关于电弧炉炼钢炉料结构的思考

近年,江苏冶金行业对钢铁工业结构开展比较深入广泛研讨后,依据相关技术装备政策,参照国际钢铁工业发展动向,结合本省具体条件,确立采用电炉工艺,建设大型超高功率电炉—精炼—连铸—连轧生产流程,发展与调整江苏钢铁工业结构的主导思想。据此制订“九五”钢铁工业发展规划,立项建设十条大电炉连轧生产线,实施结构调整。项目进展比较顺利,继1995年沙钢、锡兴、南钢、     

转炉冷料结构优化

介绍了转炉冷料结构的种类及特点,针对河钢宣钢铁水波动及废钢价格上涨带来的不利影响,以转炉物料平衡、热平衡为基础,以成本控制为目标,对转炉冷料结构进行了优化。通过以冷固球替代部分返矿,以澳矿PB块替代部分废钢,转炉终点碳及温度命中率均有显著提升,炉渣氧化性平均值略有降低,转炉喷溅率明显降低。     

转炉炼钢炉料配比模型的构建与分析

以转炉炼钢中炉料配比模型为研究背景,采用RBF神经网络进行终点预测模型的构建,并结合目标价格函数实现炉料配比模型的构建.同时,利用修正的最速下降法进行了最优配比参数的求解.此外,为提高了模型计算结果的准确性,利用最小二乘法对金属收得率进行修正.经验证,模型计算所得的配比数据较生产实际数据有了较大的改善,实现了初始设定目标——降本增效,具有很好的推广应用价值.     

炼钢炉前快速分析中的几点经验

为了适应炼钢炉前的需要,我们对五元素快速分析摸索出一些经验。经多年实践证明,我们采用这些经验进行炉前分析,不仅快速、稳定、精确,而且易于掌握,节约瓷舟与药品。一、炉前磷的定标快速分析法 1、定标法根据炉前出钢样,磷必须小于0.030％的要求,我们采用磷含量为0.03％的标钢,在比色计上固定吸光度为0.30炉前样与其比较,报出合格与否的方法。单样分析时间为70秒。满足了炉前“快、准”的要求。     

电弧炼钢炉液压系统设计使用的几点体会

我厂自行设计了一台全液压操纵的电弧炼钢炉。经过制造、安装和试用,基本达到了设计要求。我们在使用过程中总结经验,对液压系统进行了部分修改,并将液压系统集成化。 此电炉与我厂原有的可控硅控制的电炉比较,有如下一些优点: 灵敏度较高,电极上升速度快,从每分钟9米达到12米以上,缩短了熔炼时间; 运动平稳,噪音低; 结构简单,布局紧凑,占地面积小。     

石钢50 t电弧炉炼钢炉料结构对电耗的影响

用铁钢比描述二元炉料结构，通过SPSS统计软件对石钢50t电弧炉1249炉的两批炉料结构以及废钢铁水、吨钢电耗等进行了统计学分析。用回归分析法进一步得吨钢电耗(SEC)和铁钢比(ISP)之间定量关系，第1批SEC=402e^0.59ISP，第2批SEC=327e^0.49ISP。结果表明，随炉料铁钢比由0．56增加至1．11时，吨钢电耗下降53kWh/t。     

优化转炉钢铁料消耗指标的探讨

就马钢为优化转炉钢铁料消耗指标,需要在钢铁料料消耗的技术管理与降低钢铁料消耗需要开展的技术攻关方面进行了分析,并提出建议。     

转炉钢铁料消耗指标优化与实践

宣钢积极与同行业先进水平开展钢铁料消耗对标,通过狠抓原辅料入炉质量,优化冶炼工艺及操作,推进精细化管理,使该指标上升到行业先进水平,2020年全年实现1041.606 kg/t,优于行业平均水平8.784 kg/t.     

提高转炉炉龄的几点体会

贵溪冶炼厂投产以来,转炉炉龄逐年提高,最高已达222炉次,耐火材料单耗为3.74kg/t粗铜,接近世界先进水平。作者根据本厂生产实践和国内外同类厂家的经验,分析了炉龄提高的主要原因,并提出稳定较高炉龄的几点意见。     

转炉炼钢造渣材料结构优化

为降低生产成本,石横特钢进行了生白云石代替镁球、轻烧白云石,石灰石部分代替石灰,转炉磁选渣和粉渣球代替萤石、铁矾土、矿石造渣的工业试验,结果证明生白云石完全能满足生产需要,石灰石可以部分代替活性石灰,目前镁球和轻烧白云石完全由生白云石代替,石灰石加入量达到12.09 kg/t,石灰消耗减少7.25 kg/t,吨钢造渣材料消耗成本降低4.75元。     

关于优化纳税服务的几点思考

为了更好地为纳税人提供优质、高效、可靠的服务,针对纳税服务法律机制还不完备等6个方面的问题,提出加强税务干部队伍建设及相关"硬件"、"软件"建设.     

对优化湖南省钢铁工业结构的几点看法

根据湖南省钢铁工业结构存在的问题：生产设备陈旧、装备水平低，工艺技术落后，大路货产品多及性能档次低等，分析了全省钢铁工业优化结构的必要性，并提出了对优化钢铁工业的几点看法。     

关于江苏钢铁工业结构优化的几点看法

江苏钢铁工业基本上是从1958年开始发展起来的,大多数是中小规模的企业,总的说来,存在着一些共同问题:炼钢炉子吨位小,电炉—精炼—连铸三位一体少,消耗高,劳动生产率低,品种、质量还不能适应日益发展的江苏工业生产的需要,复关后面临国外钢铁企业的激烈竞争,压力很大。     

对转炉OG装置的几点看法

本文介绍了我国自1964年以来在转炉烟气净化煤气回收方面做的工作;比较了我国与日本此项工作的技术发展水平;分析了我国目前转炉烟气净化煤气回收方面存在的问题,对提高煤气回收量及其一氧化碳含量、提高烟气净化效果、稳定水质和转炉尘泥综合利用等方面的设计和生产管理问题提出了改进意见。     

降低转炉钢铁料消耗转炉工序的措施

a.减少喷溅。控制转炉超装,保持合适炉容比,严格兑铁工艺制度,加强标准化操作,合理控制抢位和氧压,化好渣,早化渣,采用少渣炼钢,减少喷溅。b.减少渣中铁损。少渣炼钢是降低渣中铁损的有效措施,有条件的地方,应尽量采用“三脱”铁水进行冶炼。推荐有条件的企业采用双联法转炉炼钢技术,即利用一台转炉专门用于脱磷,另一台转炉专门用于脱碳(渣量可很少,并将其产生的渣用于脱磷)。采用该法可减少转炉渣量30%以上,不仅减少渣中铁损,而且可减少喷溅铁损,脱磷渣可作磷肥加以利用。转炉吹氧采用静态、动态和计算机控制技术,根据钢种需要实现一次拉碳到位,既可以降低钢铁料消耗、降低合金料消耗、提高炉龄、降低吨钢成本,又可以避免补吹、过氧化、出高温钢、减少废品生成、减少钢中夹杂和提高钢的质量。采用顶底复吹技术,提高碳氧平衡,以减少钢中氧含量,并使熔池搅拌更充分、平稳,减少喷溅,提高冶炼效率和金属收得率。e.其它。提高摇炉水平,防止摇炉泼钢、泼铁现象,及时更换出钢口,保证质量,确保钢水出尽;采用先进挡渣器,尽量减少转炉下渣量,提高合金收得率;采用RH轻处理,利用其碳脱氧功能,减少钢中氧含量,从而减少合金消耗。(本刊讯)降低转炉钢铁料消耗转炉工...     

转炉汽包水位控制及结构优化

介绍了炼钢厂转炉汽包运行中存在的问题及产生的原因，采取了改进措后，汽水分离效果明显改善并节水20％。     

120t转炉熔剂结构优化实践

正柳钢120 t转炉炼钢系统铁水热量较为富裕,废钢比为13%,冷却剂使用量偏大,冶炼过程氧化性强,进而造成喷溅比例较高,转炉钢铁料耗处于高位运行,对生产成本产生较大影响。因此,利用石灰石的理化特性,将其直接加入转炉中,在炉内煅烧成石灰做造渣剂,部分替代石灰、烧结矿以达到平衡转炉热量的目的。同时,可以减少石灰石炉外煅烧环节和相应的能量,以及被替代的石灰运输、装卸和输送的物理损耗,减少粉尘和CO_2的排放。本文总结该项实践的效果。