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涤棉分散/活性一浴法染色新工艺 总被引:1,自引:2,他引:1
对涤纶及涤棉混纺染色织物热迁移牢度提升剂 (分散固色剂 )ThermofixTMR TMF以及特殊净洗剂Span one进行了应用试验 ,由此制订出涤棉分散 /活性染色新工艺 ;分析了TMR TMF和Span one对涤纶及其混纺织物染色牢度的影响 ;对涤棉一浴二步法和二浴二步法工艺条件、染色牢度、生产时间及成本等进行了比较。 相似文献
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对分散染料和活性染料染色性能差异,涤棉混纺织物的几种分散活性染料染色方法作了简单介绍,详细评述了分散/活性染料一浴一步法染色的新发展。 相似文献
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采用新型耐碱耐盐性分散染料T-XD和耐高温活性染料C-XD对涤棉混纺织物进行一浴一步法染色.生产实践表明,一浴一步法工艺的染色效果与传统二浴法相当,且每缸染色时间减少到5.5h左右,生产成本大大降低,符合节能减排的要求. 相似文献
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涤棉混纺织物分散/活性一浴一步法染色新工艺 总被引:3,自引:0,他引:3
基于分散染料碱性浴染色工艺,使用经过筛选的常用分散和活性染料进行涤棉混纺织物分散/活性一浴一步法染色。该染色工艺可大大缩短染色时间,节约能源,减少对环境的污染,既可以提高生产效率又可以降低成本。 相似文献
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分散/活性浸染一浴法生产实践 总被引:3,自引:1,他引:2
根据B型活性染料的特征,对分散/活性一浴法浸染工艺进行了小样试验,并进行中样和大生产,结果表明,该一浴法工艺是可行的。且色光比二浴法更稳定。 相似文献
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涤棉针织物分散/活性一浴一步法染色工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
通过试验,优选出适合弱碱性与中性条件下一浴一步法染涤棉混纺针织物的染料和染色工艺。ERD系列分散染料较适合一浴法碱性浴染色,使用β-环糊精有增深作用,且匀染效果明显。部分B型染料在中性条件下比在弱碱性条件下的K/S值高。 相似文献
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筛选耐碱性分散染料和耐高温活性染料,研究染色温度、升温曲线、皂洗剂对涤棉绞纱染色的影响。结果表明,选用福隆红玉RD-GFL/坚牢素红玉SFRGN、福隆蓝RD-GLF/坚牢素蓝SF2G、分散红玉H2GFL/活性红KE3B、分散蓝2BLN/活性蓝KN-B和分散黄RGFL/活性嫩黄KD-3G,采用一浴法染色工艺。40℃始染,以3℃/min的速率升温至80℃,保温20min,再升温至110℃,保温20min,降温;水洗后用自制皂液皂煮,可获得较好的得色量和牢度。 相似文献
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介绍了涤棉织物分散/活性焙固法采用中性轧染的基本原理,较详细地论述了焙烘工艺条件的选择及助剂用量的优选。经大样试生产证明,与传统的尿-碱工艺对比,用该工艺处理的织物色光鲜艳、得色量高、各项牢度均符合标准。 相似文献
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使用中性活性染料与分散染料在中性条件下一浴一步法染涤棉混纺针织物。其工艺简单、匀染性好、染色牢度好、能耗低,具有较大的应用前景。 相似文献
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采用Cibacron Lanaset染料对毛丝交织物进行一浴法染色,分析了染色工艺中各因素对毛丝交织物得色量及色差的影响,确定了毛丝交织物的最佳染色工艺为:Lanaset染料2%(omf),元明粉15 g/L,匀染剂0.5 g/L,pH值为5.0,85℃保温染色45 min。结果表明,该染色方法可获得色光稳定、同色性好、各项色牢度高的产品,且工艺简捷,时间短,可降低生产成本。 相似文献
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活性染料轧染工艺分析和优选 总被引:1,自引:1,他引:1
介绍了轧烘轧蒸、冷轧堆、轧烘焙、湿短蒸和轧蒸等常用活性轧染工艺的轧染配方和流程;分析了各工艺的优缺点。通过对各轧染工艺的加工品质、能耗、效率和环保等程度进行的评估,提供了常规活性染料轧染工艺优选顺序的方案。 相似文献
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提高中温型活性染料染色一次成功率 总被引:2,自引:1,他引:1
中温型活性染料耐盐碱溶解稳定性差,对碱敏感,是产生色点色渍、色差色花、色牢度差等质量问题的根源.通过分析中温型活性染料的性能缺陷,指出采用与染料性能相适应的染色工艺与化料加料方法,再辅以适当的匀染剂,可有效解决染色质量问题. 相似文献
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采用分散染料对涤/Sorona纤维交织物进行一浴染色,分析染色中各工艺因素对涤/Sorona纤维交织物得色的影响,确定了涤/Sorona纤维交织物的优化染色工艺:染料用量≥2%(omf),pH值为5.5,染色温度110℃,染色时间50 min,载体用量1.5 g/L。染色织物具有色光稳定、同色性好和各项色牢度高等优点。 相似文献
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无醛低温交联固色剂FA与活性染料同浴染色 总被引:2,自引:0,他引:2
采用自制无甲醛低温交联固色剂FA与活性染料进行同浴染色试验,结果表明,固色剂FA在一定程度上可以提高活性染料的固色率和染色织物的湿摩擦牢度,降低印染废水对环境的污染. 相似文献