碳钢球化体激光相变硬化模型的实验验证

为了验证球化体激光相变硬化数学模型［１］的正确性，本工作选用三种不同成分的碳钢在不同激光处理条件下进行试验，并对激光硬化区尺寸、硬化层内显微组织、相组成及显微硬度进行了分析测定，实验结果与理论模拟计算结果进行了比较，二者符合得较好，说明采用本模型可以对实际工业生产中激光热处理工艺进行优化设计。     

耐磨球铁激光相变硬化处理组织性能研究

采用扫描电子显微镜，分析轧辊材料耐磨球铁激光相变硬化处理表层金相显微组织特征，并进行硬化效果、耐磨性、抗回炎性能分析检测，探讨金相显微组织与其机械力学性能关系。结果表明，经激光相变硬化处理，耐磨珠铁俱有十分优异的机械性能。该结果可供工程构件埋中化处理时参考。     

激光相变硬化对42CrMo钢的组织与性能的影响

本文对低温回火态的42CrMo钢的激光相变硬化进行了实验研究,试验了激光相变硬化处理的工艺参数对硬化层显微组织、硬化深度、显微硬度变化以及对耐磨性能的影响。结果表明:经激光相变硬化处理后,42CrMo钢的表面层硬度可达Hv1150,硬化层的显微组织主要是高缺陷密度的隐针马氏体。与常规淬火处理相比,显微硬度提高一倍多,耐磨性提高四倍左右。最后探讨了激光相变硬化的机理。     

激光功率参数对GCr15钢组织和抗磨性能的影响

为研究不同激光功率参数对激光硬化后的最终显微组织、硬度和耐磨性的影响,应用宽带扫描技术进行了GCr15轴承钢激光强化处理试验,用光学显微镜和扫描电镜、x射线衍射仪等现代测试手段对GCr15轴承钢试样的显微组织和形貌尺寸特征进行了分析,磨损试验在MM200磨损试验机上进行.结果表明,激光参数变化所产生的显微组织变化造成了表面硬度值和磨损率的较大差异.激光功率大时,激光硬化层表面未溶碳化物量减少,使得表面马氏体中碳的质量分数增加,表面硬度增高.在干摩擦磨损过程中,激光改性层表面发生摩擦诱发马氏体相变.在干摩擦和油润滑两种条件下,激光功率越大,激光硬化层的抗磨损性越好.     

激光强化对40Cr钢表面组织的影响

采用聚焦激光镜和宽带激光镜对40Cr钢进行表面强化处理,用扫描电镜对其断面组织进行了分析,并且显微硬度计测量了硬化区显微硬度,分析激光各参数对40Cr钢组织变化及显微硬度的影响。     

45钢激光热处理及其生产应用

本文采用用优化激光加工工艺参数对４５调质钢激光相变硬化及其Ｇ１８５型柴油机曲轴进行生产应用的研究。结果表明，４５调质钢经过激光相变硬化处理后，其表层获得超细化金相显微组织，硬度和耐磨性均得到显著地提高；Ｇ１８５型柴油机曲轴开花岙经激光加工后，变形甚微，表面硬度，粗糙度、几何尺寸及其形位公差符合图纸上技术要求，激光加工曲轴工作面，尤其对尺寸到位的曲轴工作面的加工是完全可行的     

激光表面相变硬化工程的理论研究

激光在工业应用中，相变硬化是一个重要的方面，其工艺选择直接影响着相变硬化层的深度和宽度。本论文从热传导基本方程出发，得出了光功率密度为高斯分布的激光功率，离焦量，扫描速度等与相变硬化深度，宽度之间的关系，编制了工艺参数选择的计算机软件。经实验验证，理论计算了与实验结果垢相对误差为：硬化层宽度为５．７％，硬化层深度为１８．７％。     

6CrW2Si刃具钢激光相变硬化机械性能

采用光学显微镜、扫描电子显微镜分析刃具钢６ＧＷ２Ｓｉ激光相变硬化处理后表层金相显微组织特征，并探讨金相显微组织变化与其表层机械力学性能关系。结果表明，经激光相变硬化处理后，刃具钢６ＣｒＷ２Ｓｉ表层具有优异的机械力学性能，耐磨性和抗回火性能得到寺提高。     

激光淬火齿轮组织和应力分析

采用扫描电镜、透射电镜和X射线应力分析系统，对齿轮宽带激光淬火后淬硬层显微组织和应力特性进行了研究，结果表明：激光淬火硬化区依其组织特征，大致分为3层：第1层为表面完全淬硬层，其主要是由马氏体和残余奥氏体组成；第2层为过渡层，由马氏体和基体上分布着回火析出的碳化物混合组成；第3层为高温回火区，由回火索氏体组织组成．激光淬火硬化层应力状态为压应力．     

激光表面相变硬化工艺的理论研究

激光在工业应用中，相变硬化是一个重要的方面其工艺选择直接影响着相变硬化层的深度和宽度本论文从热传导基本方程出发，得出了光功率密度为高斯分布的激光功率、离焦量、扫描速度等与相变硬化层深度、宽度之间的关系编制了工艺参数选择的计算机软件经实验验证，理论计算与实验结果的相对误差为：硬化层宽度为５７％，硬化层深度为１８７％     

激光工艺参数对45号钢组织和性能的影响

采用大功率CO2激光器对45号钢进行激光相变硬化处理，通过研究不同的激光热处理工艺参数对45号钢组织和性能的影响，找出45号钢激光相变硬化的大致规律，初步摸索出适合于45号钢的激光热处理工艺参数，从而能够根据各种产品不同的使用要求，选择不同的激光热处理工艺参数，来满足所需要求。     

激光熔凝处理对轧辊钢组织及性能的影响

应用3KW连续CO2激光器对轧辊钢进行激光熔凝处理,用金相用显微镜、、SEM及71型显微硬度计,进行湿微组织分析和显微微硬度测试。结果发现,其剖面组织区域分为熔化区（粗大的马氏体＋残余奥氏体→奥氏体)、相变区（马氏体＋残余奥氏体＋碳化物）、热影响区和基体4个部分,各区域的尺寸及显微硬度与功率、扫描速度等工艺参数有关,且激光处理后硬化效果明显。     

灰铸铁激光表面处理硬化层的组织与性能

测定了激光入射功率、扫描速度等工艺参数对灰铸铁表面硬化层深度、组织及显微硬度的影响 .实验结果表明 ,通过合理调配激光功率和扫描速度可实现微熔硬化处理和固态相变硬化处理 ,当功率一定时 ,随着扫描速度的增加 ,表面硬化区的深度、显微硬度逐渐降低 ;当扫描速度一定时 ,随着功率的提高 ,其硬化区深度及显微硬度均显著提高 ,金相分析结果表明 ,熔凝硬化区的组织为极细小初生晶 (M A′)加莱氏体 (M A′ Fe3 C) ,固态相变区的组织为隐针马氏体、残余奥氏体和片状石墨 .磨损实验结果表明 ,激光处理后 ,试样的耐磨性较未处理的试样提高了 3倍 .     

利用激光光测弹性法分析复合材料硬化成形条件对残留应力影响的评价

本研究应用激光光测弹性法，探讨了复合材料硬化成形条件（硬化温度、冷却时间、硬化时间）对基体与增强纤维间界面近旁所发生残留应力的影响。并应用图像处理的方法，以提高测试结果的精度。测试结果表明，冷却时间和硬化时间对复合材料界面应力变化没有明显的影响；而硬化温度对复合材料界面应力变化有明显影响。     

激光硬化工艺参数选择和优化及其仿真分析

建立了激光硬化温度场、相变硬化带模型，对其进行了数学处理，得出可利用计算机仿真的表达式。并根据材料的特性及技术要求，实现激光器工艺参数的计算机辅助优化，为使用者提供了用虚拟现实方法分析和研究激光硬化工艺的工具。     

激光热处理对球墨铸铁接触疲劳性能影响的研究

本文研究了激光热处理对两种基体组织不同的球墨铸铁接触疲劳性能的影响，结果表明：球墨铸铁经激光热处理后接触疲劳极限可提高300～400N/mm∧2；激光硬化层深度对接触疲劳极限有很大影响，硬化层愈深，接触疲劳极限愈高，接触疲劳裂纹大多产生在试样表面硬化区-基体交界处；提高铸铁基体强度；降低硬化区与基体间的强度差有利于提高铸铁所接触疲劳强度。     

激光相变硬化处理提高模具寿命的研究

应用大功率CO2激光技术对实用的镇流器铁芯冲模处理，探讨激光相变硬化处理提高模具使用寿命的可行性。结果表明：已淬火的模具经激光热处理，可再度提高硬度和耐磨性能，激光相变硬化处理比常规热处理的模具寿命提高两倍以上，展示了采用激光技术提高模具使用寿命是完全可行的。     

激光多层堆焊的结合机理与性能的研究

在45^#钢上激光堆焊一层或多层合金层，借助光学显微镜、显微硬度计研究了同一激光工艺参数因堆焊层数的不同而对堆焊层与基体结合质量的影响；对覆层与基体结合机理进行了分析，发现随着堆焊层数的增加，激光堆焊对基材与覆层过渡区有加大的影响．     

齿轮宽带激光强化技术研究

本文针对齿轮表面宽带激光强化工艺的特点，提出了采用该工艺所需的关键技术。实验结果表明，在采用所提出的关键技术条件下，对齿轮进行宽带激光强化处理，获得了沿齿廓均匀分布的硬化层。     

曲边矩形光斑激光淬火的理论研究

针对改善激光硬化层均匀性问题，提出了采用曲边矩形光斑进行激光淬火的方法，并对该光斑扫描作用下工件内的温度场及硬化层选行理论模拟．结果表明，与常用的矩形光斑相比较，曲边矩形光斑加强了光斑边缘的能量注入，所得到的相变硬化层分布均匀性更好．