬度提高到557 HV0.2,提高了56%,抗拉强度增加到2060 MPa,增加了77%,而伸长率达到5%,断口形貌表现出明显的韧窝和第二相粒子,断裂形式为韧性断裂。热处理过程中4个因素对拉伸性能影响的顺序依次为:时效温度固溶时间时效时间固溶温度。     

马氏体时效钢与热变形模具

<正> 目前,在工具、模具方面应用的靠金属间化合物沉淀强化的铁基合金有下列三种类型。 1.马氏体时效钢—这是一组屈服强度可以高达210公斤/毫米~2,并且有很高断裂韧性的铁基合金。合金中含有大量镍(18—25％)、钴(0—11％)、钼(0—5％)及少量钛、铝、铌等元素。典型的合金成份是