灰铸铁厚大件电弧冷焊特殊焊补技术

为了防止厚大件灰口铸铁电弧冷焊焊补时出现的应力、焊缝与母材剥离和减少焊缝金属填充量，提高工作效率，保证焊接质量，采用了一些特殊的焊补技术，减少了应力，防止了剥离裂纹的发生，提高了强度。     

大型电机转轴的焊补

本文介绍了转轴焊补后不经焊后热处理的焊补工艺     

6000千瓦汽轮机隔板焊补工艺

<正> 铸钢隔板在浇铸过程中,由于铁水流动性差以及零件结构、铸造工艺条件等因素的影响,在铸件某些部位上总是存在着不同程度的缺陷。例如气孔、夹渣、缩松、裂缝等。因此,对铸件毛坯进行焊补,是制造厂的一道相当重要的工序.     

引送风机轴颈磨损分析及焊补

轴流引送风机是火力发电厂的重要锅炉辅机设备，其支持轴承振动在很大程度上影响了发电机组的安全稳定运行，成为生产的隐患。为此，天津国华力源电力工程有限公司对盘山电厂引送风机支持轴承振动进行了分析研究，找出了轴颈磨损的原因并采取了有效的焊补措施。     

连铸技术的最新研究进展

连铸技术是钢铁和有色金属及合金生产的关键技术。历经百年发展,连铸技术给冶金行业的技术进步带来革命性的变化,在提高生产效率和成材率方面发挥重要作用;在特种合金及功能材料领域的推广应用倍受重视,其工艺技术的研究将不断进步。     

Microcomputer-Based Controls for Continuous Casting

The continuous casting of steel eliminates many processing steps, thus allowing savings in time, energy, and processing costs. In this process a moving strand of steel is partially solidified in a water-cooled mold and subsequently cooled to complete solidification by intensive-cooling water sprays. Control of the cooling sprays is complex, requiring distributed control techniques, which are not readily implemented by analog means. Therefore, digital computer control systems have been developed for this purpose. In the past these systems have used a minicomputer in a supervisory control mode to provide optimum water-flow setpoints to conventional proportional plus integral analog controllers. This approach has given satisfactory results, but initial hardware and software costs have been high, and maintenance requirements, particularly in the computer/controller interface hardware, have been excessive. US Steel is currently testing a microcomputer-based control system which has the potential for resolving these problems. This system provides all the control features normally used as well as direct digital control (ddc) of cooling water flows, thus eliminating the need for analog controllers. Experience to date indicates that this new approach will provide increased reliability along with a significant reduction in equipment and maintenance costs.     

PLC在连铸机中的应用

我厂新建两台高效、高拉速大方坯连铸机，均采用奥钢联技术设计。由于后工序工艺对铸坯质量要求很高，因此，配置了一批技术先进，价格合理，运行性能安全可靠，电、仪一体化的自动控制系统，对方坯连铸机进行监控和管理。     

风电轮毂铸造技术研究

本课题进行了风电轮毂大型厚大壁厚球铁件的熔炼技术、铸造工艺技术的研究。通过CAD软件三维建模和MAGMA模拟软件在铸造技术方面的综合应用,根据应用分析结果,结合实际生产情况,经过多次铸造技术优化改进,成功掌握了风电轮毂类球墨铸铁厚大壁厚的铸造工艺技术、熔炼技术。该风电轮毂铸件的抗拉强度、低温冲击功等机械性能达到国家标准要求及采购方的定货技术要求。     

电磁搅拌在电解铸造中的应用

在使用中应注意的是冷却循环水在感应器中的作用,它主要是用来冷却感应器的绕组。因此就需要限制冷却水的硬度和溶解固体含量,最好使用蒸馏水、工业纯水、软化纯净水或特制工业冷却循环水等。     

烧结NdFeB铸锭工艺的改进

采用传统工艺制备了(Nd0.94 Dy0.06)14.1(Fe0.979 Al0.015 Nb0.006)79.8B6.1烧结磁体,对传统NdFeB铸锭工艺进行改进,提高铸锭冷却速度,基本抑制了铸锭中(-Fe的析出.制备出Br＝1.368T,Hci＝1369kA/m,(BH)max= 359kJ/m3的高性能烧结NdFeB永磁材料,为用传统设备和工艺低成本生产高性能NdFeB烧结磁体进行了有益探索.     

防爆电机铸铁件材质的控制

因为冲天炉熔炼过程中的复杂性,所以,要保证防爆类铸铁件中部分零部件所要求的高牌号材质不是一件易事,只有在熔炼操作中不断模索冲天炉的增碳和硅、锰的烧损特性,根据具体情况适当调整部分熔炼参数,并严格控制原材料的选用,进行详细的配料计算,同时正确控制熔炼、浇注操作等,从而能稳定地生产HT250牌号的灰铸铁。     

圆盘浇铸机电气控制改进实践

冶炼厂根据原工艺设计,在铜冶炼工艺中为吹炼炉配置有阳极炉,吹炼炉放出粗铜的时间与阳极炉加入粗铜时间相匹配.但是,随着紫杂铜等冷料的加入,阳极炉精炼时间延长,圆盘浇铸机浇铸铜阳极板的时间缩短,造成阳极炉中的剩余阳极铜被迫合炉重新精炼.课题组分析和研究了作业现状,实施了对变频器、PLC等装置的改进,作业效率大幅提高,完全解...     

改性常温固化环氧浇注胶

本文研究了一种可室温固化的环氧烧注胶，该胶具有良好的应用工艺生和电气性能及机械性能，可应用于电机的线圈、电气接插件的浇注，改善了体系的工艺及力学性能。     

大型转轮体铸造工艺研究

介绍了大型转轮体的新铸造工艺方法,在保证铸件质量的前提下,提高冒口的补缩效率,减少冒口的钢水量。