高炉风口变径套

<正>专利号:ZL200520041023.3专利权人:宝钢集团上海梅山有限公司发明(设计)人:余明福赵宪林本实用新型涉及一种高炉风口装置,特别涉及一种高炉风口变径套装置。解决现有高炉风口进风面积改变靠泥炮封堵导致的炉况工作不均匀、封堵不严等技术问题。提供一种新的高炉风口变径套,为与风口内壁形状相匹配空心圆锥台     

一种安装风口吹管的工具

正申请(专利)号:CN200820060900.5申请(专利权)人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:杨文光;吴小飞;时剑敏摘要:本实用新型涉及一种高炉炼铁领域更换风口吹管的工具。主要解决现有人工安装时吹管与小套接触面结合不严密,导致高炉复风后再休风的技术问题。本实用新型的技术方案:一种安装吹管的工具,由手柄、上下支撑、下圆弧托架、固定块、上圆弧托架组成。上圆弧托架通过上支撑固定在手柄顶     

高炉风口变径套

<正>专利号:ZL200520041023.3专利权人:宝钢集团上海梅山有限公司发明(设计)人:余明福赵宪林本实用新型涉及一种高炉风口装置,特别涉及一种高炉风口变径套装置。解决现有高炉风口进风面积,改变靠泥炮封堵导致的炉况工作不均匀、封堵不严等技术问题。提供一种新的高炉风口变径套,为与风口内壁形状相匹配空心圆锥台管状结构,前端为缩径圆柱面,前端外壁50~90 mm处有半抛面连接圆柱面,为耐温陶瓷件。主要用于高炉特殊生产状况下改变高炉的进风     

韶钢8号炉降低煤粉磨小套操作实践

针对韶钢8号高炉风口小套煤粉磨损进行原因分析,主要是因煤枪的插入深度不够、风口煤枪频繁堵塞、分配器罐压与风压不匹配、风口吹管插枪包规格不统一等导致,采取了相应的管控措施,减少煤粉磨小套,高炉小套漏水现象逐渐减少,直到消除,确保了高炉生产的稳定顺行。     

韶钢7号高炉提高风口小套抗烧损能力研究

通过分析风口小套烧损现象,对比不同厂家生产的高炉风口小套结构和制造工艺,介绍高炉风口小套内部结构、冷却水走向和冷却水质量对风口小套使用寿命的影响,提出提高风口小套抗烧损能力的措施.     

高炉两段式喷煤机构

<正>专利号:ZL200620040148.9专利权人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:彭福荣刘代德倪立朱来宝金明张正好杨文光本实用新型涉及一种高炉喷煤装置,特别涉及一种带有二次补气装置的高炉两段式喷煤机构。主要解决喷煤管堵塞的技术问题。本实用新型的技术方案为:高炉两段式喷煤机构,包括煤粉输送管路和吹气管路,其特征是,在吹气管路上引出二次补气管路。二次补气管路为依次间隔连接的多个手动阀,     

莱钢3#高炉延长风口小套使用寿命的实践

莱钢股份3#高炉对风口小套的使用寿命进行攻关实践,成功的消除了导致风口小套非正常损坏的各种因素,延长了风口小套的使用寿命,为高炉的稳定高产,降本增效提供了有力的保障。     

高炉风口漏水报警器

为了防止风口小套漏水破坏炉缸热制度稳定,影响炉况顺行,並实现自动监测。我厂高炉值班室在车间党支部的积极支持下,学习兄弟厂大型高炉采用风口漏水报警器的经验,结合我厂实际,自77年12月开始进行试验,取得了良好效果。实践证明这种风口漏水报警器简单易行,报警准确,可以在中小型高炉加以推广。 (一) 报警器的工作原理和使用方法: 高炉风口漏水报警器的基本原理是利用风口小套漏水时,高炉煤气窜入小套水腔,随     

玉钢高炉风口小套冷却水监控故障分析及改进

高炉生产中,风口小套一直在高温环境中工作。对冷却水流量进行准确监测确保有效冷却风口小套是延长风口小套寿命的的重要手段。玉钢3#高炉风口小套冷却水流量监测系统故障频发,给生产带来了较大影响。本文通过对玉钢3#高炉风口小套冷却水流量监测系统故障原因进行分析,找到了原因并进行改进,取得了较好的效果,可供昆钢高炉风口、渣口冷却水监控及改进提供借鉴和参考。     

高炉风口小套供水系统的优化措施

风口小套是高炉的关键设备,是热交换极为强烈的冷却元件,其在高温状态下不间断地受到液态渣铁和煤粉的冲刷,是高炉易损的设备。风口小套的破损与更换已成为高炉无计划休风增多的主要原因,针对如何优化风口小套供水条件来提高风口小套使用寿命,进行探讨。     

包钢高炉风口小套冷却水流速的换热模拟

高炉风口是向炼铁高炉输送热风和煤粉必需的通道,是保证高炉炼铁正常生产的关键工艺部件,风口小套作为高炉风口的重要组成部分,其冷却效果直接关系到寿命的长短,文章以5#高炉在线贯流式风口小套为基体,用solidwoks工具创建三维模型,用ANSYS进行建模划分网格,用Fluent流体分析工具对风口小套进行冷却水换热模拟,求解合理水流流速,以达到其最合理的使用寿命。     

兴澄特钢3200m~3高炉减少风口磨损的措施

为了研究兴澄特钢风口小套磨损损坏的原因,对损坏风口的数量及特征进行统计分析,把风口小套长度与设计值及其他厂风口小套长度进行对比。采用计算机模拟计算喷枪与风口中心线之间的适宜夹角,并将计算结果与实际生产中采用的夹角进行对比。通过对喷枪材质、高炉内碱金属的负荷变化、煤粉中的水分和粒度进行分析,得出造成兴澄特钢风口小套磨损的主要原因是风口小套长度过长、高炉碱金属负荷较高、喷枪与风口中心线之间的夹角过大以及喷枪材质的耐磨耐高温性能差等。针对以上原因,兴澄特钢采取相应的措施,合理减小小套长度,调整喷枪与风口中心线之间的夹角,降低高炉碱负荷以及采用耐磨喷枪,既保证了高炉顺行,又延长了风口小套的使用寿命。     

高炉风口小套前端磨损机理研究

为了减少风口小套前端碰撞磨损的发生,利用离散单元模型和计算流体力学的耦合模型对焦炭在风口前的运动行为进行了研究,并根据得到的焦炭速度矢量场分析了风口小套前端物理磨损的机理。结果表明:风口小套前端处于靠近高炉壁面的区域时,焦炭颗粒运行速度较小,磨损不会很严重,但小套长度较短,会导致炉体中心气流不盛;处于远离高炉壁面的区域时,焦炭运行速度快、粒度较大、数量较多,磨损严重;处于离高炉壁面最远的区域时,焦炭运行速度快,但速度方向与小套前端相切,且焦炭粒径小,因此磨损很小。     

韶钢6号高炉风口小套损坏的原因及解决措施

针对韶钢6号高炉风口小套频繁出现受损的问题,分析其原因,并提出,通过优化炉内气流分布、提高小套冷却强度、优化小套构造等措施,延长小套服役时间。生产实践表明,通过实施以上措施后,6号高炉再没有出现风口小套烧损和磨损等问题,整体运行状态良好,为高炉稳产高产提供了基础保障。     

梅山高炉用贯流式风口供水初探

分析了梅山冶金公司高炉风口小套破损的原因，论述了用贯流式风口小套取代空腔式风口小套的优越性，并具体介绍了采用新型风口小套必须满足的水压、流速及水量要求，以及对高压水系统的技术改造及节电节水效果。     

5号高炉降低小套破损率的生产实践

梅钢5号高炉自开炉以来风口小套破损频繁,经过统计分析,发现风口小套主要以烧损为主,磨损的数量相对较少,高炉休风率高,对高炉冶炼造成了严重影响。通过优化炉内操作、调整上下部操作制度、强化渣铁处理、及时调整煤枪位置和小套监管等措施,减少了小套的损坏数量。     

降低5#高炉风口破损及燃料消耗工艺实践

2012年国丰钢铁5#高炉风口小套破损频繁,经过统计与分析,发现风口小套主要以烧损为主,磨损的数量较少;对高炉冶炼造成严重影响,燃料比居高不下.通过改善原料质量、优化高炉送风制度与装料制度、利用各种机会修复炉型、提高管理水平、对员工进行培训等措施,降低了风口小套破损的数量,由原来的5.67个/月降低到3.5个/月,同时也逐步降低了燃料消耗.     

使用折流式风口小套的生产实践

新恒基钢铁水泥总厂自１９９３年２月份开始，把高炉用空腔式和双腔式和双室风口小套改为流式专利风口小套之后，风口寿命提高了３倍，年经济效益境长百万元，本文对上述风口小套的结构做了具体剖析。     

高炉风口区安全供水控制阀的设计与应用

从安钢高炉风口区安全供水改造方式,简要介绍了一种新型低水损调压控制阀在“风口小套冷却水加压装置”中的成功应用。     

高炉风口小套软水密闭循环设计分析

通过对高炉风口小套不同循环水冷却工艺流程、特点及其经济效益进行比较,建议采用高炉风口小套单独软水密闭循环冷却工艺,这对钢铁厂节水节电,降低运行费用,提高经济效益和节约成本具有重要意义。