连续管对接焊用冷却装置研制

针对连续管管-管对接焊中,由于焊接热过程对焊缝区域的热作用,所导致焊缝组织晶粒长大而使焊接接头性能下降的问题,研制了连续管对接焊用冷却装置。该装置由冷却块、水泵、流量调节装置、温度测控装置、以及连接管线和供回水装置等组成,实现了连续管焊接接头的加速冷却。结果表明:该装置减小了焊接热影响区的宽度,降低了高温停留时间,减缓了晶粒长大倾向,焊接接头性能改善明显。     

现场用连续管液压矫直机的研制

为解决盘绕连续管在现场管-管对接中由于管体弯曲,组对困难的问题,研制了一种用于连续管管体局部矫直机.该设备采用液压驱动,利用靠模和三点弯曲来实现连续管无损伤的矫直.通过变化靠模和支点间距可实现对金属连续管所有规格的矫直.     

薄壁不锈钢贮罐的现场组焊

本文介绍了大型薄壁不锈钢贮罐的下料、组对工艺,并针对如何控制焊接变形问题采取了一系列措施,最终达到了预期目的。     

连续油管管-管对接焊概述

在介绍连续油管(CT)材料发展的基础上,分析了CT现场管-管对接焊的技术需求和关键技术,讨论了CT管-管对接接头的性能要求,介绍了CT对接焊的国内外发展现状,提出了CT管-管对接焊技术的研究方向.     

连续油管管-管对接焊焊前准备工作的探讨

介绍了连续油管现场焊接焊前准备的重要性,并就连续油管管-管对接焊焊前准备工作做了探讨,包括校直、整圆、开坡口、管端清理、组对等工序。提出了一些有益的建议。     

纵缝自动焊装置的研制

纵缝自动焊装置的研制四川锅炉厂（６１０４０１）张定久，方其洲ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｎＡｕｔｏｍａｔｉｃＷｅｌｄｉｎｇＥｑｕｉｐｍｅｎｔｓｏｆＬｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌＳｅａｍＳｉｃｈｕａｎＢｏｉｌｅｒＷｏｒｋｓＺｈａｎｇＤｉｎｇｑｉｕｅｔａｌ多年以来...     

连续油管管-管对接焊工艺方法分析

在分析连续油管工况条件的基础上,考虑到连续油管的使用要求,提出了推荐的连续油管焊接操作步骤。讨论分析了连续油管焊接过程中的主要工艺参数,并对连续油管焊接工艺进行了总结。     

大型球罐的现场组焊自动化焊接技术

大型球罐现场组焊工程，技术难度较高，操作环境恶劣，质量稳定性易受干扰，我国长期以来采用手工弧焊技术，工艺落后，效率低下。本文以１０００ｍ＾３液态烃球罐为实例，系统介绍了大型球罐采用自动焊机进行焊接的经验，对球罐自动焊机的设备造型和药芯焊丝选择进行了论述，这是我国大型球罐现场组焊工程中首次成功地采用全位置自动焊接工艺技术，取得了宝贵的经验。     

现场用连续管全位置自动TIG焊工艺及接头组织性能研究

针对现场用连续管手工TIG对接焊焊接质量不稳定等问题,研究开发了全位置自动TIG焊工艺,采用该工艺对规格φ50.8 mm×4.11 mm 的QT900连续管进行了管-管对接焊,并对焊接接头的宏观形貌、显微组织及力学性能进行了分析。结果表明,采用该工艺获得的焊缝成形良好,焊核区、熔合区及部分相变区在相变再结晶作用下,其焊缝组织主要以等轴状铁素体、先共析铁素体、粒状贝氏体、粒状珠光体及板条状贝氏体为主,并且与母材晶粒相比尺寸显著细化。焊后试样接头显微硬度明显增加,抗拉强度与母材相比提高约2.6%,断裂位置均位于远离焊缝的母材区。细晶强化和相变强化是其硬度和抗拉强度提高的主要因素。     

连续油管用气体保护焊焊丝

<正>本专利涉及一种连续油管用气体保护焊焊丝,其成分组成(质量分数,%)如下:C0.02～0.07、Si0.05～0.20、Mn0.5～1.1、Ti0.05～0.11、Cu0.05～0.30、Cr0.01～0.15、P0.008、S0.008,余量为Fe。本发明可保证连续油管焊缝金属既具有一定     

标定管检定装置研制

介绍标定管检定装置研制的必要性、测量原理、误差分析及验证结果.     

不锈钢复合板球形储罐现场组焊工艺要点

1概述 球形储罐是化工、冶金、燃气、石油及其它一些行业中广泛使用的重要化工设备,随着我国工业技术的飞跃发展,各类球形储罐需求量不断增加,球形储罐的制作安装技术也随之不断创新和进步。常规球形储罐大多采用低合金钢材料,不锈钢复合板球罐一般采用奥氏体或双相不锈钢复合板,不锈钢复合板具有低合金钢和不锈钢的综合特性,因此使得其焊接工艺与常规做法不同,对于它的现场组焊就有着特殊的要求,来保障其焊接质量。而目前国内采用该材料制造球形储罐的技术文献和技术资料很少见,能借鉴的成功经验也不多,且复合板的下料、成型、安装、组对、焊接等工艺复杂,能否满足球罐的设计要求,保证过渡层与复层的焊接质量是球形储罐现场组焊的关键。为此,本文结合现行压力容器和球形储罐相关标准、规范和资料,针对球形储罐的形式、结构、尺寸与施工特点,提出不锈钢复合板球形储罐现场组焊的工艺方法。     

不锈钢复合板球形储罐现场组焊工艺要点

不锈钢复合板因有着低合金钢与不锈钢的共同优点,在石油、化工、燃气、冶金、医药等行业应用前景广泛。不锈钢复合板焊接工艺与众不同,对于它的现场组焊有着特殊的要求,以保障其焊接质量。为此,本文结合现行压力容器和球形储罐标准、规范,针对球形储罐的型式、结构、尺寸与施工特点,提出不锈钢复合板球形储罐现场组焊的工艺要点。     

熔模铸造组焊用无烟电热刀

熔模铸造的蜡模组焊多采用焊刀实现蜡模与浇冒系统的焊接组合。由于焊接温度过高,模料与焊刀接触部位的温度已远超过燃点,冒出大量烟雾,并经常伴有燃烧现象,不仅烧失了模料,而且恶化了工作环境,损害了操作者的健康。同时,工艺上要求制模和组焊环境应当保持恒温,为排除烟雾安装的通风除烟装置,虽对消烟有效,却又破坏了恒温。1 分析     

焊肉对连续管冲蚀速率的影响研究

连续管在油气开采中得到了广泛应用。然而,在作业过程中连续管易被冲蚀磨损引起失效。基于液固两相流和冲蚀理论,采用控制变量法分别研究了焊肉、焊肉形状、焊宽和余高对连续管冲蚀速率的影响。研究表明:有焊肉的连续管比无焊肉的连续管冲蚀更为严重;在不同形状焊肉的连续管中,椭圆形焊肉的连续管最大冲蚀速率最小;随着焊宽、余高的增大,连续管的最大冲蚀速率均呈先下降后上升趋势。     

现场连续油管对接全位置自动焊技术探讨

对比分析了目前连续油管现场管-管对接焊的几种焊接方法,研究认为采用全位置自动TIG焊可满足现场连续油管的焊接要求,并能获得质量可靠、性能稳定的焊接接头,解决了现场连续油管的损坏修复等问题。     

铝合金TIG焊用活性焊丝的研制

研制了两种用于铝合金焊接的活性焊丝:活性涂层焊丝和活性药芯焊丝,分别采用这两种活性焊丝对铝合金进行了活性钨极氩弧焊试验。结果表明,由于活性剂通过焊丝过渡到电弧气氛中,克服了以往在铝合金母材表面手工涂敷活性剂存在的不足;相比而言,采用活性药芯焊丝进行焊接时,焊缝表面成形较好,焊缝熔深明显增加,并且焊缝组织也得到了明显细化。     

奥氏体不锈钢TIG焊用活性剂的研制

应用正交试验法对奥氏体不锈钢TIG焊用活性剂配方进行了试验研究.采用所研制的活性剂,在不开坡口的情况下,当热输入E=1.01kJ/mm时,可一次焊透5 mm厚奥氏体不锈钢板;当E=1.95 kJ/mm时,可一次焊透8 mm厚奥氏体不锈钢板,焊接过程中电弧稳定,焊缝成形良好.活性剂对焊接过程中合金元素的烧损有一定的抑制作用,所得焊缝中Cr、Ni元素的含量与母材的相比只略有下降.A-TIG焊缝的显微组织结构与TIG焊缝的相比几乎没有差别,但前者的硬度高于后者.     

直流TIG焊提升引弧装置的研制

研制了一种结构简单、操作灵活方便的外置式提升引弧装置，在直流ＴＩＧ焊时，既可避免产生污染，又能防止焊缝夹钨。采用该装置在ＺＳＴ－３００逆变电源上进行引弧试验，取得了较好的效果。