抚顺石化公司苯乙烯装置节能降耗成效显著

抚顺石化公司化工塑料厂苯乙烯装置节能降耗取得显著成效，综合能耗、物耗大幅度下降。苯乙烯装置综合能耗为447．9kg标油／t苯乙烯，比考核指标低29．1kg标油／t苯乙烯；物耗1088．2kg／t苯乙烯比考核指标低57kg／t苯乙烯。     

苯乙烯装置改造方案分析

介绍了苯乙烯装置的几种改造方案。根据装置实际情况，乙苯单元可采用国内白行开发的液相循环烷基化乙苯工艺或Lummus／UOP开发的EBOne技术进行改造。乙苯脱氢单元可采用传统的绝热脱氢技术或UOP开发的SMART技术进行改造。     

苯乙烯装置节能工艺研究

对影响苯乙烯装置能耗的主要因素进行了分析,找出了现有苯乙烯装置能耗高的主要原因,提出了苯乙烯装置节能新工艺方案,并运用流程模拟软件对节能新工艺进行了模拟计算和验证,有效降低苯乙烯装置的能耗达20％以上。     

苯乙烯装置烷基化反应器的先进控制

介绍了温度前馈控制,苯／乙烯的比值控制,以及乙烯进料的分配控制在苯乙烯装置烷基化反应器中的应用。     

应用化工过程模拟软件促进苯乙烯装置达标

<正> 一、概述烯烃厂年产6万吨苯乙烯装置是齐鲁乙烯工程的一套有机化工原料生产装置,它直接为了苯橡胶装置和聚苯乙烯装置提供原料苯乙烯。苯乙烯装置自1988年11月24日建成投产后,由于诸多因素,在一年多时间内一直处于低负荷运行状态,影响了装置的全面达标。齐鲁石油化工设计院作为该装置的设计     

苯乙烯装置腐蚀分析及腐蚀监测方案

通过对苯乙烯装置的工艺流程和腐蚀介质进行分析,确定了装置的易腐蚀部位。制定了注水和注剂的工艺防腐方案,并制定了化学分析、在线腐蚀监测和定点测厚三种腐蚀监测方案。采取工艺防腐和腐蚀监测等措施后,既能有效预防腐蚀问题的突发,也可为国内同类苯乙烯装置的腐蚀控制提供借鉴。     

PLC在大庆苯乙烯装置上的应用

通过对大庆石化公司化工三厂苯乙烯装置工艺过程及继电器控制系统的分析研究,提出用PLC对装置联锁控制系统进行改造,改造后不仅提高了控制系统的可靠性而且解决了继电器控制系统误动作影响生产的问题,同时也实现了PLC与DCS的通讯及DCS的第一事故报警。     

苯乙烯装置乙苯调节阀汽蚀的原因及处理意见

广州石油化工总厂乙烯厂苯乙烯装置流量调节阀FV－1121在短时间的运行期间,反复出现阀芯、阀座、阀杆损坏现象。通过对调节阀损坏现象、工艺条件进行分析,并核算调节阀选型计算资料,确认是汽蚀所致。根据实际情况,提出了用加限流孔板的方法来解决此问题。     

苯乙烯装置脱氢尾气系统腐蚀原因分析

介绍了苯乙烯装置脱氢尾气系统工艺流程、管线腐蚀部位及管壁测厚数据,进行了工艺参数对比、设计参数核算分析到取样排查情况的逐步深入探讨,明确苯乙烯装置脱氢尾气系统的腐蚀主要是发生在弯头部位的不均匀腐蚀,这种腐蚀根源于尾气压缩机出口实际运行温度与设计温度偏离,未及时调整引发的流程下游冷却器、热交换器设备的运行状态参数偏离,从而导致的物料弱酸性、物流流速偏大,造成弯管处的腐蚀及冲刷加重。     

苯乙烯装置尾气增压系统腐蚀分析

在苯乙烯装置吸收塔顶的尾气中,氢气体积分数超过90％,为了更好地回收利用氢气,在尾气出装置前设置尾气增压系统进行4级压缩,每级压缩后采用水冷器降温.在大修期间检查发现,水冷器气体侧的壳体内壁局部发生严重坑蚀.分析认为,该系统的腐蚀是由二氧化碳引起的.建议对该系统进行材质升级或在水冷器的壳体液相发生腐蚀的区域衬一层厚度1...     

大型干气法制苯乙烯装置通过考核

2009年6月30日,大庆中蓝石化有限公司8万吨级乙苯／苯乙烯联合装置一次通过72小时性能考核,成为目前国内规模最大的干气法制苯乙烯装置。考核结果显示：该套装置生产的苯乙烯纯度为99．96％,每生产1t苯乙烯消耗1．068t乙苯,脱氢反应器、尾气压缩机、粗苯乙烯塔等关键设备运行正常,各项指标均达到设计要求。     

海南实华嘉盛化工公司建8万t／a苯乙烯装置

海南实华嘉盛化工有限公司8万t／a催化干气制苯乙烯项目开工建设。     

苯乙烯装置设计中基金会现场总线的应用

阐述了苯乙烯装置基金会现场总线控制系统的设计方法,对现场总线控制系统的设备选型、现场总线段配置原则和配线方法作了介绍。     

湛江东兴石化公司苯乙烯装置投料试车成功

<正>2013年10月23日,湛江东兴石化公司60kt/a乙苯-苯乙烯装置产出合格苯乙烯,纯度达99.8%,标志着该项目实现一次安全投料试车成功。截至2013年10月30日12时,已经生产出超过60t的合格苯乙烯。该项目采用中国石化上海石油化工研究院开发的专有技术,利用该公司两套催化裂化装置提供的干气和芳烃装置提供的苯作原料,其烷基化的中间产品乙苯经负压绝