高温风机的轴承改造

焦作水泥厂Φ 4. 2m× 65m四级悬浮预热器窑上高温风机引进于罗马尼亚,风量 220 000m3／ h,风压 6 370Pa, F式装配形式,径向式风叶,叶轮回转部分重约 3 000kg。轴承 22238K,相当于国产 153538轴承,轴承与轴靠紧定套锁紧定中。 1993年系统投运以来,轴承常出故障,为此于 2000年 1月对其支承部分进行了改造,改造中因有试验,也得到了其它方面的收获。 1轴承损坏的原因及分析 1. 1 叶轮支承结构形式如图 1图 1高温风机叶轮原支承结构 1. 2 轴承选型偏小 　　由于叶轮及联轴器靠近前轴承,所以前轴承承担了转子 2／ 3以上的负荷,加…     

离心式风机轴承运行温度过高问题及处理

造成轴承运行温度过高的原因主要有:风机工作风量过低;轴承安装不够精确。通过提高风机流量和轴承安装精度的方法,使风机得到了长期平稳运行。但造成风机轴承温度过高的根本原因是实际工作点远离设计点,要想从根本上解决,应选择与实际工艺条件相匹配的风机。     

振动分析在风机轴承故障诊断中的应用

<正>1存在的问题我公司2500t/d水泥生产线使用的某公司型号W6-2x30-14 No.35F高温风机,风机运转过程中,对风机的电机和风机轴承进行振动监测,振动监测点见图1。测点为图1的①②③④位置,每个测点测量三个方向的数据,即水平、垂直、轴向。     

高温风机轴承温度高的处理措施

我公司5 000 t/d熟料生产线为节能降耗,将高温风机更换为高效节能风机（型号RCCF844AZ/1633）。新风机利用包括配带管式冷却器（型号GLC1-0.8/0.6）的稀油站（型号XYZ-25P）及出、回油管等在内的原风机轴承润滑设备。同时新轴承箱底座利用的是原底座基础,所以原稀油站设备及出、回油管可以保持位置不变。     

立磨系统设备改造两例

1主风机轴承润滑冷却系统改造我公司主风机结构示意见图1(不包含虚线部分),其中#1、#2轴承润滑冷却采用了得力士46的润滑油。出于对设备安全考虑,我们设定轴承报警温度80℃,到95℃主风机自动跳停以保护设备。生产中春秋冬三季运行正常,但一到每年的夏季,随着气温升高,主风机轴承温度不断升高,经常达到95℃而导致主风机跳停,严重影响生产。     

高温风机振动故障诊断与分析

我公司1000t/d新型干法生产线经过改造后,产量从900t/d提高到了1350t/d,高温风机工作转速从原来的1050r/min提高到了1300r/min。风机转速提高后,异常振动越来越频繁,曾经造成轴承损坏、轴承走内圆、轴承座螺栓断裂、机架地脚螺栓断裂等多次故障。风机的振动问题,制约了产量的稳定提高,只能保持在1200t/d左右。我们通过对高温风机进行全面的振动测量和跟踪,对比振动档案、改造前后的工艺参数的变化,终于找出了原因,解决了振动问题。1设备情况型号:FW6-2×29№21.5;风量:220000m3/h;风压:6860Pa;工作转速:1050～1410r/min;调速装置:调速型液…     

延长篦冷机冷却风机轴承使用寿命的方法

我公司5000t/d生产线采用第四代推力棒式篦冷机,篦冷机冷却风机共计8台,风机轴承座为单体形式,其轴承采用2号锂基脂润滑。冷却风机在使用过程中轴承温度高,使用寿命短（仅6个月）,损坏频繁,且经常需要用轴流风机来冷却风机轴承座,增加了系统电耗。为此,我公司采用循环水对风机轴承进行冷却,取得了很好的效果。     

高温风机振动原因分析及处理措施

1情况介绍某公司1 000t/d生产线窑尾高温风机型号为W6-2×29-46№21.5F,转速一般为1 000～1 200r/min。风机轴承振动的最大允许值:振幅0.198mm,振速11mm/s;轴承温度报警值75℃,停机95℃;液力偶合器出油温度报警值80℃,停机值为85℃。生产中曾多     

软质炭黑主供风机电机轴承损坏原因分析及措施

针对山西焦化2万t/a软质炭黑生产装置运行过程中主供风机电机轴承频繁损坏的现象,分析了原因,制定出了相应的措施,为同类企业风机类设备电机轴承的使用和保养提供了参考。     

窑头风机负荷侧轴承损坏原因的分析

我公司5000t/d生产线于2003年6月28日点火投产后,窑头引风机先后出现了一些故障,主要是负荷侧轴承的磨损引起风机振动。窑头引风机型号及基本配置:Y4-73-01№28F顺45(°出口)/135(°进口),机翼型叶轮直径Φ2800mm,工作流量65000m3/h,进口静压-1500Pa,双进风口、SIPOS电动执行机     

高温风机自由端轴承避免外圈磨损的方法

<正>我公司一台型号为FW6-2×29№21.5C的高温风机,刚投产就出现自由端轴承外圈及轴承座内孔磨损和风机振动大等问题。1问题及分析高温风机工作时温升约300℃,会产生8mm的轴向热膨胀量,需要通过自由端轴承在轴承座里游动来释放,因此,轴承外圈与轴承座内孔的配合必须为间隙配合。若此间隙太小,则轴承无法游动;间隙太大,轴承外圈及轴承座内孔会磨损,使间隙更大,产生了恶性循环,并引起风机振动烈度的增加。生产厂图纸     

风机轴承润滑方式的改进

我公司2000t/d新型干法水泥生产线,窑尾废气由后排风机经电收尘器排入大气。该风机轴承原采用封闭式油池润滑,润滑油选用普通40号机械油,粘度小,因采用羊毛毡圈密封,易磨损漏油。因此,岗位工必须经常加油以防止因缺油烧坏轴承,润滑油消耗大,加油工作量大。 为此我们于2000年5月春检时,把窑尾排风机轴承由稀油润滑改为干油润滑。采用二硫化钼锂基脂代替40号机械油,并对轴承箱作了改进(如图1)。     

我厂窑尾高温风机常见故障分析

我厂窑尾高温风机的型号是2070DIBB24,进口风量220000m/h;配用电动机的型号是Y450-4,功3率为710kW,电压6kV,额定电流78A;采用YOI71-15调速型液力耦合器进行传动。自1995年投入生产以来,该风机曾出现过一些故障,在此加以总结,以供同行参考。1电动机前轴承使用寿命短前轴承为6326     

一次风机轴承装配的经验教训

我公司窑头燃烧器配用的一次风机轴承型号是6312,2011年冬季大修时更换新轴承,轴承内圈与轴的装配过盈量为0.02～0.03mm,轴承游隙0.03～0.04mm,盘动转子活动自如。风机支承系统见图1。     

9-19-№8D煤粉引风机轴承座的改进

我公司生料车间有2台Φ2.4m×18m回转式烘干机,采用9-19-№8D煤粉引风机鼓风助燃,引风机转速1450r/m in,采用3616轴承,机械油润滑,传动机构如图1所示。该机构漏油十分严重,并且轴承座散热不良,易发生轴承过热、抱死等事故。图1风机传动机构示意我们曾采用过改用干油润滑以及在轴承座上开油杯、油槽等措施,效果均不理想。后经仔细观察,发现漏油主要是由于轴承甩油飞溅,从轴承座与传动轴之间渗出,且轴承座没有散热孔导致轴承过热。针对这种现象,我们在轴承与轴承座之间增加一个挡油环,解决了漏油问题。挡油环由钢套和尼龙套组成,其结构及安装…     

高温风机振动问题处理二则

造成风机振动的原因较多,下面就以我公司两次高温风机振动故障处理为例,介绍设备热膨胀量不同及地脚螺栓强度不够引起的风机振动。该风机型号:3222 D1 BB50,风量:460000m3/h,     

风机现场动平衡的调试方法

我公司2001年10月开始使用重庆通用风机厂生产的高温风机,型号为W6-2×29№20.5-T.2005年9月风机出现了震动,而且越来越严重.开始判断可能是风机轴承磨损过大所致,可更换了新轴承后震动依然很严重.因此,我们判断震动是由于风机叶片磨损出现了不平衡引起的,需要做动平衡来消除震动.按正常程序应该拆下叶片在动平衡机上做,但因风机较大,拆装困难,最后我们决定在现场对风机进行动平衡.具体方法如下:     

用粘接法修复1000kW电机断轴

1 电机轴损坏情况 我公司窑尾高温风机电机型号:YR500-4,功率1 000kw.定子绕组电压为6kV,转子绕组电压为380V,电机转速为1 484 r/min.在生产运行中由于电机轴承质量问题造成电机前轴承经常烧坏.轴承内圈烧粘在轴上,多次处理后造成电机前轴承与轴配合部位的电机轴因疲劳而断裂.     

窑头排风机故障时保证窑正常运行的应急处理措施

我公司2 500t/d生产线采用Y4-73-11№20.5D窑头排风机及3.3m×21.7m推动篦式冷却机。2010年11月中旬某日8：00接班后,巡检工反映窑头排风机振动严重,中控调节该风机风门,未见效果。10：06该风机轴承温度突然上升至150℃达到量程上限,操作员立即减小篦冷机通风,关闭窑头排风机,然后采取了得当的应急处理措施,使窑能在此期间正常运行。     

窑尾大型风机轴承烧毁后主轴弯曲变形的修复

冀东水泥吉林公司３号窑为“RSP”型窑外分解窑，配用风机为双吸双支承２７５５DIBB２４型，风量Q＝３０００００m３／h、风压P＝８８２０Pa；电机功率１２５０kW、转速９８８r／min。２００１年轴承烧毁，导致主轴弯曲变形，采取补焊修复后，经过１年多的生产运行，效果良好，未见异常情况出现，实践证明修复是成功的。下面就该事故发生后主轴修复情况介绍如下：１风机转子组主轴情况主轴最大外形尺寸Φ６２０mm×３７６０mm，材质４２CrMo。转子组重５２４１kg，叶轮外径尺寸Φ２８２４mm。该风机固定端轴承SKF２２２３２，供油量…