染色棉/本色棉/绢丝色纺针织纱的开发

介绍了染色棉纤维与本色棉纤维绢丝色纺针织纱的生产工艺,说明了棉纤维染色以及绢丝预处理应注意的问题;染色棉纤维单独成卷制条,本色棉与绢丝采用包混后制条,二者再通过3道并条混合.讨论了棉/绢丝色纺纱在纺纱生产各工序的主要工艺参数、技术措施以及生产色纺品种时要注意的普遍问题.     

棉/羊绒/绢丝转杯纺针织纱的工艺优化

采用二次通用旋转组合的设计方法,对转杯纺的转杯转速、分梳辊转速和设计捻系数3个主要工艺参数进行优化组合,以纱线条干均匀度、单纱断裂强力、1 g纱线棉结数和毛羽等质量指标为考察指标,建立工艺参数与质量指标的有效回归方程,分析工艺参数与各质量指标之间的关系,得出纺纱最优工艺参数:纺杯转速50 023 r/min,分梳辊转速5 935 r/min,设计捻系数343。     

18 tex棉/木纤/羊绒/绢丝柔洁色纺纱的开发

介绍了柔洁纺纱技术的原理和影响因素,从原料性能、纺纱工艺流程、纺纱工艺要点等方面对采用柔洁纺纱技术开发18 tex棉/木纤/羊绒/绢丝40/30/15/15色纺纱的工艺进行详细分析。采用棉/绢丝生条、木纤维生条和羊绒条三者进行并条的工艺路线,分析柔洁纺纱线质量的主要影响因素。对所纺纱线性能进行测试表明:柔洁纺纱线的毛羽和条干均比环锭纱线有所改善。所开发的纱线柔软舒适,具有一定的抑菌和自清洁功能,可用作开发高附加值功能性面料产品。     

天丝/羊绒/绢丝转杯纺18.5tex针织纱的开发

主要介绍采用转杯纺开发天丝/羊绒/绢丝针织纱的工艺过程。因3种纤维都具有较好的光泽和手感,将其按合理的比例搭配,既降低了成本又保持了其高贵典雅、舒适的特性。通过优化设计选择适当的混纺比、合理的原料混和方式、工艺流程、原料预处理方法,正确配置各工序纺纱工艺参数以及采取必要的技术措施,有效解决纺纱过程中羊绒、绢丝纤维静电严重、易缠绕等问题。经测试,试纺制得的天丝/羊绒/绢丝70/15/15转杯纺18.5 tex针织纱成纱质量良好,各项指标均达到使用要求。     

Thermolite纤维与棉混纺色纺针织纱的开发

为了顺利纺制Thermolite纤维／精梳长绒棉混纺针织纱,确保成纱质量,对纺纱各工序工艺参数进行了优化。通过对Thermolite纤维预处理,严格控制环境相对温湿度,以减少纺纱过程中的静电现象,同时降低各部速度,优化各工序参数等措施,保证了生产的顺利进行和成纱质量的稳步提高。     

Viloft羊绒羊毛锦纶色纺针织纱的开发

为在棉纺设备上开发生产Viloft羊绒羊毛锦纶四合一色纺针织用纱,针对原料特点,选择了预处理工艺,制定了纺纱工艺流程和技术措施,并就生产中的问题对纺纱工艺参数进行了优化.通过合理配棉、加强设备的维护保养和运转操作管理等措施,克服了纺纱过程中易产生色差的缺陷,开发的Viloft/羊绒/羊毛/锦纶40/30/20/10 47.6 tex色纺纱质量达到使用要求.     

绢丝/精细化大麻/骆驼绒色纺细特针织纱的开发

通过分析绢丝、大麻、骆驼绒纤维的物理特性,介绍了在梳理、并条、粗纱、细纱等工序应采取的生产措施,并在生产实践中优化了工艺参数及纺纱元件,确保了14.7 tex 70/20/10绢丝/大麻/骆驼绒混纺有色针织用纱达到针织纱的要求.     

用棉纺设备开发色纺纯绵羊绒针织纱的生产实践

介绍了绵羊绒的主要特性,探讨了用棉纺设备开发41.7 tex×2纯绵羊绒色纺针织用纱的主要工艺参数、技术措施和注意事项。     

Optim纤维、羊绒、绢丝混纺针织纱的开发及应用

介绍了新型的蛋白质纤维Optim的特性,以及其与羊绒、绢丝混纺开发精纺针织纱工艺流程的合理选择,并对纺纱过程中存在的技术难点提出了解决方案,给出了各工序的主要工艺参数,指出了应用Optim纤维混纺纱开发系列高档针织物产品广阔的发展前景。     

大豆蛋白纤维/绢丝/锦纶三组分针织纱的纺制

将大豆蛋白纤维（D）、绢丝（S）、锦纶（N）混纺制成三合一纱,可用做高档内衣、T恤的针织纱。文中对纺制D／S／N三组分纱的各工序工艺方案及工艺参数进行了设计,探讨了提高成纱质量的技术关键。D／S刷三组分纱的成功纺制为大豆蛋白纤维开发新功能纱线,拓宽其应用领域,提供了基础。     

羊绒/棉/天丝混纺纱色纺技术的研究

本文通过羊绒/棉/天丝色纺混纺纱的纺纱技术的研究,分析了色纺技术的优势,总结了色纺混纺纱在原料选择、原料染色、纺纱工艺上的要点,为今后色纺产品的开发做了探索试验。研究表明,通过色纺技术,解决不同性质纤维的混纺纱及其混纺织物在染色和后整理工序上对染料及工艺选择上的矛盾,是很有效果的。色纺纱的纺纱,一定要提高混棉均匀性,以减少色差。     

Wincool/绢丝/有机棉混纺针织纱的纺制

探讨了Wincool/绢丝/有机棉混纺针织纱的工艺流程、主要工艺参数及生产中的关键技术措施.针对Wincool、绢丝和有机棉性能差异大的特点,各工序采用合理的工艺配置及选用适宜的专件器材,通过各纺纱工序的工艺优化及技术措施的实施,很好地解决了生产中绕皮辊、绕罗拉及出硬头等问题,保证了11.7 tex 10/15/75 Wincool/绢丝/有机棉混纺纱的顺利生产.     

植物染莫代尔纤维色纺针织纱的纺制

探讨利用茜草、姜黄、靛蓝植物染莫代尔纤维纺制19.7 tex色纺针织纱的生产工艺。介绍了3种植物染莫代尔纤维的物理性能指标并对其进行了形貌观察;比较了本色莫代尔与3种植物染莫代尔纤维的两种混和方案;优化配置了各工序工艺参数并采取了必要的关键技术措施,纺制出了3种质量水平较好的色纺针织纱。认为:选择合理的植物染纤维混和方式、预处理和工艺配置等措施是保证植物染莫代尔纤维色纺针织纱生产过程顺利和成纱质量的关键。     

木浆纤维/芦荟/棉赛络针织纱的工艺设计与优化

通过对传统细纱机进行改造来生产木浆纤维/芦荟/棉赛络针织纱,分析了原料的性能,对木浆纤维和芦荟纤维进行了抗静电处理,设计了赛络纺纺纱工艺流程,给出了各道工序采取的工艺措施,选取了摇架压力、粗纱间距、胶辊前冲进行了三因素三水平正交实验,通过对纱线强力和条干的测试分析得出了纺制赛络纱的最优工艺,测试了最优方案的成纱性能。得出结论:赛络针织纱可以满足针织要求,具有广阔的开发前景。     

大黄染料染Modal/牛奶蛋白复合纤维色纺针织纱的开发

通过大黄染料对Modal纤维/牛奶蛋白复合纤维进行染色试验研究,优选大黄染料染2种纤维的最佳染色工艺,探讨大黄染Modal纤维/牛奶蛋白复合纤维色纺针织纱的生产工艺,提出生产过程中需采取的技术措施,通过对纺纱工艺参数优化,不仅解决了2种纤维染色后强度和蓬松度降低等问题,而且有效地解决了纺纱过程中有色纤维静电严重、棉网飘浮、纤维缠绕、纤维间抱合力小等问题,可纺出成纱质量较高的针织纱,满足了用户对高档针织产品的质量要求。     

14.8tex 65/35涤纶/木浆纤维赛络纺针织纱的生产

采用赛络纺技术生产涤纶/木浆纤维混纺纱,通过合理的工艺设计以及必要的技术措施,纺制出14.8tex 65/35涤纶/木浆纤维赛络纺针织纱,并针对赛络纺的加工特点,利用正交试验设计对细纱工序的喇叭口规格、钳口隔距块以及设计捻系数等工艺参数进行优选,最终确定细纱工序的最佳工艺为喇叭口间距4 mm、钳口隔距3.0 mm和设计捻系数330。     

彩棉纤维玉米纤维羊绒纤维混纺针织纱的开发

为开发出彩棉纤维玉米纤维羊绒纤维混纺针织纱,在各原料的性能差异较大的情况下,采用条混的工艺流程.针对不同纤维采用不同的清棉及梳棉工艺,并条工序合理设置牵伸工艺,粗纱工序防止意外牵伸,细纱工序控制成纱条干与强力,使该品种生产顺利,成纱质量得到保证.     

大黄染料染Modal/牛奶蛋白复合纤维色纺针织纱的开发

通过大黄染料对Modal纤维/牛奶蛋白复合纤维进行染色试验研究,优选大黄染料染2种纤维的最佳染色工艺,探讨大黄染Modal纤维/牛奶蛋白复合纤维色纺针织纱的生产工艺,提出生产过程中需采取的技术措施,通过对纺纱工艺参数优化,不仅解决了2种纤维染色后强度和蓬松度降低等问题,而且有效地解决了纺纱过程中有色纤维静电严重、棉网飘浮、纤维缠绕、纤维间抱合力小等问题,可纺出成纱质量较高的针织纱,满足了用户对高档针织产品的质量要求.     

Polynosic纤维纯纺针织纱的开发

利用Richcel　—　polynosic纤维生产的针织纱,能开发出手感柔软、滑爽、细腻、吸湿、排汗,具有极好的亲肤感和舒适感,同时又具有优良抗皱性、耐碱性、弹性和形态尺寸稳定性的针织面料。文章介绍了生产此类针织纱的工艺流程和关键技术。