我国DSD酸行业推行清洁生产工艺的思考

2002年我国DSD酸的产量近2万t,占世界DSD酸总产量的40％,其中出口1.2万t,占世界DSD酸总贸易量的35％。我国DSD酸的现行合成路线仍采用传统的先污染后治理的模式,但也开发了一些清洁生产工艺,包括SO_3磺化、有机溶剂氧化、催化加氢还原等。目前企业采用现有清洁生产工艺工业化生产DSD酸还存在困难,作者建议应加强政策引导,强化管理,依靠科技组织进行示范,同时加强国际合作交流,引进技术。     

洁净工艺生产DSD酸

利用对硝基甲苯在发烟硫酸中磺化,产物在DMSO中氧化缩合,进而用铁粉还原制得高收率DSD酸,并对上述制备工艺进行了设计,实现了工业化生产。结果表明:采用该工艺生产DSD酸,产品总收率可达82％～87％,氧化废水得以消除,溶剂DMSO回收率高达96％以上。     

洁净工艺生产DSD酸

利用对硝基甲苯在发烟硫酸中磺化，产物在DMSO中氧化缩合，进而用铁粉还原制得高收率DSD酸，并对上述制备工艺进行了设计，实现了工业化生产，结果表明：采用该工艺生产DSD酸，产品总收率可达82％－87％，氧化废水得到消除，溶剂DMSO回收率高达96％以上。     

溶剂法生产DSD酸通过专家鉴定

日前,由沈阳化工研究院与江苏淮河化工总厂承担的500吨/年DSD酸非水介质法—溶剂法氧化工艺技术,通过国家石油和化学工业局、国家环保总局、国家科委的鉴定.国内生产DSD酸一直沿用50年代水法氧化的老工艺.存在设备老化、工艺操作不稳定、收率低、空气利用率低等一系列问题,且“三废”严重.每生产一吨DSD酸产生20吨氧化废水.     

“3R”原则的成功范例——二氨基芪二磺酸氧化废水治理的新工艺

二氨基芪二磺酸(DSD酸)氧化废水是极难治理的重污染源,传统上只进行末端治理,达标后再排放。这样的治理方法,实际效果很差,以消除氧化废水排放的溶剂法氧化工艺迟迟未能工业化。在循环经济理论3R原则(Reduce,Reuse,Recycle)指导下,自主创新改革氧化工艺,从源头上减少资源的投入,实现"减量化";新工艺末端采用资源化处理技术,回收废水中有用的资源,实现"再利用"、"再循环"。成功的解决了曾经困扰DSD酸行业发展的老大难问题,促进了我国DSD酸工业的发展。     

"3R"原则的成功范例——二氨基芪二磺酸氧化废水治理的新工艺

二氨基芪二磺酸(DSD酸)氧化废水是极难治理的重污染源,传统上只进行末端治理,达标后再排放.这样的治理方法,实际效果很差,以消除氧化废水排放的溶剂法氧化工艺迟迟未能工业化.在循环经济理论3R原则(Reduce,Reuse,Recycle)指导下,自主创新改革氧化工艺,从源头上减少资源的投入,实现"减量化";新工艺末端采用资源化处理技术,回收废水中有用的资源,实现"再利用"、"再循环".成功的解决了曾经困扰DSD酸行业发展的老大难问题,促进了我国DSD酸工业的发展.     

DSD酸合成进展

回顾了DSD酸合成的最新进展。从磺化、氧化、还原三方面逐一介绍了国内外DSD酸合成的最新研究成果。对国内DSD酸生产厂家提出了建议。     

我国DSD酸行业“十五”回顾及“十一五”展望

回顾"十五"期间,我国DSD酸行业抓住国内外两个市场的发展契机,通过对合成工艺、工艺装备、产品标准化工作、治理氧化工序废水技术等方面持续不断的技术创新,使我国迅速发展成DSD酸的生产和出口大国。分析了目前存在的不足。展望"十一五"我国DSD酸工业发展的前景,提出建议:继续把创新、特别是自主创新,作为促进我国DSD酸工业发展的核心动力;创造一个公平竞争的社会环境;加快产品质量标准化升级工作的进程。     

用循环经济理念自主创新治理DSD酸氧化废水的新路

本文阐述了在循环经济理论指导下,依靠科技进步自主创新改革氧化工艺,开创了治理DSD酸氧化废水的新路:源头上减少资源的投入,实现″减量化″;末端采用资源化处理技术,回收废水中有用的资源,实现″再利用″、″再循环″。成功的解决了曾经困扰DSD酸行业发展的老大难问题,促进了我国DSD酸工业的发展,从DSD酸生产和出口大国正发展成为强国。     

我国DSD酸行业"十五"回顾及"十一五"展望

回顾"十五"期间,我国DSD酸行业抓住国内外两个市场的发展契机,通过对合成工艺、工艺装备、产品标准化工作、治理氧化工序废水技术等方面持续不断的技术创新,使我国迅速发展成DSD酸的生产和出口大国.分析了目前存在的不足.展望"十一五"我国DSD酸工业发展的前景,提出建议:继续把创新、特别是自主创新,作为促进我国DSD酸工业发展的核心动力;创造一个公平竞争的社会环境;加快产品质量标准化升级工作的进程.     

DSD酸的市场展望

2001年世界DSD酸的生产能力为5万余吨,总产量约3.7万t,消费量3.6万t,主要生产企业集中在中国、德国、瑞士、印度和英国,世界产能最大的厂家是河北华煜化工股份有限公司。2001年我国DSD酸的总生产能力达到2.3万t,实际产量1.5万t,消费7000t,出口8000t。我国DSD酸的消费按直接应用领域划分,85％左右用于合成二苯乙烯型荧光增白剂,15％左右用于合成芪系直接染料、活性染料;按间接应用领域划分,DSD酸在造纸业的消费量为4800t/a,占68.6％,洗涤剂业为700t/a,占10％,纺织印染业1500t/a,占21.4％。DSD酸是生产环保型染料的重要中间体,相关产业链的发展将拉动市场对DSD酸的需求,价格优势也将使我国的DSD酸有较强的国际市场竞争力。     

苯甲醛清洁生产工艺技术研究进展

介绍了苯甲醛清洁生产工艺的甲苯气相氧化、甲苯液相氧化、苯甲醇氧化、苯甲酸还原法、苯甲酸甲酯还原法、间接电解氧化法及其氧化反应动力学、甲苯三氧化二锰非均相氧化、甲苯超(近)临界流体法、近临界水法等;提出三氧化二锰非均相氧化法和近临界水法具有比较好的工业应用前景。     

Solvent extraction of soybeans

The removal of edible oils from oilseeds was practiced by the Egyptians many centuries ago. Some of the developments leading to today’s worldwide extraction industry are discussed, and a brief history of the industry in the United States from 1940 to the present is included. The theory of solvent extraction is outlined in practical terms. Several types of solvent extraction and desolventizing systems are explained. Also, typical preparation and extraction processes for presscake, soybeans, and some high oil content seeds are illustrated. Some reasons for taking extra precautions in the preparation process and the desolventizing process when producing human edible soy protein products are explained. Energy conservation suggestions are included.     

亚磷酸二甲酯尾气中氯化氢的连续回收工艺

介绍了从亚磷酸互的副产尾气中回收氯化氢制浓盐酸的工艺,采用溶剂分段循环和降温相结合的方法,可使氯化氢的回收率达９９％以上,盐酸浓度大于３０％。     

丙二醇醚酯类溶剂的生产及发展

二元醇醚类溶剂分为E系列和P系列溶剂,由于E系列溶剂毒性远大于P系列溶剂毒性,E系列溶剂生产装置正积极改造成P系列溶剂生产装置,P系列溶剂生产规模和产量快速增长.论述了现有丙二醇醚羧酸酯类生产的缺点及生产工艺研究现状,指明了反应精馏是丙二醇醚羧酸酯类生产工艺研究重点和发展趋势.     

3-羟基丁酸的化学合成工艺研究

探讨了降解聚合物PHB的化学生产方法 ,重点研究了单体 3 羟基丁酸的化学合成工艺。以乙醛为原料 ,经羟醛缩合制备 3 羟基丁醛 ,再通过 3 羟基丁醛的液相氧化合成 3 羟基丁酸。利用压力反应装置 ,通过催化剂选择实验和正交试验 ,确定了 3 羟基丁醛氧化反应的合适催化剂和最佳反应条件。最佳反应条件为 :催化剂为钴醋酸盐 ,催化剂用量 0 .5 % (质量 ) ,溶剂为有机酸酯 ,溶剂用量 80 % (质量 ) ,反应时间30h ,反应温度 6 0℃ ,反应压力 0 .8MPa。在最佳反应条件下 ,3-羟基丁酸的平均收率达 81.75 %。     

助剂催化剂在Pd/C催化加氢法制备DSD酸中的应用

在水介质中，以Pd／C为催化剂，考察了不同种类助催化剂对催化加氢法制备4，4′-二氨基二苯乙烯-2．2′-二磺酸(DSD酸)反应选择性的影响。结果表明．多种助催化剂均可提高催化加氢反应的选择性，其中以OVN效果最好，制得产品质量分数大于99％，收率可达95％。