石脑油催化裂解制烯烃技术经济分析

通过对用石脑油生产烯烃的催化裂解和蒸汽裂解两种工艺路线的对比,催化裂解更具有优势.无论是从其产品分布,还是从装置经济效益等各项指标上,石脑油催化裂解制烯烃的技术都较蒸汽热裂解制烯烃技术具有先进性,该领域的研究开发具有相当的重要意义.     

石脑油制烃前途受阻

由于成本原因,我国以石脑油为原料的烯烃项目或面临被重新论证甚至取消的命运。     

“十二五”期间烯烃原料多元化率达20%

工业和信息化部发布的《烯烃工业"十二五"发展规划》中提出,到2015年,我国乙烯产能达到27Mt/a,丙烯产能达到24 Mt/a,烯烃原料多元化率达到20%以上。《规划》指出,到2015年,石脑油路线制乙烯装置平均规模达到     

分离石脑油馏分组成优化乙烯原料

为了改进乙烯原料,提高乙烯收率,分别选取正构烷烃、异构烷烃、环烷烃和芳烃为裂解原料,考察模型化合物的蒸汽裂解产物分布,并分别采用分子筛吸附分离和溶剂萃取两种工艺,提出了可以适应三种目的烯烃产品不同比例需求的裂解制乙烯原料分子生产路线。在典型的裂解工艺条件下石脑油中的正构烷烃对裂解产物中乙烯的贡献最大,异构烷烃是产生丙烯的主要来源,而环烷烃主要生成丁二烯,芳烃很难裂解生成烯烃。通过吸附分离工艺富集石脑油中的正构烷烃,富含正构烷烃的脱附油蒸汽裂解制乙烯收率与不富集石脑油原料相比可提高13%。通过溶剂萃取将芳烃和环烷烃从石脑油中萃出,萃余油蒸汽裂解制乙烯和丙烯收率与未萃取石脑油原料相比分别提高3.0%和1.5%。分子筛吸附分离和溶剂萃取工艺相结合可以显著提高裂解烯烃收率。     

汽油和柴油加氢装置石脑油烯烃含量高的对策

中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司汽油、柴油加氢装置的石脑油烯烃含量从2011年12月开始逐渐升高,2012年1—2月由于另一套液相加氢装置开工,装置因原料不足降处理量后烯烃含量略有好转,3月恢复处理量后烯烃质量分数在0.8%左右,2012年9月石脑油烯烃质量分数高达1.18%以上,而且居高不下,到11月石脑油烯烃含量偏高已危及到石脑油产品出厂。通过对反应器出口及换热器前后油品质量分析数据的分析,催化剂活性严重下降导致石脑油烯烃含量增大的主要原因,由于生产任务制约装置无法停工换剂。通过逐渐提高加氢深度的办法应对石脑油烯烃高问题,即控制循环氢纯度87%以上;将反应器入口温度从350℃提高到360℃,维持反应器床层最高温度390℃以上;提高高分压力至7.2 MPa;降低处理量至70 t/h等措施维持装置运行,降低了石脑油烯烃含量,保证了石脑油产品合格出厂。     

非石油原料生产烯烃技术现状分析与前景展望

由于石油资源日益短缺,非石油原料生产低碳烯烃备受业内关注。简要介绍了非石油原料生产合成气的方法,重点对天然气直接制烯烃、合成气费托合成制烯烃、合成气经甲醇脱水制烯烃、合成气发酵经乙醇制烯烃、生物乙醇制烯烃等各种非石油基烯烃生产技术的发展现状进行了分析。在各种非石油原料生产烯烃的技术中,煤基合成气经甲醇制烯烃是发展最快的技术路线,具有广阔的发展前景,但需从环境容量和水资源等实际条件出发合理布局、科学决策;非石油基烯烃是对石油烯烃的重要补充,在目前技术尚未完全成熟的情况下,我国应针对不同原料、不同工艺开展全面研发工作,走烯烃原料多元化并重的路线,争取早日实现突破,为石油化工产业的可持续发展奠定基础。     

利用海外甲醇资源发展我国烯烃产业的可行性分析

根据当前全球的甲醇供需形势,特别是我国甲醇引进的现状和发展趋势,针对利用海外甲醇资源采用甲醇制烯烃技术发展我国烯烃产业的发展思路,分析了海外采购甲醇资源的可行性以及外采甲醇通过甲醇制烯烃（MTO）工艺生产烯烃与以石脑油为原料采用蒸汽裂解工艺生产烯烃的经济性对比,指出了我国利用海外甲醇资源发展烯烃产业的优势和风险。     

天然气制烯烃及GSMTO工艺进展

介绍了天然气制烯烃的３ 种研究方向, 天然气直接制 烯烃; 天 然气经合成气制烯烃; 天然气经甲醇制烯烃 （ Ｇ Ｓ Ｍ Ｔ Ｏ） 。简介了 Ｇ Ｓ Ｍ Ｔ Ｏ 工艺技术, 比较了天然气制烯烃与石脑油制烯烃的经济性, 并介绍了 Ｇ Ｓ Ｍ Ｔ Ｏ 工艺实现工业化的难点。     

专利信息

含碳烯烃催化裂解制轻质烯烃的方法;石脑油催化裂解制乙烯丙烯的方法;含碳烯烃催化裂解制丙烯的方法;丙烯的生产方法;丙烯环氧化制备环氧丙烷的方法;一种浓缩乙二醇水溶液的新方法     

重油催化热裂解(CPP)制烯烃成套技术的工业应用

沈阳化工集团沈阳石蜡化工有限公司建设了世界上首套500 kt/a重油催化热裂解（CPP）制烯烃工业装置,于2009年6月建成并投入运行。该装置以石蜡基常压渣油为原料,以生产乙烯、丙烯等低碳烯烃为主要目的产品,副产高含轻芳烃的裂解石脑油。工业标定结果表明,以大庆常压渣油为原料,在兼顾乙烯和丙烯的操作模式下,在反应温度610 ℃、乙烷/丙烷没有回炼的条件下,乙烯和丙烯产率分别达到14.84% 和22.21%,裂解石脑油中芳烃的质量分数达到82.46%,符合设计目标。该装置的成功运转开辟了一条重质原料生产低碳烯烃和轻芳烃的新工艺路线,实现了炼油与化工的一体化。     

天然气经甲醇制烯烃技术进展

介绍了天然气经甲醇制烯烃的意义,重点论述了天然气经甲醇制烯烃的技术进展,并对天然气经甲醇制烯烃几种新技术的经济性进行了比较分析。结果表明,天然气经甲醇制烯烃不仅在技术上是可行的,而且在经济上也比石脑油制烯烃更有竞争能力。     

国际油价暴跌对中国煤化工行业的影响

<正>原油价格暴跌,让本就因环保、碳排放等问题备受诟病的煤化工行业境遇更加尴尬。目前油价或已跌至煤化工行业盈亏点之下,若油价持续低迷,煤化工行业或近崩溃。最近,国家能源局原局长张国宝表示,新型的煤化工包括煤制油、煤制天然气和煤制烯烃,油价降低后,石脑油制烯烃对煤制烯烃就有了成本上的竞争力。业内人士分     

提高石脑油综合利用效率的措施及优化方案

作为生产芳烃和烯烃产品的重要原料,石脑油馏分的综合利用是优化炼化一体化加工方案的重中之重。通过分析石脑油的族组成及轻、重石脑油的组成变化对芳烃和烯烃生产的影响,优化石脑油的加工方案,为进一步提高石脑油资源综合利用水平提供思路。用关键组分来控制分离精度,代替传统的馏程控制,将石脑油进行烷烃正构、异构分离,特别是将轻石脑油进行烷烃正构、异构分离,正构轻石脑油送至乙烯装置作原料对乙烯及总烯烃收率的提高更为有利。调整重整装置的进料组成,提高芳烃收率,实现增产芳烃产品的目的。上述措施对优化炼化一体化原油加工方案、提高石脑油资源综合利用更为有效。     

原料,生产规模及裂解强度对烯烃生产的经济性之影响

影响烯烃生产的关键因素是原料的类型及成本,联产品的出路也是重要因素,并且在欧洲愈来愈多地注意到原料类型的改变,工厂的规模也增大了,调整操作条件的变数能对工厂的利润作出相当大的贡献。在欧洲石脑油继续是烯烃生产优先选用的原料,然而由于在美国,利用石脑油制造合成天然气的需求量增加了,将使石脑油价格上涨、这就使人考虑改用其他原料来代替它作为制烯烃的原料。关于这一点,联产品的收率是有重要意义的。操作条件的变数也能对代用原料的     

陶瓷纤维产品在天然气甲醇一段炉上的应用

按目前的油价和烯烃价格,甲醇制烯烃的预期经济效益可以和以石脑油和轻柴油为原料制烯烃大体相近。因此,适度发展甲醇工业具有重要的战略意义。文章介绍了甲醇装置重要设备一段转化炉全纤维炉衬的结构形式、选材标准、保温机理、节能效果。陶纤炉村确保了加热炉的长周期运行,提高了热效率和生产效率,取得了良好效果。     

中国煤制烯烃项目前景存在不确定性

<正>中国正在持续加大对煤化工尤其是煤制烯烃项目的投资,但同时项目的环保问题也已显现。煤制烯烃的潜在效益是存在的,但必须考虑其自身的缺陷。据ICIS中国公司分析,煤制烯烃项目的耗水量远高于石脑油制烯烃,但中国大部分的煤制烯烃项目都建设在水源供应紧张的北部或西北部地区,因此煤制烯烃项目面临普遍反对的声音。同时,煤炭行业一直在面对事故频发带来的社会谴责。对煤矿安全及煤化工生产方面的任何技术或设备改进都需要投资,无疑会     

低碳烯烃的生产技术进展及工业应用

综述了低碳烯烃的各种生产技术进展及其工业应用情况,详细介绍了石脑油和重质油裂解生产低碳烯烃技术。介绍了目前主要的催化剂技术的新进展,并指出催化裂解制烯烃技术具有广阔的开发前景。建议加大开发重质油催化裂解制低碳烯烃技术的力度和工业推广进程。     

增产丙烯技术研究进展

对由石油路线和非石油路线增产丙烯技术所涉及到的工艺过程进行了综述,指出近期丙烯生产仍将以石油路线为主,非石油路线为辅。从反应机理、热力学分析可知,采用择形分子筛催化剂在较低反应温度(400～600℃)下的烃类裂解制丙烯工艺可得到高的丙烯收率,是目前由石油路线增产丙烯的主要发展方向,特别是采用择形分子筛催化剂的多产丙烯流化催化裂化技术和低碳烯烃转化技术相耦合的工艺;而非石油路线中的甲醇/二甲醚转化制丙烯技术与低碳烯烃转化技术相耦合的工艺将是我国增产丙烯的另一重要途径。     

低碳烯烃的生产技术进展

综述了低碳烯烃的各种生产技术及其进展，详细介绍了石脑油和重质油裂解生产低碳烯烃技术、天然气制取低碳烯烃技术中的MTO技术和烃转化技术。结果表明，石脑油催化裂解生产低碳烯烃在二、三十年内仍占居着主导地位；应加大开发重质油催化裂解制低碳烯烃技术的力度和工业推广进程，拓宽生产低碳烯烃的原料来源；天然气储量丰富，价格较低，具有很大的原料优势，天然气制取低碳烯烃技术前景广阔，可能成为生产低碳烯烃的主导技术；乙烯装置建设规模继续向大型化发展，小型装置使低碳烯烃生产成本过高，生产的低碳烯烃缺乏竞争力。     

UBS预测中国未来乙烯和丙烯产能走势

<正>UBS(瑞银集团)最近把中国2015—2019年乙烯产能增长预期下调到8.07 Mt/a,预计2019年中国乙烯总产能为26.93 Mt/a,比上一次预期下调了13%。UBS预计,在目前低油价情况下,煤制烯烃/甲醇制烯烃(CTO/MTO)项目相对于石脑油裂解制烯烃的吸引力下降,很多CTO/MTO项目将推迟或中止,未来几年中国有可能需要提高