紫铜的TIG焊单面焊双面成形工艺

0前言 近年来,钨极氩弧焊在紫铜焊接方面开始应用,但大多数仅限于理论研究,或者实际操作尝试深度不够,有的打底时采用垫块对背面强制成形,一方面增加操作工艺,较为繁琐,另一方面易在背面焊缝形成气孔等缺陷. 就T2紫铜的TIG焊操作工艺进行了大胆而有益的尝试,成功地采用了单面焊双面成形小孔技术,其焊接试样经外观检查、射线探伤合格,从而证明,TIG焊焊接紫铜取消垫块是可行的.     

I型坡口对接窄间隙手工TIG单面焊双面成形焊接工艺

20g钢管广泛应用于重要的化工管道和承压锅炉的制造,施焊时主要采用手工TIG方法焊接。施焊前要加工出60°V型坡口,费力费时,并造成大量金属的浪费,施工的效率较低;另外,管对接半自动和自动TIG焊的设备成本很高,适应性较差,所以不能广泛应用于生产。在长期的焊接施工过程中,总结出了I型坡口管对接窄间隙手工TIG焊单面焊双面成形的焊接工艺。这种焊接工艺弥补了前两种焊接工艺的不足,可以减少坡口加工工序,节约金属材料,有效的提高了工作效率,焊接质量好,其操作方法容易掌握。     

单面焊双面成形技术

根据“锅炉压力器焊工考试规则”规定,对接缝手工电弧焊的考试试板必须采用单面焊双面成形工艺完成,这就要求焊工打底层封焊时具备一定的基本功,在此推荐打底层连弧焊技术,从试板几何形状,装配尺寸,引弧,运条,接头,熄弧等基本训练方面详细讲解其要点,以供广大读者参考。     

锡槽底板的埋弧单面焊双面成形工艺

锡槽是生产浮法玻璃成套设备中的关键热工设备之一,而锡槽底板的焊接质量又是锡槽制造成功与否的最重要标志.我厂承担的龙玻锡槽底板,材料为Q235—B,厚12mm,宽段5720mm,窄段4420mm,总长为42442mm,共需29块并接而成(厂内拼成14块),现场拼为一体.要求焊后整体平面度<3mm,焊缝正面、背面余高     

铝合金管道的单面焊双面成形工艺

到目前为止,铝及铝合金的单面焊双面成形(不加垫板)工艺还很不成熟,在文献资料方面也没有现成的工艺可供参考.由于铝的熔点较低,表面氧化膜熔点又高达2000℃,热导率大,高温下强度低,铝液流动性好,且由固态转化为液态时,颜色无明显变化,这都给操作者带来了极大的困难,所以铝及铝合金的焊接一般都采取背面加垫板的措施,使其背面强制成形.而在同介质、同流速、同压力等条件下,背面加垫板必须加大管径,同样,输送设备的功率也须相应增大,且加垫板工作繁琐,耗费工时,小口径垫板加工困难.这些均增加了工程投资及运行成本.因此有必要进行铝及铝合金的单面焊双面成形(不加垫板)工艺的研究.     

A-TIG焊剂的研制及单面焊双面成形工艺试验

针对20#碳钢，研制了A-TIG焊剂，经过对大量配方在电弧下观察熔池表面积与体积的变化筛选出熔深效果明显，能一次焊透8mm厚20#碳钢的焊剂，并进行焊接工艺评定试验，结果各顶性能指标均符合中国船级社《材料与焊接规范》的规定，满足生产要求。     

软衬垫加铁粉单面焊双面成形工艺

简述埋弧软衬垫加铁粉单面焊双面成形的工艺特点。通过所进行的工艺试验，详细介绍了所用铁粉、软衬垫及其装置用马板，讲述了工艺试验的过程及结果，并得出几点实施该工艺的经验体会。     

机器人MAG焊单面焊双面成形技术

介绍了机器人MAG焊打底的焊接系统组成,论述了机器人MAG焊打底焊接工艺,研究了间隙0～2mm范围内打底焊焊缝正反面成形,焊缝正面平滑美观,焊缝背面平滑余高较小,同时研究了此工艺下焊接电流与坡口间隙、钝边的线性关系,焊接热输入及试板倾角变化对背面余高的影响。通过分析可知,控制合适的热输入及试板倾角,可获得背面余高不大于...     

管道全位置自动焊单面焊双面成形

针对IGBT弧焊逆变器，研制出改变焊接波形的能量控制器并提供了根焊焊接工艺，可以实现管子对接焊的单面焊双面成形。     

铜箔漆包线的单面逆变点焊

在铜箔漆包线的点焊中,选取合适的焊接电极和焊接能量进行精密控制非常重要。采用特殊的回路结构电极,使用精密逆变焊接电源输出三段脉冲电流进行铜箔漆包线的焊接实验。通过对焊接工艺参数进行精密控制,实现了铜箔漆包线的单面直接焊接。实际焊接结果表明,逆变电源可以对焊接能量进行精密控制以适应铜箔漆包线的焊接需要。     

纯钛手工钨极氩弧焊

钛和钛合金在高温下对氧、氢、氮和硫等其具有极大的亲和力,根据经验当温度超过290 ℃时钛就开始氧化,对焊接造成较大的困难.     

不预热情况下的紫铜TIG焊熔池温度场的数值模拟

焊接过程是一个迅速而又极不均匀的物理化学冶金过程,焊接熔池一直是焊接模拟的一个重要领域.根据能量守恒的基本原理和钨极氩弧焊(TIG)工艺的特点,建立了运动电弧作用下紫铜非稳态TIG焊接熔池形态的数值分析模型,分析中引入了热焓的概念和表面双椭圆分布的热源模型,较好地满足了TIG焊接数值模拟的要求.在不预热的情况下采用Ar N2对厚壁紫铜进行了TIG焊接的研究,并在不同工艺参数下将试验值与计算值进行了比较.结果表明,计算的结果与实际测量的结果较为吻合,证明了模型的可靠性和正确性.     

纯钛工业管道TIG焊接实践

通过对纯钛进行可焊性分析,发现其焊接的主要缺陷是接头污染、接头变脆和气孔,明确了焊接过程的控制关键是焊接过程的保护、焊前清理以及控制线能量,针对以上控制要点了进行了细致的阐述,提出了"全过程、全方位、动态的全面保护"理念,并且通过对不同的焊接工艺进行试验,找出避免钛氧化污染的最佳参数,从而针对马钢合肥公司炼铁厂焦化车间煤气净化系统改造项目的纯钛工业管道制定了合理的工艺,实践证明,该工艺收到了良好的效果。     

背压辅助TIG焊接

针对管管对接的技术难题,提出了背压辅助TIG焊接方法。这是一种通过调节对接管内气体压力,在管子内部产生正负压,进而平衡熔池的受力状况,改善焊缝成型的焊接新方法。6mm管管对接结果表明,管内气流产生的压力可以在一定程度上平衡熔池的重力,使熔池受力在焊接过程中保持不变。实现了6mm碳钢管不开破口单面焊双面成型,与传统TIG焊相比较,背压辅助焊接方法只需极少量的填丝即可达到相同的焊接性能。采用该方法,可以大大提高焊接效率,,减小焊接变形,降低生产成本。     

薄铜板对接TIG焊工艺试验研究

针对铜薄板的焊接进行研究,分析了铜薄板对接易出现的问题,根据焊接工艺特点确定采用TIG焊进行焊接工艺试验;深入探讨焊接工艺参数的选取及其焊接缺陷等.实验结果表明,对于薄板焊接,焊接速度和焊接电流对焊接效果影响很大.在合适的参数下,焊缝成形良好,可以作为生产实际应用的依据.     

核电站TIG全位置自动焊打底工艺分析

TIG全位置自动焊工艺是一种先进的焊接生产技术,受人为因素影响较小,且自动化程度较高,实用性强。对于此工艺而言,打底焊接是其中的关键技术难题。结合国防科工委核能开发科研项目《核岛辅助管道自动化焊接应用技术研究》中核心子课题——TIG全自动焊工艺,对其打底焊接工艺进行较为详细的分析和研究。介绍了TIG全自动焊中打底焊接工艺的影响因素——先决因素和工艺因素,针对先决因素提出解决途径,针对工艺因素找出其内在规律。     

自动TIG堆焊熔敷铜熔池图像视觉检测试验

提出了近红外波段取像的思路，设计了基于不同取像机理的两种复合窄带滤光系统，在脉冲TIG焊的电弧加热下，采用普通CCD传感器从正面对重熔自动TIG堆焊铜熔池进行了传感采集，对1064nm、980nm、520nm和405nm滤光条件下的取像结果进行了比较分析，找到了相对较好的取像窗口，获得了清晰的铜熔池图像。由传感试验结果得出，采用TIG弧热源，近红外波段易于获得较清晰的熔池图像；脉冲TIG弧基值期间利用四种滤光波段都可获得清晰的熔池图像。并对重熔自动TIG堆焊铜熔池的特征和熔深的控制进行了分析和试验研究。     

CO2冷凝器奥氏体不锈钢管板与紫铜换热管的氩弧焊

奥氏体不锈钢与紫铜的物理性能差异很大，特别是导热系数，线膨胀系数差别更大，通过对其焊接性分析，考虑到设备在实际工作中的具体操作要求，通过焊接性能试验，确定合理的TIG焊工艺参数及操作要领，保证了换热管与管板的焊接质量。