对硝基甲苯邻磺酸溶剂法氧化生产DSD酸的研究

在ＤＳＤ酸含合成中，对氧化缩合工序采用非水介质法－溶剂法，可将氧化缩合收率由７３％提高至９２％以上，解决了该工序的废水问题，采用改进后的工艺，最终还原产品含量可达９６％以上。     

DSD酸氧化废水处理技术比较

DSD酸氧化废水为高浓度有机废水,含盐量高,色度高,属于极难生物降解的废水,是化工领域最难处理的废水之一。根据国内近10年来DSD酸氧化废水处理的技术发展,从工艺技术、成本等方面对各种处理方法的优劣进行比较,并提出了该研究领域的新动向。     

催化氢化法合成DSD酸进展

回顾了DSD酸催化合成的进展,重点介绍了国内外采用Ni和Pt/Pd催化剂氢化的研究成果,并对国内生产厂家提出建议。     

催化加氢法合成DSD酸

研究了４，４＇－二硝基二苯乙烯－２，２＇－双磺酸（ＤＮＳ酸）液相催化加氢合成４，４＇－二氨基二苯乙烯－２，２＇－双磺酸（ＤＳＤ酸）的工艺，在优化条件下达到了较好的纯度和收率。     

我国DSD酸行业推行清洁生产工艺的思考

2002年我国DSD酸的产量近2万t,占世界DSD酸总产量的40％,其中出口1.2万t,占世界DSD酸总贸易量的35％。我国DSD酸的现行合成路线仍采用传统的先污染后治理的模式,但也开发了一些清洁生产工艺,包括SO_3磺化、有机溶剂氧化、催化加氢还原等。目前企业采用现有清洁生产工艺工业化生产DSD酸还存在困难,作者建议应加强政策引导,强化管理,依靠科技组织进行示范,同时加强国际合作交流,引进技术。     

Fenton氧化-混凝法处理DSD酸生产废水

采用Fenton氧化-混凝法对DSD酸还原段生产废水进行处理,得出最佳Fenton氧化条件:pH值为3、H2O2投加量为1 mL/L(分3次投加)、FeSO4.7H2O投加量为200 mg/L、反应时间为45 min;混凝条件:pH值为10,聚丙烯酰胺投加量为3 mg/L。试验结果表明,该组合工艺处理COD的质量浓度为516 mg/L、色度为500倍的废水,其COD、色度的去除率分别达到81.0%、98.0%。     

催化氢化法合成DSD酸进展

回顾了DSD酸催化合成的进展，重点介绍了国内外采用Ni和Pt/Pd催化剂氢化的研究成果，并对国内生产厂家提出建议。     

DSD酸氧化废水处理技术研究进展

DSD酸作为一种重要的染料中间体,产量日益增加,对其生产废水的治理也就显得迫切和重要。本文对DSD酸氧化废水的研究进展进行了评述,对目前工业上采用的治理方法的优劣进行了详细讨论,并对该废水资源化治理的可行性进行了分析,提出了一些新的方法和设想,预测了今后DSD酸氧化废水治理工作的重点所在。     

DSD酸生产废水治理研究

采用铁屑内电解一亚铁还原氧化法预处理＋SBR生化处理DSD酸生产废水，实验表明对含苯胺，硝基苯等高浓度有毒，有害物质的化工废水，用此法处理，有着较低的处理成本和较理想的处理.效果。     

氧化-微电解-吹脱处理DSD酸生产废水的试验

针对DSD酸生产废水温度高,可生化性差,氨氮含量高,难于进行生化处理的特点,采用氧化-微电解-吹脱的工艺进行处理,效果良好。在进水COD和氨氮的平均质量浓度分别为533.6、319.4mg/L,色度为180倍时,处理后出水COD和氨氮的平均质量浓度分别为152.2、29.9mg/L,去除率分别达到71.5%和90.6%,对色度的去除率也达到99%。出水可达到GB8978-1996所规定的二类水质的要求。     

技术创新是我国DSD酸工业发展的不竭动力

回顾了我国DSD酸工业的发展历程,指出我国DSD酸工业走新型工业化和循环经济道路还需要持续的技术创新。技术创新的主要内容是:对已取得实验室成果的后续研究工作并结合相关工程技术问题的研究;用现代科学技术改造DSD酸生产过程中传统的方法和装置;改造目前生产DSD酸过程中有悖于发展循环经济所要求的“减量化、再利用、资源化”原则的薄弱环节。强调不断提高自主创新是重中之重。促进企业成为技术创新的主体需要技术创新人才和产、学、研相结合的技术创新体系。     

动态混合微曝气内电解预处理DSD酸生产废水

采用动态混合微曝气内电解预处理DSD酸生产废水,有效提高了废水的可生化性,m(BOD5)/m(COD)由0.12上升到0.33。微曝气内电解最佳工况条件为:炭铁质量比2:1、铁炭床与内电解反应器的体积比1:4、曝气时间360 min,废水COD和色度的去除率分别达到了74.3%和95%。动态混合的合适混合比为2:1,对COD和色度的去除率分别达到了52.4%和80%。     

Treatment of DSD acid wastewater using a weak basic resin

The D301R resin was screened to separate DSD acid from DSD acid wastewater. The effect of pH, temperature and time on adsorption behavior was investigated. Batch experiments indicated that the COD removal ratio of DSD acid wastewater was over 86%, and the COD of treated wastewater was under 100 mg/L at appropriate operating conditions. The results of column dynamic adsorption and regeneration showed that COD could be efficiently removed by the D301R resin from DSD acid wastewater, and the resin was easily regenerated by NaOH stripping.     

多元催化剂在制备DSD酸中的应用

本文研究了不同催化剂对制备DSD酸的影响,提供了一种多元催化剂的制备方法,研究了不同配比的催化剂对反应的影响,得出了最佳复配比例。即Pt-Cu-Zn/C催化剂(Pt 4%、Cu 0.4%、Zn 0.4%),催化剂加入量为0.5 g/100 g原料。     

我国DSD酸产品标准化工作30年

自1982年原化工部首次颁布了我国DSD酸产品第一部化工部标的化工行业标准）HG2—1436-82以来迄今已有30年。30年来对该标准先订,标准号先后改为HG2279．1992、HG／T2279—2000、HG／T2279-2011。版本标准的主要内容及每次修订的主要内容,详细解读于2012年7月1HG／T2279—2011。准（相当于现行后进行了三次修该文介绍这四个日实施的新标准     

DSD酸在荧光增白剂中的应用与展望

本文全面系统的介绍了DSD酸用于合成荧光增白剂，按化学结构类型可分属：双三嗪氨基二苯乙烯类型、双三唑基二苯乙烯类型、双酰胺基二苯乙烯类型、4-酰胺基-4’-三嗪氨基二苯乙烯类型。还介绍了在合成DSD酸过程中的过渡产物对硝基甲苯邻磺酸可用于合成单三唑二苯乙烯类型荧光增白剂。详细列出了这几类荧光增白剂目前还在使用的主要品种的化学结构式。预测在相关消费一产业链的持续拉动下，今后十年内DSD酸在荧光增白剂中的消费量仍将逐年递增，年均递增速率约为5．27％。指出DSD酸要进一步提高质量以满足生产高品质荧光增白剂及多种商品剂型的要求。     

混凝-SBR法共基质条件处理还原段DSD酸生产废水的研究

对还原段DSD酸生产废水的处理进行试验研究,提出了混凝-SBR的处理工艺,并确定了相关的最佳运行参数,即混凝阶段硫酸铝投加量为100mg/L,聚丙烯酰胺投加量为10mg/L;SBR反应器中共基质葡萄糖投加量为40mg/L,水力停留时间为6h,pH值为7。还原段DSD生产废水通过混凝沉淀,大大降低了后续生化处理负荷。并在生化阶段,利用共基质原理有效地提高了该废水的可生化性。在最佳试验条件下,在进水COD、NH3-N的质量浓度分别为620、125mg/L,色度为200倍时,COD、NH3-N、色度的去除率分别为84.8%、91.5%和90%。