冷轧压下率对低碳铝镇静钢冷轧板深冲性能的影响

采用攀钢热轧板厂生产的低碳铝镇静钢热轧卷,在实验室进行了不同压下率对冷轧风板深冲性能的影响试验。结果表明：冷轧压下率对学性能和ｎ值无明显影响,而对ｒ值影响显著。对于含碳量０．０５９％的低碳铝镇静钢,获得最大ｒ值的冷轧压下率为７３％,而△ｒ值随冷轧压下率的提高单调减小。     

低碳铝镇静钢夹杂物控制技术研究

镀锡用产品采用铝镇静钢生产，要求钢质洁净。低碳铝镇静钢钢中主要夹杂物为三氧化二铝，通过对低碳铝镇静钢夹杂物控制理论的研究，并在梅钢进行工艺实践，检测数据分析表明，梅钢镀锡产品钢中夹杂物控制水平达到了宝钢同类产品先进水平。     

低碳铝镇静钢铝锰铁脱氧合金化试验

介绍了攀钢用铝锰铁脱氧合金化生产高级别冷轧薄板用钢的可行性和脱氧合金化生产低碳铝镇静钢的工艺路线。采用铝锰铁脱氧合金化后,低碳铝镇静钢优率从现工艺的８５％提高到９９％以上,并且冷轧薄板的表面质量有了大幅度的提高。     

低碳铝镇静钢表面缺陷控制

介绍了低碳铝镇静钢轧后容易出现的几种主要钢质缺陷,并对缺陷的产生原因进行了初步分析,通过改进钢水的化学成份,降低钢水氧化性,适当延长钢水炉外处理时间和降低浇铸时中间包水口吹氩量,可有效减少低碳铝镇静钢的轧后缺陷率.     

低碳铝镇静钢LF精炼工艺的研究

钢包精炼炉(LF)作为一种实用且高效的炼钢设备,在当前炼钢工艺中发挥着越发重要的作用.文章围绕低碳铝镇静钢,就其在LF精炼工艺存在的一些突出问题(如易堵水口、脱硫率低等),提出了具体的优化对策,以此促进铝镇静钢LF脱氧、去夹杂及脱硫率方面能力的提升,将LF在低碳铝镇静钢精炼生产中的作用最大化发挥出来.     

低碳铝镇静钢增硅问题探讨

从理论上论证了低碳铝镇静钢在精炼过程中的增硅问题，指出在目前的生产条件下，增硅现象是不可避免的，并结合生产实际提出了几条改进措施。     

提高低碳铝镇静钢成品Als合格率的实践

介绍了攀钢提高低碳铝镇静钢成品Als合格率的生产实践。通过一系列工艺技术和设备保障措施的落实,低碳铝镇静钢成品Als合格率逐年攀升,2006年达99.77%,创历史最高水平。     

低碳低硅铝镇静钢的生产实践

通过采取特殊的脱氧工艺以及精炼渣成分控制、钙处理控制等工艺措施，成功试制出ML08Al、H08A等低碳低硅铝镇静钢，为今后铝镇静钢生产积累了有益的经验。     

传统流程冷轧低碳铝镇静钢深冲性能分析

低碳铝镇静钢的生产工艺可分为传统流程和微合金化薄板坯连铸连轧流程,采用金相、SEM、EDS、织构等分析手段研究了传统流程低碳铝镇静钢显微组织、晶粒度、游离渗碳体和晶体织构方面对其深冲性能的影响,并对冷轧薄板冲压开裂进行了分析。实践表明:传统流程生产低碳铝镇静钢过程中通过合理控制游离渗碳体形态、铁素体晶粒和AlN第二相粒子3个关键因素,可获得有利的织构,使冲压性能满足DC04的要求,达到微碳深冲钢的水平,具有显著的经济效益。     

低碳铝镇静钢全氧含量的快速预报

研究了钙处理低碳铝镇静钢从LF精炼终点至板坯的 [T .O]变化情况 ,根据理论分析与数理统计 ,开发出LF精炼终点与板坯 [T .O]含量的快速预报方法 ,LF精炼终点 [T .O]实际测量值与预报值的偏差小于 5× 10 -6。此方法已投入实际应用 ,能及时指导生产 ,正确预报钢中 [T .O]。     

转炉冶炼低碳铝镇静钢时碳的控制

针对低碳铝镇静钢碳含量超标的问题,从钢包内衬、钢水成分及温度、炉渣成分等几方面分析了它们对钢水碳含量的影响,制定出控制钢水碳含量的措施。     

低碳铝镇静钢连铸头坯夹杂物

利用氧氮分析仪和大样电解法对某厂采用210t BOF—220t LF—CC所生产的低碳铝镇静钢不同浇铸长度头坯夹杂物进行研究,并与正常坯相比较,得到结论如下：随着浇铸长度的增加,头坯中w(T［O］),w(［N］)和大型夹杂物数量均逐渐下降;头坯中夹杂物主要为TiN,SiO2,Al2O3-SiO2和Al2O3-MgO-CaO复合夹杂物,另外还发现少量的MgO夹杂物;头坯夹杂物数量增加的主要原因是钢水二次氧化、中间包覆盖剂和结晶器保护渣卷入;另外,钢包引流砂和中间包内衬也是导致头坯中夹杂物数量增加的原因。建议该厂该低碳铝镇静钢头坯的切废长度为大于4.0m。     

低碳铝镇静钢头坯洁净度研究

 低碳铝镇静钢（LCAK）常用于生产冷轧板,要求铸坯有高的洁净度。但连铸开浇阶段由于浇铸状态的不稳定,会严重恶化头坯洁净度。从铸坯成分和非金属夹杂物等方面系统研究了一定浇铸条件下低碳铝镇静钢头坯洁净度的变化,并讨论了头坯洁净度的影响因素。结果表明,头坯洁净度在开浇准数达到0.17后趋于稳定,这可为实际生产中铸坯质量评级提供帮助。研究发现恶化头坯洁净度的主要因素是中间包二次氧化,并且除了由空气造成的中间包二次氧化外,更大程度上的二次氧化是由中间包耐火材料及覆盖渣等因素造成的。还提出了几点改善头坯洁净度的措施,为生产实践提供一定的参考。     

二次氧化对低碳铝镇静钢中间包钢水洁净度的影响

 对薄板坯连铸连轧生产低碳铝镇静钢浇次第一炉开浇初期的中间包钢水取样,运用ASPEX扫描电镜分析了钢中夹杂物数量、尺寸及成分的变化规律。结果表明,二次氧化主要有2种：大气氧化和中间包耐火材料及卷渣造成的氧化。夹杂物的变化受二次氧化方式主次不同影响较大,在本研究的2个浇次中,中间包耐火材料及卷渣造成的二次氧化持续时间较大气氧化长,造成夹杂物数量较多和大量高熔点Al2O3夹杂的持续存在,其平均尺寸也较大,对钢水洁净度影响更大,可见在工业实践中,耐材和卷渣引起的二次氧化也值得高度重视。     

Control of Ultra Low Titanium in Ultra Low Carbon Al-Si Killed Steel

 Titanium is the impurity in some special steel grades. The existence of titanium decreases the grain size, depresses the yield strength, and results in the low quality of these steels in various properties. Thus, titanium should be removed to the minimum. Based on the industrial production of ultra low carbon Al-Si killed steel, the physical-chemical behavior of titanium was investigated in vacuum degassing refining (RH) process with and without desulfurization. The influences of titanium content in hot metal, ladle slag composition, and ladle slag quantity, etc, on titanium content of refined liquid steel were discussed. The results showed that the partition ratio of titanium between ladle slag and liquid steel is in inverse proportion to the 4/3 square of aluminum content. The maximum partition ratio of titanium between top slag and liquid steel can be obtained by adjusting an optimum slag composition including contents of FeOx and Al2O3 and the slag basicity, and the suitable range of them should be controlled higher than 6%, less than 20%, and within 1. 5 to 3. 0, respectively. Moreover, desulfurization refining by RH decreases the partition ratio of titanium between ladle slag and liquid steel significantly. To ensure the titanium content stably less than 15×10-6 in a 300 t ladle, the titanium content in hot metal must be less than 500×10-6 and the thickness of basic oxygen furnace (BOF) slag carrying over must be less than 50 mm.     

低碳铝镇静钢板面发黑现象分析

研究了经脱脂后低碳铝镇静钢罩式炉退火后板面的"丝状"发黑现象,并对发黑部位的微观形貌、元素成分、组织结构和产生机理进行了分析和探讨.分析发现 "丝状"发黑现象是C在带钢上结晶生长的结果,发黑部位的物质是石墨.     

低碳贝氏体钢的组织类型及其对性能的影响

低碳贝氏体钢受控冷工艺的影响会得到不同类型的组织，在较慢速冷却时，在奥氏体中先形成针状铁素体，残余奥氏体会被包裹在铁素体之中，形成粒状贝氏体团。工业轧制试验表明．不同控制冷却工艺可得到两类组织，一类出现黑珠组织(富碳马氏体组织)．具有该组织的钢轧态冲击韧性低。另外一类为细化的板条贝氏体组织，具有该组织的钢轧态强度高，冲击韧性好，但伸长率不足。通过回火处理，存在黑珠组织钢的冲击韧性能得到提高，超细化板条贝氏体组织钢的伸长率也能得到改善，但后者屈服强度会比前者高100MPa左右。     

卷取温度对低碳铝镇静钢热镀锌板抗时效性能的影响

 针对低碳铝镇静钢连续热镀锌板抗时效性能较差的问题,通过镀锌板时效指数测量和内耗测量研究了卷取温度对抗时效性能的影响。试验结果表明,在620～710℃,随热轧卷取温度的提高,镀锌板固溶碳含量降低,抗时效性能提高,卷取温度从620℃提高到710℃,镀锌板时效指数降低19%。适当提高热轧卷取温度是改善低碳铝镇静钢热镀锌板抗时效性能的有效手段之一。