重介悬浮液自动分流与控制的实践应用

在选煤厂的重介生产系统中,重介悬浮液密度的稳定性将直接影响三产品重介旋流器的分选效果。在太原选煤厂针对重介分流人工操作诸多问题,实施了介质系统的自动监测、控制系统改造,实现介质的在线实时监测与调整,重介悬浮液分流实现自动控制,保证介质系统的稳定性,提高了产品质量,并且有效降低了介耗,年创经济效益近1000万元。     

安太堡选煤厂重介悬浮液密度及液位检测与自动控制系统应用实践

详细阐述了平朔安太堡选煤厂重介悬浮液密度及液位检测与自动控制系统各功能的实现方法,并介绍了该系统在安太堡矿选煤厂实际应用效果。生产实践表明,该系统实现了重介悬浮液密度、桶位自动检测与分流串料、加介、加水的自动控制,从而保证了整个重介系统运行稳定、可靠,分选效果良好。     

优化煤泥水系统实现重介清水洗煤

通过对柴里选煤厂煤泥水系统的优化改造,实现了跳汰、重介独立用水及重介清水洗煤,降低了介耗,解决了喷水管路堵塞和改造入料稀释水等问题,使得系统循环水机动灵活地应用于跳汰、重介生产现场。     

重介系统流量控制实践

阐述了选煤厂流量控制方式的优缺点,通过对梁北选煤厂重介工艺优化实践的分析,提出了选煤厂重介分选工艺实现自动化节能降耗的途径以及选煤厂在重介分选工艺优化过程中应该注意的环节,以实现选煤厂高效节能运行。     

司马矿选煤厂重介系统生产调试

司马煤矿选煤厂是司马矿井的配套工程,重介系统生产调试是选煤厂建设工程的重要一环。详尽叙述了选煤厂单机试运转、联合试运转和重介系统生产调试的各个过程,重点阐述了重介调试注意的几个问题。重介系统调试成功为选煤厂尽快达产提效和实现预期投资目的奠定了坚实基础。     

重介旋流器的选择与应用

近年来,随着我国自行研发的各种类型重介旋流器工艺技术的日益成熟,以及澳大利亚先进的模块式重介选煤工艺的引进,使重介旋流器分选工艺不论在简化工艺环节、提高介质系统的调控水平、易于操作管理方面,还是减少介耗、电耗、降低生产成本等方面都有明显的优势,令人一改过去认为重介分选存在工艺复杂、操作管理困难、生产成本高等问题的传统看法。特别是实现了重介旋流器本身及其配套的脱泥筛、脱介筛、离心脱水机、磁选机等主要工艺没缶的大型化．单台处理能力大幅度提高,又为重介工艺环节实现单机化、工艺布置进一步简化提供了有利条件,从而大大降低了工程造价。因此,近两年来,在选煤厂设计和老厂技术改造中,重介旋流器分选工艺备受青睐,越来越广泛地被采用。     

选煤厂降低介耗的技术方法与措施

重介选煤厂实现降低介耗,应加强磁铁矿粉的管理,改善脱介筛效果,保证磁选机的回收率,保持重悬浮液质量稳定,保持各设备液位平衡,防止堵、漏,采用稀介质直接磁选,严格控制重介系统外排煤泥水。     

选煤厂制介及加介系统设计与应用

重介选煤是现阶段重要的选煤方法,是今后选煤发展的主要方向,而介质消耗是重介选煤厂管理的一项重要指标.针对重介选煤中加介频繁、人工劳动强度大、人工加介损耗大的问题,通过分析研究,提出选煤厂自动加介系统,并详述了方案制定原则和控制策略,介绍了设备选型和工艺流程.通过实施加介系统控制工艺选择、控制方案及策略的选择,实现了从合...     

影响重介质旋流器分选效果的因素

在总结重介质旋流器实际应用经验的基础上,对影响重介旋流器分选效果的因素进行了归纳分析,指出,为实现重介旋流器的高效应用,应结合实际情况,优化旋流器的结构设计,合理调整重介旋流器的各项工艺技术参数。     

影响重介质选煤介耗的因素分析及降耗措施

介质损耗(简称介耗)是反映重介选煤厂生产工艺和管理水平的一项重要的经济技术指标。在分析影响介耗主要因素的基础上,结合国内选煤厂成功降低介耗的经验,提出了应采取严把介质质量关、加强脱介和回收设备的管理维护、加强介质的管理等措施,以实现重介选煤厂低介耗生产。     

XZQ型浅槽重介分选机的改造和优化

为了解决浅槽重介分选机存在的一系列问题,在多年理论与实践的基础上进行浅槽重介的改造和优化。介绍了浅槽重介分选机的性能,并对浅槽重介配套的管路设计中应注意的事项进行了分析说明,改造后的浅槽实现了失速保护,液压拉紧,自动注油和集中控制的功能。通过一系列的改进,重介浅槽运行安全平稳,提高了易损件的使用寿命,实现了集中自动化控制,减少了现场维护人员的工作量,节约了现场的维护成本,具有很好的经济效益。     

基于神经网络逆系统的空气重介流化床多变量解耦控制

针对空气重介流化床干法分选过程的多变量非线性强耦合特点,在空气重介流化床干法分选过程的神经网络逆系统解耦方法的基础上,设计了线性闭环PI调节器,以实现空气重介流化床干法分选过程的高性能解耦控制.仿真结果表明,该方法能够较好地解决空气重介流化床干法分选过程的控制问题,具有较强的鲁棒性.     

三产品重介旋流器分选构造煤的试验研究

为了研究构造煤对三产品重介旋流器分选效果的影响,对三产品重介旋流器分选构造煤进行了试验研究,试验结果表明片状物分选效果较差,可以通过改变旋流器的结构参数,实现三产品重介旋流器对片状构造煤的有效分选。     

选煤厂重介分选过程实时分析与分选效果的在线预测

针对重介选煤系统研发了一套重介分选过程实时分析与分选效果在线预测系统,该系统可实现选煤厂重介过程的产率和生产效率的实时计算;实现入选原煤密度组成和重介精煤产率、效率以及分选密度等的在线预测。系统采用Delphi与Matlab的交互混合编程来完成参数预测,利用Flash与XML技术完成B/S架构的Web页输出界面。     

重介质选煤自动控制系统概要

重介质选煤自动控制系统概要煤炭部选煤设计研究院聂铨材当前，重介选煤普遍使用的重介质是由磁铁矿粉作加重质的悬浮液。要使重介选煤产品质量稳定、介质消耗量低，从而获得较高的经济效益，实现重介悬浮液的自动控制是一条必由之路。六十年代以来曾广泛采用诸如双管压差...     

重介质选煤密度自动控制系统

重介质选煤密度自动控制系统选煤设计研究院在总结国内多座选煤厂的实践经验并吸收国外先进技术的基础上，采用新的传感技术和控制手段，开发研制出重介质选煤密度自动控制系统。它可对重介选煤工艺中的重介悬浮液系统实现准确、可靠的自动控制和调节，保证整个重介选煤工...     

瞬发伽马中子活化分析技术在重介分选智能控制中的研究与应用

精准可靠的煤质在线检测是稳定商品煤质量、提高精煤产率、实现煤炭分选智能控制的关键一环.为实现重介精煤灰分的在线检测,设计了一套基于瞬发伽马中子活化分析(PGNAA)技术的煤质在线检测系统.测试结果表明:将该系统用于重介块精煤灰分测量的动态标准差可达到0.105％;与人工控制系统相比,基于PGNAA技术的重介分选智能控制...     

重介悬浮液密度及液位的检测与自动控制

随着煤矿井下开采设备和机械化程度的提高，原煤细粒煤增多，原煤煤质变差，用户对煤炭质量的要求越来越高，企业为适应市场竞争，纷纷进行了重介工艺改造。重介工艺具有分选精度高、对原煤适应能力强且生产操作和工艺调节简单，易于实现选煤生产自动化，但重介悬浮液密度及液位检测与调节自动控制水平的高低决定着重介工艺分选精度和分选效果，也是重介工艺最核心的环节。本文以太原选煤厂重介工艺为例，对悬浮液密度及液位的检测与自动控制进行探讨。     

重介悬浮液密度及液位的检测与自动控制

介绍了平朔安太堡矿选煤厂依靠科技实现重介悬浮液密度、桶位自动检测与分流串料、加介、加水自动控制,使整个悬浮液系统性质稳定可靠,保证系统实现良好的分选效果     

基于模糊控制的重介质悬浮液密度控制策略研究

重介质悬浮液的液位和密度是在重介分选过程中的2个主要被控变量,由于2个变量的高度耦合性,常用的控制策略很难达到理想的控制效果,导致了重介分选过程的智能化水平较低。通过重介分选工艺中稀介分流量,悬浮液的补水量作为系统输出,以悬浮液的密度、液位2变量的偏差及偏差变化率为系统输入,分别建立桶位和密度互相耦合下的模糊控制策略,从而实现对悬浮液密度的稳定控制。