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锌铁尖晶石(ZnFe2O4)是炼钢灰渣的主要成分。Sárka Langová,等研究了从这种物料中湿法提取锌。ZnFe2O4和炼钢渣的盐酸浸出在常压、加压和微波加热条件下进行。在250℃下,用盐酸可提取90%以上的锌,铁留在浸出渣中。合成的锌铁尖晶石中含有91%的赤铁矿和9%的铁酸锌。 相似文献
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<正> 广西泗顶矿水冶锌车间多年来积存了较大数量的锌浸出渣,由于铅、锌品位低,不可能作为铅锌精矿销售,而造成长期积压。该浸出渣中的锌90%以上呈硫酸锌及氧化锌存在,97%以上的铅呈硫酸铅存在。鉴于该车间现有浸出槽为环氧玻璃钢防 相似文献
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研究了对含砷铅冶炼烟尘以浓硫酸活化、再用稀硫酸浸出铜、锌、镉、砷,考察了浓硫酸与烟尘体积质量比、活化时间、活化温度对烟尘活化及浸出酸度、浸出时间、浸出温度、液固体积质量比对铜、锌、镉、砷浸出率的影响。结果表明:铅烟尘先经浓硫酸活化,再用稀硫酸浸出,铜、锌、镉、砷浸出率得到提高;铅烟尘在酸矿体积质量比1.1/1、活化时间1 h、活化温度80℃条件下活化,再在硫酸质量浓度60 g/L、液固体积质量比6/1、温度60℃、浸出时间90 min、搅拌速度300 r/min条件下浸出,铜、锌、镉、砷浸出率分别为97.6%、98.2%、95.7%、86.0%,浸出渣主要成分为PbSO4,配料后可返回铅冶炼系统。 相似文献
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采用硫酸直接浸出铅锌烟尘,考察硫酸浓度、液固比、浸出时间和温度对锌浸出率及铅入渣率的影响。结果表明,在下述优化浸出条件下,锌浸出率达93.55%,铅入渣率92.01%:硫酸浓度175g/L、液固比6∶1、浸出时间60min、浸出温度60℃。 相似文献
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李厚畴 《金属材料与冶金工程》1983,(3)
硫化锌精矿沸腾焙烧烟尘——双旋灰、电尘、常作为生产电锌、电镉、硫酸锌及其他锌制品原料,其化学成分及物相分析如表1。因为电尘粒度小,比重轻,含铜低硫高,一般在湿法生产电锌或硫酸锌过程中,多搭配在焙砂或双旋灰中浸出,而且搭配比不能太高,否则,沉清过滤性能差、上清率低。 相似文献
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《有色金属(冶炼部分)》1980,(4)
<正> 含锗氧化铅锌烟尘国内多采用酸浸、丹宁沉锗流程处理。由于使用了丹宁,严重影响锌的电积电流效率,多年生产实践的平均电流效率仅68.65%,可见现行生产流程是 相似文献
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从锌烟灰中浸出锌和铅的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了采用氨浸出锌- H2 SiF6浸出铅的两段浸出工艺从含锌烟灰中回收锌和铅,考察了 H2 SiF6用量、液固体积质量比、搅拌速度、浸出时间和温度对铅浸出的影响。试验结果表明:在 H2 SiF6用量为1.8 mL/g、液固体积质量比5∶1、浸出时间30 min、温度70℃、搅拌速度150 r/min条件下,铅浸出率达95.72%。 相似文献
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用硫脲从脱硫锌精矿渣中浸出银的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
利用正交试验法研究了用硫脲从脱硫锌精矿渣中浸出银的工艺条件.结果表明,在硫脲浓度0.40 mol/L,渣浆浓度10%, Fe3+浓度0.30 mol/L,浸出时间2 h,反应温度303 K,表面活性剂十二烷基苯磺酸钠质量浓度0.15 g/L,搅拌速率300 r/min的最佳条件下,银的浸出率达86%以上.该方法具有选择性好、试剂毒性小等优点. 相似文献
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在沉淀还原熔炼(OBП)粗锑过程中,有35%As进入返尘,这不仅增加了熔矿炉(PTП)的砷量,还使粗锑中砷的含量提高到3~3.5%。在提高含锑(30~35%)富砷(5~7%)精炼渣产率的情况下,精炼高砷粗锑时伴随增加了电能和苛性碱的耗量。 相似文献